CN216152114U - 一种用于金属打磨的废屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种用于金属打磨的废屑清理装置，其包括收集桶、风机、吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与所述收集桶顶部相连通，所述收集桶内壁一侧连接有扇形挡板，所述收集桶侧壁位于所述扇形挡板上方开设有出风口，所述风机安装于所述出风口处，所述收集桶侧壁位于所述扇形挡板下方开设有出料口，所述收集桶底部设有若干绕所述收集桶轴线排布的扇形收集盒，所述收集盒滑动插接于所述出料口处。本申请具有便于清理废屑、清理废屑时无需停止设备运行的效果。

Description

一种用于金属打磨的废屑清理装置

技术领域

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种用于金属打磨的废屑清理装置。

背景技术

随着中国制造业水平的不断提升，相应产品制作工序也越来越标准化；工件外形的抛光打磨是产品生产过程中不可缺少的工序，而产品在加工过程中会产生一定量的废屑。

通常对于加工过程中产生的废屑一般采用人工清理的方式进行清理。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，人工清理废屑的方式增大工人的劳动量，而且清理时必须将机器关停，影响效率。

实用新型内容

为了便于清理打磨过程中产生的废屑，本申请提供一种用于金属打磨的废屑清理装置。

本申请提供的一种用于金属打磨的废屑清理装置，采用如下的技术方案：

一种用于金属打磨的废屑清理装置，包括收集桶、风机、吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与所述收集桶顶部相连通，所述收集桶内壁一侧连接有扇形挡板，所述收集桶侧壁位于所述扇形挡板上方开设有出风口，所述风机安装于所述出风口处，所述收集桶侧壁位于所述扇形挡板下方开设有出料口，所述收集桶底部设有若干绕所述收集桶轴线排布的扇形收集盒，所述收集盒滑动插接于所述出料口处。

通过采用上述技术方案，收集桶侧壁设置的风机进行抽风，吸尘罩对打磨过程中产生的废屑进行收集，顺着吸尘管吸入收集桶内，然后落入收集桶底部的收集盒内，收集盒设有若干，当收集盒装满时通过转动收集盒将装满的收集盒转动至出料口处拉出，设置的扇形挡板保证可以一边清理垃圾一边不影响打磨的工作。

优选的，所述收集桶底部设有驱动组件，所述驱动组件包括转动轴、凸条、驱动电机，所述转动轴转动轴线沿竖直方向设置，所述转动轴底部一端转动连接于所述收集桶底部并延伸至外部与所述驱动电机的输出轴相连接，所述凸条水平设置且沿所述转动轴径向延伸，所述凸条绕所述转动轴周向设有若干，所述收集盒底部均开设有沿水平方向延伸的滑槽，所述凸条分别滑动插接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，转动轴上的凸条插接于收集盒底部的滑槽内，当驱动电机驱动转动轴转动时，收集盒随着转动，省去了人工手动旋转收集盒进行移动的工作，减轻工人工作量并且使用更加便利。

优选的，所述滑槽内壁一端均连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽和凸条之间设置第一弹簧，当收集盒转动到出料口处时可自动通过弹出，便于工人的存取。

优选的，所述收集桶的侧壁位于所述出料口一侧开设有沿所述收集桶周向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动插接有弧形限位条。

通过采用上述技术方案，通过设置的弧形限位条，可以通过滑动弧形限位条来控制收集盒的进出，避免收集盒在移动的过程中自动从收集桶内弹出。

优选的，所述限位条靠近所述出料口的一端开设有倒角，所述燕尾槽内设有滑杆，所述滑杆一端连接于所述燕尾槽内壁一端，所述限位条套设于所述滑杆，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接于所述限位条一端和所述燕尾槽内壁一端。

通过采用上述技术方案，当收集盒需要放入收集桶内时，当收集盒向收集桶内移动时，弧形限位条一端设置的倒角收到挤压，推动限位条自动进行移动，不影响收集盒的放入，当收集盒放入后通过设置的第二弹簧，弧形限位条自动弹出，对收集盒进行限位。

优选的，所述收集桶底部位于所述出料口处开设有开口，所述收集盒底部一端位于所述开口处均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在收集桶底部开设的开口，可通过收集盒底部设置的凹槽将收集盒拉出，便于收集盒的取出。

优选的，所述出风口位于所述风机的一侧设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网避免风机在抽风的过程中，由于风力过大将收集桶内的废屑顺着风机抽出收集桶外。

优选的，所述扇形挡板与水平方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，扇形挡板倾斜设置，避免了在收集废屑的过程中，废屑堆积在扇形挡板表面的情况产生，倾斜设置的扇形挡板使废屑直接顺着扇形挡板滑落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的风机和除尘罩，将废屑抽入到收集桶内，便于废屑的收集；

2.通过设置的多组收集盒和用于隔绝收集桶内外的挡板，保证了设备可以一边工作一边清理废屑。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构剖视图。

图3是本实施例中限位条部分的局部放大图。

图4是本实施例中风机部分的剖视图。

附图标记说明：1、收集桶；2、风机；3、吸尘罩；4、收集盒；5、支撑杆；6、挡板；7、出风口；8、过滤网；9、吸尘管；10、出料口；11、驱动组件；12、转动轴；13、凸条；14、驱动电机；15、滑槽；16、第一弹簧；17、燕尾槽；18、滑杆；19、限位条；20、第二弹簧；21、拉杆；22、开口；23、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属打磨的废屑清理装置。参照图1、图2和图4，一种用于金属打磨的废屑清理装置包括收集桶1、风机2、吸尘罩3、收集盒4，收集桶1沿竖直方向设置，收集桶1的底部连接有若干竖直设置的支撑杆5，风机2连接于收集桶1侧壁，吸尘罩3连接于收集桶1顶部，收集盒4位于收集桶1内部。

收集桶1的内壁连接有扇形挡板6，挡板6与水平面呈倾斜设置，收集桶1侧壁位于挡板6的上方开设有出风口7，风机2固定安装与出风口7处，出风口7位于风机2一侧设有过滤网8，吸尘罩3通过吸尘管9连接于收集桶1的顶部，与收集桶1的内部相连通。

运转风机2进行抽风，打磨机打磨时产生的废屑通过吸尘罩3顺着吸尘管9进入收集桶1内，位于出风口7处设置的过滤网8防止收集桶1内的废屑被风机2抽到外部。

参照图2，收集桶1侧壁位于扇形挡板6的下方开设有出料口10，位于收集桶1的底部设有驱动组件11，驱动组件11包括转动轴12、凸条13、驱动电机14，转动轴12的转动轴12线沿竖直方向设置，转动轴12的底部一端转动连接于收集桶1的底部并延伸至外部与驱动电机14的输出轴相连接，驱动电机14固定连接于收集桶1的底部，收集盒4呈扇形设置，收集盒4绕转动轴12周向设有若干，收集盒4滑动插接于出料口10，凸条13水平设置沿转动轴12径向延伸并绕转动轴12周向设有若干，收集盒4靠近转动轴12的一端开设有沿转动轴12径向延伸的滑槽15，凸条13插接于滑槽15内，位于滑槽15内壁一端连接有第一弹簧16。

当废屑抽入收集桶1内后掉落到收集盒4内，当需要取出废屑时，将装有废屑的收集盒4通过驱动电机14驱动转动轴12转动，将收集盒4移动到出料口10处，位于出料口10上方设置的倾斜的挡板6保证了设备在工作时也可以进行废屑的清理，将收集桶1内与外界隔开，设置的凸条13插接在凹槽23内，方便转动轴12驱动收集盒4转动，同时凹槽23内设置的第一弹簧16便于收集盒4的取出。

参照图3，收集桶1外壁位于出料口10的一侧开设有绕收集桶1周向延伸的燕尾槽17，燕尾槽17内设有弧形滑杆18，滑杆18一端固定连接于燕尾槽17内壁一端，位于燕尾槽17处设有弧形限位条19，限位条19套设于滑杆18并滑动插接于燕尾槽17内，滑杆18上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别连接于限位条19一端和燕尾槽17内壁一端，限位条19靠近出料口10处的一端开设有倒角，限位条19一侧连接有拉杆21。

通过设置的限位条19防止收集盒4从出料口10处弹出，限位条19通过弹簧自动弹出挡在出料口10处，有效的避免了收集盒4从出料口10处弹出，同时限位条19一端设置的倒角使收集盒4在塞入收集桶1内时，直接塞入限位条19自动会被挤出，便于收集盒4的存放，当需要取出收集盒4时，用手拨动拉板即可将收集盒4取出。

参照图2，收集桶1的底部位于出料口10下方一侧开设有开口22，收集盒4底部一端位于开口22处开设有凹槽23。

当收集盒4弹出出料口10后，用手扣住收集盒4底部设置的凹槽23，便于收集盒4的拉出，操作简单实用。

本申请实施例一种用于金属打磨的废屑清理装置的实施原理为：设备工作时，启动风机2，风机2开始抽风，将除尘罩对准打磨机打磨的位置，打磨所产生的废屑被除尘罩吸入到收集桶1内，然后落入到收集盒4内，当收集盒4内的废屑收集到一定量时，通过驱动电机14驱动转动轴12转动，带动收集盒4转动到出料口10处，拨开限位条19，收集盒4弹出，扣住收集盒4底部的凹槽23即可拉出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：包括收集桶(1)、风机(2)、吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)通过吸尘管(9)与所述收集桶(1)顶部相连通，所述收集桶(1)内壁一侧连接有扇形挡板(6)，所述收集桶(1)侧壁位于所述扇形挡板(6)上方开设有出风口(7)，所述风机(2)安装于所述出风口(7)处，所述收集桶(1)侧壁位于所述扇形挡板(6)下方开设有出料口(10)，所述收集桶(1)底部设有若干绕所述收集桶(1)轴线排布的扇形收集盒(4)，所述收集盒(4)滑动插接于所述出料口(10)处。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述收集桶(1)底部设有驱动组件(11)，所述驱动组件(11)包括转动轴(12)、凸条(13)、驱动电机(14)，所述转动轴(12)转动轴(12)线沿竖直方向设置，所述转动轴(12)底部一端转动连接于所述收集桶(1)底部并延伸至外部与所述驱动电机(14)的输出轴相连接，所述凸条(13)水平设置且沿所述转动轴(12)径向延伸，所述凸条(13)绕所述转动轴(12)周向设有若干，所述收集盒(4)底部均开设有沿水平方向延伸的滑槽(15)，所述凸条(13)分别滑动插接于所述滑槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述滑槽(15)内壁一端均连接有第一弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述收集桶(1)的侧壁位于所述出料口(10)一侧开设有沿所述收集桶(1)周向延伸的燕尾槽(17)，所述燕尾槽(17)内滑动插接有弧形限位条(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述限位条(19)靠近所述出料口(10)的一端开设有倒角，所述燕尾槽(17)内设有滑杆(18)，所述滑杆(18)一端连接于所述燕尾槽(17)内壁一端，所述限位条(19)套设于所述滑杆(18)，所述滑杆(18)上套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)两端分别连接于所述限位条(19)一端和所述燕尾槽(17)内壁一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述收集桶(1)底部位于所述出料口(10)处开设有开口(22)，所述收集盒(4)底部一端位于所述开口(22)处均开设有凹槽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述出风口(7)位于所述风机(2)的一侧设有过滤网(8)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属打磨的废屑清理装置，其特征在于：所述扇形挡板(6)与水平方向呈倾斜设置。

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