CN216236617U - 一种滤布出泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤布出泥装置，滤布出泥装置包括污泥分离机构和收卷机构，污泥分离机构包括支架以及上下间隔设置的上螺旋轴组和下螺旋轴组，上螺旋轴组和下螺旋轴组均转动连接于支架上，并均包括与滤布接触的螺旋凸起；收卷机构设置于污泥分离机构的下游，并包括上收卷组件和下收卷组件，上滤布绕过上螺旋轴组后，卷绕于上收卷组件，下滤布绕过下螺旋轴组后，卷绕于下收卷组件，且下滤布的上表面朝外的卷绕于下收卷组件。本实用新型提供的技术方案能够彻底清除滤布上的污泥，同时对上滤布和下滤布进行出泥处理，自动完成出泥、卷布工作，因此工作效率高。另外，不需要工人敲挖、挡板刮泥、旋转敲打滤布，因此工人劳动强度低。

Description

一种滤布出泥装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种滤布出泥装置。

背景技术

污泥脱水是污泥处置与处理过程的关键环节。由于具有操作简单、投资成本低、处理效果稳定等特点，带式压滤脱水和板框压滤脱水是最为常见的污泥脱水技术。这两种机械脱水方法的基本原理是：通过压力的作用，将污泥中的水分挤压出来，污泥颗粒在滤布的作用下，得以截留；而污水则可通过滤布，从而去除污水。在污泥脱水过滤完毕后，需要及时把脱水后的污泥从滤布上剥落下来，从而进入下一个脱水循环。滤布出泥是污泥脱水中主要工序，出泥效果的好坏，直接影响下一个循环脱水的效率。

现有滤布出泥措施主要包括：人工敲挖、挡板刮泥、旋转敲打等。人工敲挖主要是用于板框压滤机，利用人工先把每块板框拉开，然后用铲或铁锹等工具，把过滤后的污泥从滤布上刮下来。该方法具有劳动强度大、工作效率低的特点。对于带式压滤机，通常可以在滤布的出泥端加设一块挡板，滤带在旋转的过程中，滤布上的污泥碰到挡板，即可自行脱落。或者在机械上安装一个旋转的工具，在来回旋转的作用下，将污泥敲碎，而掉落到污泥斗中。然而，由于带式过滤机械脱水效率不高，经过带式过滤后，导致部分污泥黏在滤布上，出泥不彻底，进而影响污泥最终脱水效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种滤布出泥装置，以解决滤布出泥不彻底以及工人劳动强度大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤布出泥装置，所述滤布包括上下设置的上滤布和下滤布，所述滤布出泥装置包括：

污泥分离机构，包括支架以及上下间隔设置的上螺旋轴组和下螺旋轴组，所述上螺旋轴组和所述下螺旋轴组均转动连接于所述支架上，并均包括与滤布接触的螺旋凸起；

收卷机构，设置于所述污泥分离机构的下游，并包括上收卷组件和下收卷组件，上滤布绕过所述上螺旋轴组后，卷绕于所述上收卷组件，下滤布绕过所述下螺旋轴组后，卷绕于所述下收卷组件，且下滤布的上表面朝外的卷绕于所述下收卷组件。

可选的，所述上螺旋轴组包括至少两个间隔设置的上螺旋轴，所述下螺旋轴组包括至少两个间隔设置的下螺旋轴；

所述上螺旋轴和所述下螺旋轴均包括所述螺旋凸起，并均转动连接于所述支架上。

可选的，所述上螺旋轴的数量为三个，三个所述上螺旋轴为依次靠近所述收卷机构的第一上螺旋轴、第二上螺旋轴和第三上螺旋轴，所述第一上螺旋轴的高度高于第二上螺旋轴和第三上螺旋轴的高度。

可选的，所述下螺旋轴的数量为三个，三个所述下螺旋轴为依次靠近所述收卷机构的第一下螺旋轴、第二下螺旋轴和第三下螺旋轴，所述第二下螺旋轴的高度高于第一下螺旋轴的高度。

可选的，所述上螺旋轴和所述下螺旋轴还均包括光轴，所述光轴的两端转动连接于所述支架上，所述螺旋凸起设置于所述光轴的外周，并沿所述光轴的轴向螺旋延伸。

可选的，所述滤布出泥装置还包括：

前导轮，连接于所述支架，并位于所述下螺旋轴组远离所述收卷机构的一侧，所述前导轮用于支撑上滤布和下滤布。

可选的，所述滤布出泥装置还包括：

上导轮，连接于所述支架上，并位于所述上螺旋轴组靠近所述收卷机构的一侧，所述上导轮用于抵压上滤布；

下导轮，连接于所述支架下，并位于所述下螺旋轴组靠近所述收卷机构的一侧，所述下导轮用于支撑下滤布。

可选的，所述收卷机构还包括基座；

所述上收卷组件包括：

变频电机，连接于所述基座；

上卷轴，连接于所述变频电机的输出轴，并转动连接于所述基座。

可选的，所述下收卷组件包括：

定频电机，连接于所述基座；

下卷轴，连接于所述变频电机的输出轴，并转动连接于所述基座。

可选的，所述滤布出泥装置还包括：

底座，所述收卷机构和所述污泥分离机构均设置于所述底座上；所述底座上还开设有污泥槽，所述污泥槽位于所述收卷机构的下方。

由上可见，本实用新型提供的技术方案能够彻底清除滤布上的污泥，同时对上滤布和下滤布进行出泥处理，自动完成出泥、卷布工作，因此工作效率高。另外，不需要工人敲挖、挡板刮泥、旋转敲打滤布，因此工人劳动强度低。滤布出泥装置对滤布无损伤，可用于各种污泥、物料的滤布出泥。滤布出泥装置结构简单，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的滤布出泥装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的滤布出泥装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的污泥分离机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的上滤布和下滤布绕行方式的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的螺旋轴的结构示意图。

图中：

1、污泥分离机构；11、支架；12、上螺旋轴组；121、第一上螺旋轴；122、第二上螺旋轴；123、第三上螺旋轴；13、下螺旋轴组；131、第一下螺旋轴；132、第二下螺旋轴；133、第三下螺旋轴；14、螺旋凸起；15、光轴；16、前导轮；17、上导轮；18、下导轮；

2、收卷机构；21、变频电机；22、定频电机；23、基座；24、上卷轴；25、下卷轴；

3、底座；

10、上滤布；20、下滤布。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种滤布出泥装置，用于污泥脱水中，以解决滤布出泥不彻底以及工人劳动强度大等问题。由于现有技术中，污泥是夹设在上下设置的两个滤布之间，通过挤压两个滤布，实现两个滤布之间的污泥脱水的效果。因此，对滤布脱泥是指对两个滤布分别脱泥，两个滤布即分别为位于上侧的上滤布10和位于下侧的下滤布20。

如图1和图2所示，本实施例提供的滤布出泥装置包括污泥分离机构1和收卷机构2，其中污泥分离机构1的作用主要是引导滤布前进，并在滤布前进过程中，将污泥与滤布分离，以及对污泥进行破碎，使污泥容易掉落。收卷机构2的作用是将滤布重新收卷，以使滤布进入下一个循环。

具体地，污泥分离机构1包括支架11以及上下间隔设置的上螺旋轴组12和下螺旋轴组13，上螺旋轴组12和下螺旋轴组13均转动连接于支架11上，并均包括与滤布接触的螺旋凸起14。收卷机构2设置于污泥分离机构1的下游，并包括上收卷组件和下收卷组件，上滤布10绕过上螺旋轴组12后，卷绕于上收卷组件，下滤布20绕过下螺旋轴组13后，卷绕于下收卷组件，且下滤布20的上表面朝外的卷绕于下收卷组件。

本实用新型提供的滤布出泥装置中，由于上滤布10可以绕过上螺旋轴组12，从而上螺旋轴组12可以对上滤布10进行导向，下滤布20可以绕过下螺旋轴组13，因此下螺旋轴组13可以对下滤布20进行导向。又由于上螺旋轴组12和下螺旋轴组13均具有与滤布接触的螺旋凸起14，针对所有污泥，尤其是针对含水率低于60％的污泥，在滤布相对于上螺旋轴组12和下螺旋轴组13移动时，螺旋凸起14使得污泥在横向上(与滤布前进的方向相垂直的方向)与滤布进行分离，并对滤布上的污泥进行疏松和破碎，从而使滤布和污泥完全分离。由于上滤布10上的污泥集中在上滤布10的下侧，因此与上滤布10分离的污泥在重力作用下会掉落在下滤布20上。又由于下滤布20上的污泥集中下滤布20的上表面，下滤布20的上表面朝外的卷绕于下收卷组件，因此，下滤布20上的污泥在下滤布20卷绕的过程中在重力作用下自动掉落。因此，滤布上的污泥能够被彻底清除。

本实用新型提供的滤布出泥装置能够彻底清除滤布上的污泥，同时对上滤布10和下滤布20进行出泥处理，自动完成出泥、卷布工作，因此工作效率高。另外，不需要工人敲挖、挡板刮泥、旋转敲打滤布，因此工人劳动强度低。滤布出泥装置对滤布无损伤，可用于各种污泥、物料的滤布出泥。滤布出泥装置结构简单，占地面积小。

如图2所示，优选地，滤布出泥装置还可以包括底座3，收卷机构2和污泥分离机构1均设置于底座3上。为了及时收集脱落的污泥，底座3上还开设有污泥槽(图中未示出)，污泥槽位于收卷机构2的下方，以使污泥直接掉落到污泥槽中，进而当污泥槽满后，集中清理污泥槽。

如图2和图4所示，优选地，收卷机构2还包括基座23。上收卷组件包括变频电机21和上卷轴24。变频电机21连接于基座23，上卷轴24连接于变频电机21的输出轴，并转动连接于基座23。上滤布10由污泥分离机构1出来后，卷绕在上卷轴24上。

由于上卷轴24连接在变频电机21上，当滤布出泥装置工作时，变频电机21可以以第一转速和第二转速交替运行，如第一转速为180转/分，第儿转速为220转/分，从而对上滤布10造成“拉、扯”的效果，使得污泥与滤布进行分离。

优选地，下收卷组件包括定频电机22和下卷轴25，定频电机22连接于基座23，下卷轴25连接于变频电机21的输出轴，并转动连接于基座23。优选地，下卷轴25的转速为220转/分。

如图3所示，为了保证污泥分离机构1充分地将污泥与滤布分离，以及对污泥进行破碎，上螺旋轴组12包括至少两个间隔设置的上螺旋轴，下螺旋轴组13包括至少两个间隔设置的下螺旋轴。上螺旋轴和下螺旋轴均包括螺旋凸起14，并均转动连接于支架11上。

如图3和图4所示，上螺旋轴的数量为三个，三个上螺旋轴为依次靠近收卷机构2的第一上螺旋轴121、第二上螺旋轴122和第三上螺旋轴123，第一上螺旋轴121的高度高于第二上螺旋轴122和第三上螺旋轴123的高度。这样上滤布10可以依次绕过第二上螺旋轴122、第一上螺旋轴121和第三上螺旋轴123。并且相对于依次绕过第一上螺旋轴121、第二上螺旋轴122和第三上螺旋轴123，本实施例提供的上滤布10的绕行方式可以增加滤布与第一上螺旋轴121和第二上螺旋轴122的接触面积，进一步保证滤布出泥效果。

下螺旋轴的数量为三个，三个下螺旋轴为依次靠近收卷机构2的第一下螺旋轴131、第二下螺旋轴132和第三下螺旋轴133，第二下螺旋轴132的高度高于第一下螺旋轴131的高度。这样下滤布20可以依次绕过第二下螺旋轴132、第一下螺旋轴131和第三下螺旋轴133，并且相对于依次绕过第一下螺旋轴131、第二下螺旋轴132和第三下螺旋轴133，本实施例提供的上滤布10的绕行方式可以增加滤布与第一下螺旋轴131和第二下螺旋轴132的接触面积，进一步保证滤布出泥效果。

优选地，第一上螺旋轴121、第二上螺旋轴122、第三上螺旋轴123、第一下螺旋轴131、第二下螺旋轴132和第三下螺旋轴133分别通过滚动轴承转动连接于支架11上。

可以理解的是，上述的高度是指各个螺旋轴距离底座3的距离。

如图5所示，上螺旋轴和下螺旋轴还均包括光轴15，光轴15的两端转动连接于支架11上。螺旋凸起14设置于光轴15的外周，并沿光轴15的轴向螺旋延伸。优选地，螺旋凸起14沿光轴15的径向上的厚度为0.5-1.0cm，螺旋凸起14的螺距为5cm。螺旋凸起14可以与光轴15为一体铸造成型，或通过焊接连接等。

如图3和图4所示，为了避免滤布与第一上螺旋轴121和第一下螺旋轴131的水平切线之间的夹角过大，对滤布造成损伤，优选地，滤布出泥装置还包括前导轮16。前导轮16连接于支架11，并位于下螺旋轴组13远离收卷机构2的一侧，前导轮16用于支撑上滤布10和下滤布20。优选地，前导轮16通过滚动轴承转动连接于支架11上，以减小前导轮16与滤布之间的摩擦力，避免滤布磨损。

为了避免上滤布10与上卷轴24的水平切线的夹角过大，滤布出泥装置还可以包括上导轮17。上导轮17连接于支架11上，并位于上螺旋轴组12靠近收卷机构2的一侧，上导轮17用于抵压上滤布10。优选地上导轮17通过滚动轴承转动连接于支架11上，以减小上导轮17与上滤布10之间的摩擦力，避免滤布磨损。

为了避免下滤布20与下卷轴25的水平切线的夹角过大，滤布出泥装置还可以包括下导轮18。下导轮18连接于支架11下，并位于下螺旋轴组13靠近收卷机构2的一侧，下导轮18用于支撑下滤布20。

本实施例提供的滤布出泥装置中，上滤布10依次经过前导轮16、第二上螺旋轴122、第一上螺旋轴121、第三上螺旋轴123和上导轮17后，缠绕于上卷轴24，由上滤布10上脱落的污泥掉落在下滤布20上。下滤布20依次经过前导轮16、第二下螺旋轴132、第一下螺旋轴131、第三下螺旋轴133和下导轮18后，缠绕于下卷轴25，由下滤布20上脱落的污泥在下滤布20卷绕过程中掉落在污泥槽中，从而实现上滤布10和下滤布20的出泥。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种滤布出泥装置，所述滤布包括上下设置的上滤布(10)和下滤布(20)，其特征在于，所述滤布出泥装置包括：

污泥分离机构(1)，包括支架(11)以及上下间隔设置的上螺旋轴组(12)和下螺旋轴组(13)，所述上螺旋轴组(12)和所述下螺旋轴组(13)均转动连接于所述支架(11)上，并均包括与滤布接触的螺旋凸起(14)；

收卷机构(2)，设置于所述污泥分离机构(1)的下游，并包括上收卷组件和下收卷组件，上滤布(10)绕过所述上螺旋轴组(12)后，卷绕于所述上收卷组件，下滤布(20)绕过所述下螺旋轴组(13)后，卷绕于所述下收卷组件，且下滤布(20)的上表面朝外的卷绕于所述下收卷组件。

2.根据权利要求1所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述上螺旋轴组(12)包括至少两个间隔设置的上螺旋轴，所述下螺旋轴组(13)包括至少两个间隔设置的下螺旋轴；

所述上螺旋轴和所述下螺旋轴均包括所述螺旋凸起(14)，并均转动连接于所述支架(11)上。

3.根据权利要求2所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述上螺旋轴的数量为三个，三个所述上螺旋轴为依次靠近所述收卷机构(2)的第一上螺旋轴(121)、第二上螺旋轴(122)和第三上螺旋轴(123)，所述第一上螺旋轴(121)的高度高于第二上螺旋轴(122)和第三上螺旋轴(123)的高度。

4.根据权利要求2所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述下螺旋轴的数量为三个，三个所述下螺旋轴为依次靠近所述收卷机构(2)的第一下螺旋轴(131)、第二下螺旋轴(132)和第三下螺旋轴(133)，所述第二下螺旋轴(132)的高度高于第一下螺旋轴(131)的高度。

5.根据权利要求2所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述上螺旋轴和所述下螺旋轴还均包括光轴(15)，所述光轴(15)的两端转动连接于所述支架(11)上，所述螺旋凸起(14)设置于所述光轴(15)的外周，并沿所述光轴(15)的轴向螺旋延伸。

6.根据权利要求1所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述滤布出泥装置还包括：

前导轮(16)，连接于所述支架(11)，并位于所述下螺旋轴组(13)远离所述收卷机构(2)的一侧，所述前导轮(16)用于支撑上滤布(10)和下滤布(20)。

7.根据权利要求1所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述滤布出泥装置还包括：

上导轮(17)，连接于所述支架(11)上，并位于所述上螺旋轴组(12)靠近所述收卷机构(2)的一侧，所述上导轮(17)用于抵压上滤布(10)；

下导轮(18)，连接于所述支架(11)下，并位于所述下螺旋轴组(13)靠近所述收卷机构(2)的一侧，所述下导轮(18)用于支撑下滤布(20)。

8.根据权利要求1所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述收卷机构(2)还包括基座(23)；

所述上收卷组件包括：

变频电机(21)，连接于所述基座(23)；

上卷轴(24)，连接于所述变频电机(21)的输出轴，并转动连接于所述基座(23)。

9.根据权利要求8所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述下收卷组件包括：

定频电机(22)，连接于所述基座(23)；

下卷轴(25)，连接于所述变频电机(21)的输出轴，并转动连接于所述基座(23)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的滤布出泥装置，其特征在于，所述滤布出泥装置还包括：

底座(3)，所述收卷机构(2)和所述污泥分离机构(1)均设置于所述底座(3)上；所述底座(3)上还开设有污泥槽，所述污泥槽位于所述收卷机构(2)的下方。

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