CN216151995U - 一种砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂带机，属于机械设备领域。本实用新型包括上打磨轮组件、下打磨轮组件、驱动轮组件和砂带，其结构特点在于：还包括由钣金件制成的机座、涨紧纠偏调节组件和除尘组件，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、驱动轮组件和涨紧纠偏调节组件均安装在机座上，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、驱动轮组件和涨紧纠偏调节组件通过砂带传动，所述砂带与除尘组件配合，所述涨紧纠偏调节组件包括涨紧机构、纠偏机构和调节机构，所述纠偏机构安装在涨紧机构上，所述调节机构与纠偏机构接触。

Description

一种砂带机

技术领域

本实用新型涉及一种砂带机，属于机械设备领域。

背景技术

在对工件的加工中常常需要对成型的工件进行打磨，在对工件进行打磨是常采用砂带机实现，砂带机在高速运行过程中砂带常会出现偏移的情况，因此需要通过涨紧纠偏调节组件对砂带进行调节，现有技术中的涨紧纠偏调节组件多数情况下调节顶杆与调节弹簧相对设置、且涨紧轮支架呈L型结构设置，在调节过程中调节精度低，不方便调节；另外打磨过程中会产生一些碎屑以及粉尘，现有技术中的除尘装置多数为非隐藏式的设计，影响产品的整体外观，无法达到更好的除尘效果，同时在打磨过程中所产生的碎屑多数情况时通过集尘托盘进行收集在倾倒的，集尘托盘安装在设备外罩内，需要停机才能取出集尘托盘并进行倾倒的，影响工作效率。

有鉴于此，在申请号为202011433529.4的专利文献中公开了一种砂带机及其工作方法，其所公开的涨紧纠偏装置与本申请的结构不同；有鉴于此，在申请号为201920485508.3的专利文献中公开了一种除尘砂带机，对比文件所公开的除尘砂带机的除尘结构与本申请不同，本申请采用隐藏式除尘风道的设计，在不影响整体外观的前提下可达到更好的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的砂带机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该砂带机，包括上打磨轮组件、下打磨轮组件、驱动轮组件和砂带，其结构特点在于：还包括由钣金件制成的机座、涨紧纠偏调节组件和除尘组件，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、驱动轮组件和涨紧纠偏调节组件均安装在机座上，所述上打磨轮组件、下打磨轮组件、驱动轮组件和涨紧纠偏调节组件通过砂带传动，所述砂带与除尘组件配合，所述涨紧纠偏调节组件包括涨紧机构、纠偏机构和调节机构，所述纠偏机构安装在涨紧机构上，所述调节机构与纠偏机构接触。

进一步地，所述涨紧机构包括涨紧气缸、涨紧轮、涨紧轮支架和涨紧轮转轴，所述涨紧轮通过涨紧轮转轴安装在涨紧轮支架上，所述涨紧轮支架安装在纠偏机构上，所述纠偏机构安装在涨紧气缸上，所述涨紧气缸安装在机座上。

进一步地，所述涨紧轮支架呈U型结构设置。

进一步地，所述纠偏机构包括纠偏底座、纠偏摆座和纠偏转轴，所述纠偏底座安装在涨紧气缸上，所述纠偏摆座通过纠偏转轴安装在纠偏底座上，所述调节机构安装在纠偏底座上、且调节机构与纠偏摆座接触。

进一步地，所述纠偏摆座呈T型结构设置。

进一步地，所述纠偏摆座上设置有纠偏转轴座，所述纠偏转轴安装在纠偏转轴座上。

进一步地，所述调节机构包括调节侧板、调节顶杆、调节手柄、调节螺母和调节弹簧，所述调节侧板安装在纠偏底座上，所述调节顶杆安装在调节侧板上、且调节顶杆的一端与纠偏摆座接触，所述调节手柄设置在调节顶杆的另一端，所述调节螺母安装在调节顶杆上、且调节螺母与调节侧板接触，所述调节侧板和纠偏摆座上各设置有一个弹簧定位孔，所述调节弹簧的两端分别位于两个弹簧定位孔内。

进一步地，所述调节弹簧和调节顶杆均设置在调节侧板与纠偏摆座之间、且分别位于纠偏转轴的两侧。

进一步地，所述涨紧轮的中部设置有涨紧凸台，所述涨紧凸台呈环状结构设置，由纠涨紧凸台向涨紧轮的两侧，涨紧轮的直径逐渐减小。

进一步地，所述除尘组件包括除尘机构和集尘机构，所述除尘机构与集尘机构配合，所述除尘机构包括除尘罩体、除尘隔板、除尘风道和除尘管道，所述除尘隔板安装在除尘罩体内、且在除尘罩体内形成除尘风道，所述除尘风道与除尘管道连通，所述砂带位于除尘罩体内。

进一步地，所述集尘机构包括集尘灰斗和集尘箱体，所述集尘灰斗位于除尘罩体的下方，所述集尘箱体与集尘灰斗连通。

进一步地，所述除尘机构还包括除尘挡板，所述除尘挡板通过合页安装在除尘罩体的外侧。

进一步地，所述集尘机构还包括集尘管道，所述集尘管道的一端与集尘灰斗连通，所述集尘管道的另一端与集尘箱体连通。

进一步地，所述集尘机构还包括集尘抽屉和集尘滚轮，所述集尘抽屉安装在集尘箱体内、用于盛接碎屑，所述集尘滚轮安装在集尘抽屉的底部、且与机架接触。

进一步地，所述集尘管道包括一号集尘管道和二号集尘管道，所述集尘灰斗与一号集尘管道连通，所述一号集尘管道与二号集尘管道连通，所述二号集尘管道与集尘箱体连通。

进一步地，所述一号集尘管道和二号集尘管道的底部均倾斜设置。

进一步地，所述除尘机构安装在机座上，所述集尘机构安装在机架上。

进一步地，所述集尘灰斗呈收口状结构设置。

进一步地，所述集尘灰斗位于砂带的下方。

进一步地，所述砂带机还包括刀架，所述刀架安装在机座的顶部，所述刀架上安装有刀具。

进一步地，所述驱动轮组件与砂带机电控箱连接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该砂带机适用于小的工件打磨加工，该砂带机中的涨紧纠偏调节组件具有方便调节、调节精度高等优点，可确保砂带运行时的稳定性，同时该砂带机中的除尘组件在不影响其外部整体结构的情况下可达到良好的除尘效果，在无需停机的情况下可对打磨所产生的碎屑进行倾倒，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的砂带机的立体结构示意图。

图2是图1中的II部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例的涨紧纠偏调节组件的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型实施例的涨紧纠偏调节组件的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的除尘组件的右视结构示意图。

图6是图5中的I-I剖面结构示意图。

图7是本实用新型实施例的除尘组件的立体结构示意图。

图中： 涨紧机构A1、纠偏机构A2、调节机构A3、除尘机构A4、集尘机构A5、机座A6、上打磨轮组件A7、下打磨轮组件A8、驱动轮组件A9、砂带A10、刀架A101、

涨紧气缸A11、涨紧轮A12、涨紧轮支架A13、涨紧轮转轴A14、涨紧凸台A15、

纠偏底座A21、纠偏摆座A22、纠偏转轴A23、纠偏转轴座A24、

调节侧板A31、调节顶杆A32、调节手柄A33、调节螺母A34、调节弹簧A35、弹簧定位孔A36、

除尘罩体A41、除尘隔板A42、除尘风道A43、除尘管道A44、除尘挡板A45、

集尘灰斗A51、集尘管道A52、集尘箱体A53、集尘抽屉A54、集尘滚轮A55、一号集尘管道A56、二号集尘管道A57。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的砂带机，包括上打磨轮组件A7、下打磨轮组件A8、驱动轮组件A9、砂带A10、由钣金件制成的机座A6、涨紧纠偏调节组件、除尘组件和刀架A101，上打磨轮组件A7、下打磨轮组件A8、驱动轮组件A9和涨紧纠偏调节组件均安装在机座A6上，上打磨轮组件A7、下打磨轮组件A8、驱动轮组件A9和涨紧纠偏调节组件通过砂带A10传动，砂带A10与除尘组件配合，安装在机座A6的顶部，刀架A101上安装有刀具，驱动轮组件A9与砂带机电控箱连接。

本实施例中的涨紧纠偏调节组件包括涨紧机构A1、纠偏机构A2和调节机构A3，纠偏机构A2安装在涨紧机构A1上，调节机构A3与纠偏机构A2接触。

本实施例中的涨紧机构A1包括涨紧气缸A11、涨紧轮A12、涨紧轮支架A13和涨紧轮转轴A14，涨紧轮A12通过涨紧轮转轴A14安装在涨紧轮支架A13上，涨紧轮支架A13安装在纠偏机构A2上，纠偏机构A2安装在涨紧气缸A11上，涨紧气缸A11安装在机座A6上，涨紧轮支架A13呈U型结构设置，涨紧轮A12的中部设置有涨紧凸台A15，涨紧凸台A15呈环状结构设置，由纠涨紧凸台A15向涨紧轮A12的两侧，涨紧轮A12的直径逐渐减小。

本实施例中的纠偏机构A2包括纠偏底座A21、纠偏摆座A22和纠偏转轴A23，纠偏底座A21安装在涨紧气缸A11上，纠偏摆座A22通过纠偏转轴A23安装在纠偏底座A21上，调节机构A3安装在纠偏底座A21上、且调节机构A3与纠偏摆座A22接触，纠偏摆座A22呈T型结构设置，纠偏摆座A22上设置有纠偏转轴座A24，纠偏转轴A23安装在纠偏转轴座A24上。

本实施例中的调节机构A3包括调节侧板A31、调节顶杆A32、调节手柄A33、调节螺母A34和调节弹簧A35，调节侧板A31安装在纠偏底座A21上，调节顶杆A32安装在调节侧板A31上、且调节顶杆A32的一端与纠偏摆座A22接触，调节手柄A33设置在调节顶杆A32的另一端，调节螺母A34安装在调节顶杆A32上、且调节螺母A34与调节侧板A31接触，调节侧板A31和纠偏摆座A22上各设置有一个弹簧定位孔A36，调节弹簧A35的两端分别位于两个弹簧定位孔A36内，调节弹簧A35和调节顶杆A32均设置在调节侧板A31与纠偏摆座A22之间、且分别位于纠偏转轴A23的两侧。

本实施例中的除尘组件包括除尘机构A4和集尘机构A5，除尘机构A4与集尘机构A5配合，砂带A10位于除尘机构A4内，除尘机构A4安装在机座A6上，集尘机构A5安装在机架上。

本实施例中的除尘机构A4包括除尘罩体A41、除尘隔板A42、除尘风道A43、除尘管道A44和除尘挡板A45，除尘隔板A42安装在除尘罩体A41内、且在除尘罩体A41内形成除尘风道A43，除尘风道A43与除尘管道A44连通，砂带A10位于除尘罩体A41内，除尘挡板A45通过合页安装在除尘罩体A41的外侧。

本实施例中的集尘机构A5包括集尘灰斗A51、集尘管道A52、集尘箱体A53、集尘抽屉A54和集尘滚轮A55，集尘灰斗A51位于除尘罩体A41的下方，集尘箱体A53与集尘灰斗A51连通，集尘管道A52的一端与集尘灰斗A51连通，集尘管道A52的另一端与集尘箱体A53连通，集尘抽屉A54安装在集尘箱体A53内、用于盛接碎屑，集尘滚轮A55安装在集尘抽屉A54的底部、且与机架接触，集尘灰斗A51呈收口状结构设置，集尘灰斗A51位于砂带的下方。

本实施例中的集尘管道A52包括一号集尘管道A56和二号集尘管道A57，集尘灰斗A51与一号集尘管道A56连通，一号集尘管道A56与二号集尘管道A57连通，二号集尘管道A57与集尘箱体A53连通，一号集尘管道A56和二号集尘管道A57的底部均倾斜设置。

本实施例中的砂带机的工作方法，其特征在于：工作方法如下：

由砂带机电控箱控制驱动轮组件A9，通过驱动轮组件A9驱动砂带A10在上打磨轮组件A7、下打磨轮组件A8和涨紧纠偏调节组件上循环转动，通过砂带A10对工件进行打磨，打磨过程中通过除尘组件对打磨过程中所产生的粉尘及碎屑进行除尘；

除尘过程具体如下：打磨过程中所产生的粉尘经过除尘风道A43和除尘管道A44并通过吸风机外排，打磨过程中所产生的碎屑落入到集尘灰斗A51并流经集尘管道A52落入到集尘箱体A53内的集尘抽屉A54中，定期将集尘抽屉A54内的碎屑倒出；

通过涨紧纠偏调节组件对砂带A10的涨紧、纠偏调节，具体如下：涨紧气缸A11控制涨紧轮支架A13升起，通过安装在涨紧轮支架A13上的涨紧轮A12对砂带6涨紧，通过调节调节顶杆A32对安装在纠偏摆座A22上涨紧轮支架A13的角度进行调节，以实现对砂带A10的纠偏调节。

具体的说，涨紧纠偏调节组件在工作过程中，通过涨紧气缸A11驱动涨紧轮支架A13升起、并通过安装在涨紧轮支架A13上的涨紧轮A12将砂带涨紧，拧动调节手柄A33使得调节顶杆A32与纠偏摆座A22接触，安装在纠偏摆座A22上的涨紧轮支架A13可沿着纠偏转轴A23转动，当调节顶杆A32与纠偏摆座A22分离时，可通过调节弹簧A35对安装在纠偏摆座A22上的涨紧轮支架A13进行复位，调节完成后拧紧调节螺母A34使得调节螺母A34与调节侧板A31接触进而可将调节顶杆A32锁紧，该涨紧纠偏调节组件中将调节顶杆A32和调节弹簧A35安装在呈T型结构设置的纠偏摆座A22的同一侧，具有方便调节、调节精度高等优点，同时将涨紧轮支架A13设置呈U型结构可提高涨紧轮A12转动时的稳定性。

砂带机在对工件进行打磨加工时，通过该除尘组件可除去工作站内所产生的粉尘以及碎屑，工作时除尘管道A44与吸风机连接，砂带机打磨工件所产生的粉尘可通过除尘风道A43进入到除尘管道A44内最后在排出，除尘风道A43隐藏式设置在除尘罩体A41内、且该除尘罩体A41罩在砂带外侧，有利于将粉尘吸入到除尘风道A43内，在打磨过程中所产生的碎屑可通过集尘灰斗A51经过集尘管道A52落入到集尘箱体A53内的集尘抽屉A54中，在集尘抽屉A54的底部安装集尘滚轮A55可方便将集尘抽屉A54拉出，将集尘抽屉A54内的碎屑倒出，一号集尘管道A56和二号集尘管道A57的底部倾斜设置可使得碎屑落入到集尘抽屉A54内，该除尘组件在不影响其外部整体结构的情况下可达到良好的除尘效果，在无需停机的情况下可对打磨所产生的碎屑进行倾倒，提高了工作效率。

该砂带机适用于小的工件打磨加工，该砂带机中的涨紧纠偏调节组件具有方便调节、调节精度高等优点，可确保砂带A10运行时的稳定性，同时该砂带机中的除尘组件在不影响其外部整体结构的情况下可达到良好的除尘效果，在无需停机的情况下可对打磨所产生的碎屑进行倾倒，提高了工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂带机，包括上打磨轮组件（A7）、下打磨轮组件（A8）、驱动轮组件（A9）和砂带（A10），其特征在于：还包括由钣金件制成的机座（A6）、涨紧纠偏调节组件和除尘组件，所述上打磨轮组件（A7）、下打磨轮组件（A8）、驱动轮组件（A9）和涨紧纠偏调节组件均安装在机座（A6）上，所述上打磨轮组件（A7）、下打磨轮组件（A8）、驱动轮组件（A9）和涨紧纠偏调节组件通过砂带（A10）传动，所述砂带（A10）与除尘组件配合，所述涨紧纠偏调节组件包括涨紧机构（A1）、纠偏机构（A2）和调节机构（A3），所述纠偏机构（A2）安装在涨紧机构（A1）上，所述调节机构（A3）与纠偏机构（A2）接触。

2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述涨紧机构（A1）包括涨紧气缸（A11）、涨紧轮（A12）、涨紧轮支架（A13）和涨紧轮转轴（A14），所述涨紧轮（A12）通过涨紧轮转轴（A14）安装在涨紧轮支架（A13）上，所述涨紧轮支架（A13）安装在纠偏机构（A2）上，所述纠偏机构（A2）安装在涨紧气缸（A11）上，所述涨紧气缸（A11）安装在机座（A6）上。

3.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述纠偏机构（A2）包括纠偏底座（A21）、纠偏摆座（A22）和纠偏转轴（A23），所述纠偏底座（A21）安装在涨紧气缸（A11）上，所述纠偏摆座（A22）通过纠偏转轴（A23）安装在纠偏底座（A21）上，所述调节机构（A3）安装在纠偏底座（A21）上、且调节机构（A3）与纠偏摆座（A22）接触。

4.根据权利要求3所述的砂带机，其特征在于：所述调节机构（A3）包括调节侧板（A31）、调节顶杆（A32）、调节手柄（A33）、调节螺母（A34）和调节弹簧（A35），所述调节侧板（A31）安装在纠偏底座（A21）上，所述调节顶杆（A32）安装在调节侧板（A31）上、且调节顶杆（A32）的一端与纠偏摆座（A22）接触，所述调节手柄（A33）设置在调节顶杆（A32）的另一端，所述调节螺母（A34）安装在调节顶杆（A32）上、且调节螺母（A34）与调节侧板（A31）接触，所述调节侧板（A31）和纠偏摆座（A22）上各设置有一个弹簧定位孔（A36），所述调节弹簧（A35）的两端分别位于两个弹簧定位孔（A36）内。

5.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述除尘组件包括除尘机构（A4）和集尘机构（A5），所述除尘机构（A4）与集尘机构（A5）配合，所述除尘机构（A4）包括除尘罩体（A41）、除尘隔板（A42）、除尘风道（A43）和除尘管道（A44），所述除尘隔板（A42）安装在除尘罩体（A41）内、且在除尘罩体（A41）内形成除尘风道（A43），所述除尘风道（A43）与除尘管道（A44）连通，所述砂带（A10）位于除尘罩体（A41）内。

6.根据权利要求5所述的砂带机，其特征在于：所述集尘机构（A5）包括集尘灰斗（A51）和集尘箱体（A53），所述集尘灰斗（A51）位于除尘罩体（A41）的下方，所述集尘箱体（A53）与集尘灰斗（A51）连通。

7.根据权利要求6所述的砂带机，其特征在于：所述集尘机构（A5）还包括集尘管道（A52），所述集尘管道（A52）的一端与集尘灰斗（A51）连通，所述集尘管道（A52）的另一端与集尘箱体（A53）连通。

8.根据权利要求6所述的砂带机，其特征在于：所述集尘机构（A5）还包括集尘抽屉（A54）和集尘滚轮（A55），所述集尘抽屉（A54）安装在集尘箱体（A53）内、用于盛接碎屑，所述集尘滚轮（A55）安装在集尘抽屉（A54）的底部、且与机架接触。

9.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述砂带机还包括刀架（A101），所述刀架（A101）安装在机座（A6）的顶部，所述刀架（A101）上安装有刀具。

10.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：所述驱动轮组件（A9）与砂带机电控箱连接。

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