CN216151967U - 一种安全气囊下壳体加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，涉及汽车零件加工领域，包括打磨台，打磨台的上表面设置有安装槽和竖杆，安装槽内安装有第一转轴，第一转轴连接有转动块，转动块的一表面安装有液压杆，液压杆连接有第一连接件，第一连接件连接有第二连接件和滑座，第二连接件连接有连接杆，竖杆的周侧面安装有复位弹簧，竖杆的上端安装有第二转轴，第二转轴的周侧面安装有紧压板。通过设置液压杆和紧压板，将壳体放置在打磨台上，启动液压杆，液压杆推动第一连接件，第一连接件带动第二连接件向上移动，通过连接杆带动紧压板的一端向上翘起，使得紧压板的另一端能够向下压，对壳体进行固定，能够对不同形状的物体进行固定，方便使用。

Description

一种安全气囊下壳体加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，尤其是一种安全气囊下壳体加工用打磨设备。

背景技术

安全气囊系统是一种被动安全性(见汽车安全性能)的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25％，面部受伤率减少80％左右。

安全气囊下壳体在加工时，需要对其进行打磨，在对其打磨过程中需要对其进行固定，传统的固定装置，往往只能对规则性的物体进行固定，对壳体这种不规则的物体固定时，往往固定性能较差，为解决上述问题，现提出一种安全气囊下壳体加工用打磨设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全气囊下壳体加工用打磨设备。

技术方案

一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台为板体结构，所述打磨台的上表面设置有若干安装槽和若干竖杆，所述安装槽内安装有第一转轴，所述第一转轴连接有转动块，所述转动块的一表面安装有液压杆，所述液压杆的一端连接有第一连接件，所述第一连接件连接有第二连接件和滑座，所述第二连接件连接有连接杆，所述竖杆的周侧面安装有复位弹簧，所述竖杆的上端安装有第二转轴，所述第二转轴的周侧面安装有紧压板，通过设置液压杆和紧压板，将壳体放置在打磨台上，启动液压杆，液压杆推动第一连接件，第一连接件带动第二连接件向上移动，通过连接杆带动紧压板的一端向上翘起，使得紧压板的另一端能够向下压，对壳体进行固定，能够对不同形状的物体进行固定，方便使用。

优选地，所述打磨台的上表面固定安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的相对表面均安装有轴套，两个所述轴套之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面安装有活动螺套，所述活动螺套的底面连接有气缸，通过设置气缸，方便对不同高度的壳体进行调节固定；所述气缸的底端连接有打磨机，所述第一竖板和第二竖板之间连接有限位杆，所述第二竖板的另一表面安装有往复电机，所述螺纹杆与活动螺套螺纹配合，通过设置螺纹杆与活动螺套螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够带动打磨机进行左右移动，进行来回打磨，提高打磨的质量。

优选地，所述打磨台的上表面固定安装有两个安装板，所述安装板的一表面安装有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有固定丝杆，通过设置固定丝杆，转动固定丝杆，固定丝杆能够带动固定板进行前后移动，能够根据壳体的宽度对其从两侧进一步进行固定，加强固定的稳定性；所述固定丝杆的一端连接有连接套，所述连接套连接有固定板，所述固定丝杆与安装板螺纹配合，所述固定丝杆与连接套转动配合。

优选地，所述打磨台的底面安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。

优选地，所述滑座安装在竖杆的周侧面，且滑座与竖杆滑动配合，所述滑座与复位弹簧挤压配合。

优选地，所述紧压板与第二转轴转动配合，所述转动块与第一转轴转动配合，所述第一连接件与第二连接件铰接，所述连接杆与紧压板铰接。

优选地，所述往复电机的电机轴贯穿轴套与螺纹杆相连接，所述活动螺套与限位杆滑动配合，所述螺纹杆与轴套转动配合。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置液压杆和紧压板，将壳体放置在打磨台上，启动液压杆，液压杆推动第一连接件，第一连接件带动第二连接件向上移动，通过连接杆带动紧压板的一端向上翘起，使得紧压板的另一端能够向下压，对壳体进行固定，能够对不同形状的物体进行固定，方便使用。

2.在本实用新型通过设置气缸，方便对不同高度的壳体进行调节固定；通过设置螺纹杆与活动螺套螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够带动打磨机进行左右移动，进行来回打磨，提高打磨的质量。

3.本实用新型通过设置固定丝杆，转动固定丝杆，固定丝杆能够带动固定板进行前后移动，能够根据壳体的宽度对其从两侧进一步进行固定，加强固定的稳定性；通过设置万向轮，方便设备的移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、打磨台；2、安装槽；3、转动块；4、液压杆；5、竖杆；6、紧压板；7、第一竖板；8、第二竖板；9、螺纹杆；10、活动螺套；11、限位杆；12、气缸；13、打磨机；14、往复电机；15、第一连接件；16、第二连接件；17、滑座；18、复位弹簧；19、安装板；20、固定丝杆；21、连接套；22、固定板；23、万向轮；24、连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，包括打磨台1，打磨台1为板体结构，打磨台1的上表面设置有若干安装槽2和若干竖杆5，安装槽2内安装有第一转轴，第一转轴连接有转动块3，转动块3的一表面安装有液压杆4，液压杆4的一端连接有第一连接件15，第一连接件15连接有第二连接件16和滑座17，第二连接件16连接有连接杆24，竖杆5的周侧面安装有复位弹簧18，竖杆5的上端安装有第二转轴，第二转轴的周侧面安装有紧压板6，通过设置液压杆4和紧压板6，将壳体放置在打磨台1上，启动液压杆4，液压杆4推动第一连接件15，第一连接件15带动第二连接件16向上移动，通过连接杆24带动紧压板6的一端向上翘起，使得紧压板6的另一端能够向下压，对壳体进行固定，能够对不同形状的物体进行固定，方便使用。

进一步地，打磨台1的上表面固定安装有第一竖板7和第二竖板8，第一竖板7和第二竖板8的相对表面均安装有轴套，两个轴套之间连接有螺纹杆9，螺纹杆9的周侧面安装有活动螺套10，活动螺套10的底面连接有气缸12，通过设置气缸12，方便对不同高度的壳体进行调节固定；气缸12的底端连接有打磨机13，第一竖板7和第二竖板8之间连接有限位杆11，第二竖板8的另一表面安装有往复电机14，螺纹杆9与活动螺套10螺纹配合，通过设置螺纹杆9与活动螺套10螺纹配合，螺纹杆9转动时，活动螺套10能够带动打磨机13进行左右移动，进行来回打磨，提高打磨的质量。

进一步地，打磨台1的上表面固定安装有两个安装板19，安装板19的一表面安装有螺纹槽，螺纹槽内安装有固定丝杆20，通过设置固定丝杆20，转动固定丝杆20，固定丝杆20能够带动固定板22进行前后移动，能够根据壳体的宽度对其从两侧进一步进行固定，加强固定的稳定性；固定丝杆20的一端连接有连接套21，连接套21连接有固定板22，固定丝杆20与安装板19螺纹配合，固定丝杆20与连接套21转动配合。

进一步地，打磨台1的底面安装有若干支撑柱，支撑柱的底端连接有万向轮23，通过设置万向轮23，方便设备的移动。

进一步地，滑座17安装在竖杆5的周侧面，且滑座17与竖杆5滑动配合，滑座17与复位弹簧18挤压配合，紧压板6与第二转轴转动配合，转动块3与第一转轴转动配合，第一连接件15与第二连接件16铰接，连接杆24与紧压板6铰接。

进一步地，往复电机14的电机轴贯穿轴套与螺纹杆9相连接，活动螺套10与限位杆11滑动配合，螺纹杆9与轴套转动配合。

工作原理：本实用新型中，首先将设备移动到相应的位置，将壳体放置在打磨台1上，启动液压杆4，液压杆4推动第一连接件15，第一连接件15带动第二连接件16向上移动，通过连接杆24带动紧压板6的一端向上翘起，使得紧压板6的另一端能够向下压，对壳体进行固定，能够对不同形状的物体进行固定，方便使用，转动固定丝杆20，固定丝杆20能够带动固定板22进行前后移动，能够根据壳体的宽度对其从两侧进一步进行固定，加强固定的稳定性，打开往复电机14、气缸12和打磨机13的开关，往复电机14带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时，活动螺套10能够带动打磨机13进行左右移动，进行来回打磨，提高打磨的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)为板体结构，所述打磨台(1)的上表面设置有若干安装槽(2)和若干竖杆(5)，所述安装槽(2)内安装有第一转轴，所述第一转轴连接有转动块(3)，所述转动块(3)的一表面安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的一端连接有第一连接件(15)，所述第一连接件(15)连接有第二连接件(16)和滑座(17)，所述第二连接件(16)连接有连接杆(24)，所述竖杆(5)的周侧面安装有复位弹簧(18)，所述竖杆(5)的上端安装有第二转轴，所述第二转轴的周侧面安装有紧压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定安装有第一竖板(7)和第二竖板(8)，所述第一竖板(7)和第二竖板(8)的相对表面均安装有轴套，两个所述轴套之间连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的周侧面安装有活动螺套(10)，所述活动螺套(10)的底面连接有气缸(12)，所述气缸(12)的底端连接有打磨机(13)，所述第一竖板(7)和第二竖板(8)之间连接有限位杆(11)，所述第二竖板(8)的另一表面安装有往复电机(14)，所述螺纹杆(9)与活动螺套(10)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定安装有两个安装板(19)，所述安装板(19)的一表面安装有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有固定丝杆(20)，所述固定丝杆(20)的一端连接有连接套(21)，所述连接套(21)连接有固定板(22)，所述固定丝杆(20)与安装板(19)螺纹配合，所述固定丝杆(20)与连接套(21)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的底面安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮(23)。

5.根据权利要求1所述的一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，其特征在于：所述滑座(17)安装在竖杆(5)的周侧面，且滑座(17)与竖杆(5)滑动配合，所述滑座(17)与复位弹簧(18)挤压配合。

6.根据权利要求1所述的一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，其特征在于：所述紧压板(6)与第二转轴转动配合，所述转动块(3)与第一转轴转动配合，所述第一连接件(15)与第二连接件(16)铰接，所述连接杆(24)与紧压板(6)铰接。

7.根据权利要求2所述的一种安全气囊下壳体加工用打磨设备，其特征在于：所述往复电机(14)的电机轴贯穿轴套与螺纹杆(9)相连接，所述活动螺套(10)与限位杆(11)滑动配合，所述螺纹杆(9)与轴套转动配合。

Images