CN216151798U - 一种气吸式定位加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气吸式定位加工台，包括吸气载盘、定位柱、若干个夹持气缸、铰接架和夹块，吸气载盘上端面设置有多个定位台，定位台在横向、纵向均设置有定位柱，定位台外周设置有吸气槽，中部设置有“十”字形吸气槽，“十”字形吸气槽交汇处向下贯通有抽气孔，抽气孔外接抽气设备，夹持气缸的伸缩杆与夹块下端活动连接，夹块中部设置有销轴，在伸缩杆拉拽下，夹块面向定位台方向做向内夹持或向外释放动作，该气吸式定位加工台采用夹持气缸推动夹块并配合定位柱将板材夹持夹紧，并结合吸气载盘将板料底端面吸附住，既能得到准确定位，又可以双重夹紧，解决水平方向铣削推力较大而发生的错位挪移问题，提升了装夹速度，也提高了加工效率。

Description

一种气吸式定位加工台

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种气吸式定位加工台。

背景技术

现有铝合金板材需要进行上表面CNC铣削加工，并且在水平面方向的铣削推力较大，由于数控机床的加工效率普遍较高，较为耽误工时的工序便是装夹坯件的耗时，为此我公司此前特别针对板材的定位装夹工序进行了设计改良，采用吸盘方式吸取板材，以实现提升装夹效率的目的，摒弃传统使用的机械定位装夹等夹具设备，但是由于水平方向铣削推力较大，吸盘吸附的力度有限，极容易出现在水平方向上的错位挪移，使用的定位销仅仅起到定位作用，不能过度受力，以免影响定位精确度，为此还需要对此在设计，以方便快速定位、稳定装夹，并提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种气吸式定位加工台，采用夹持气缸推动夹块并配合定位柱将板材夹持夹紧，并结合吸气载盘将板料底端面吸附住，既能得到准确定位，又可以双重夹紧，有效解决水平方向铣削推力较大而发生的错位挪移问题，提升了装夹速度，也提高了加工效率，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种气吸式定位加工台，包括吸气载盘、定位柱、若干个夹持气缸、铰接架和夹块，

所述吸气载盘上端面设置有多个定位台，所述定位台在横向、纵向均设置有定位柱，用于定位待铣削加工的板材，所述定位台外周设置有吸气槽，中部设置有“十”字形吸气槽，用于充分吸附板材下端面，“十”字形吸气槽交汇处向下贯通有抽气孔，所述抽气孔外接抽气设备，

所述夹持气缸通过支撑架固定在吸气载盘下端面一侧，其伸缩杆与夹块下端活动连接，所述夹块中部设置有销轴，销轴与铰接架水平连接，在伸缩杆拉拽下，夹块面向定位台方向做向内夹持或向外释放动作，所述夹块上端面向定位台一侧设置有圆弧面，用于夹持待铣削加工的板材侧壁，并与对位定位柱配合夹紧板材。

进一步地，所述吸气载盘两侧还设置有固定孔，用于和五轴机床的装夹台或数控铣床的滑移载台固连。

进一步地，所有铰接架并列固定在吸气载盘侧壁上，并正对定位台对位设置的定位柱。

进一步地，所述夹块的圆弧面正对定位台对位设置的定位柱。

本实用新型的有益效果是：

该气吸式定位加工台采用夹持气缸推动夹块并配合定位柱将板材夹持夹紧，并结合吸气载盘将板料底端面吸附住，既能得到准确定位，又可以双重夹紧，有效解决水平方向铣削推力较大而发生的错位挪移问题，提升了装夹速度，也提高了加工效率，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例气吸式定位加工台的侧俯视图；

图2为本实施例气吸式定位加工台的侧仰视图；

图3为本实施例所述抽气孔的位置示意图；

其中，1-板材，2-吸气载盘，3-横向的定位柱，4-固定孔，5-抽气孔，6-“十”字形吸气槽，7-纵向的定位柱，8-铰接架，9-夹块，10-销轴，11-伸缩杆，12-支撑架，13-夹持气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种气吸式定位加工台，包括吸气载盘2、定位柱、4个夹持气缸13、铰接架8和夹块9。

具体地说，所述吸气载盘2上端面设置有2个定位台，所述定位台在横向、纵向均设置有定位柱，用于定位待铣削加工的板材1，所述定位台外周设置有吸气槽，中部设置有“十”字形吸气槽6，用于充分吸附板材1下端面，“十”字形吸气槽6交汇处向下贯通有抽气孔5，所述抽气孔5外接抽气设备，通过负压方式吸附住定位放置在吸气载盘的定位台上的板材。

所述夹持气缸13通过支撑架12固定在吸气载盘2下端面一侧，其伸缩杆11与夹块9下端活动连接，所述夹块9中部设置有销轴10，销轴10与铰接架8水平连接，在伸缩杆11拉拽下，夹块9面向定位台方向做向内夹持或向外释放动作，所述夹块9上端面向定位台一侧设置有圆弧面，用于夹持待铣削加工的板材1侧壁，并与对位定位柱配合夹紧板材1。

进一步的实施方案是，所述吸气载盘2两侧还设置有固定孔4，用于和五轴机床的装夹台或数控铣床的滑移载台固连。

进一步的实施方案是，所有铰接架8并列固定在吸气载盘2侧壁上，并正对定位台对位设置的定位柱。

进一步的实施方案是，所述夹块9的圆弧面正对定位台对位设置的定位柱，使得夹持气缸用力顶推夹块时，夹块受到的作用力以反作用力的方式对顶板材，使板材受力均匀，减少板材扭曲形变的风险。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种气吸式定位加工台，包括吸气载盘、定位柱、若干个夹持气缸、铰接架和夹块，其特征在于：

所述吸气载盘上端面设置有多个定位台，所述定位台在横向、纵向均设置有定位柱，用于定位待铣削加工的板材，所述定位台外周设置有吸气槽，中部设置有“十”字形吸气槽，“十”字形吸气槽交汇处向下贯通有抽气孔，所述抽气孔外接抽气设备，

所述夹持气缸通过支撑架固定在吸气载盘下端面一侧，其伸缩杆与夹块下端活动连接，所述夹块中部设置有销轴，销轴与铰接架水平连接，在伸缩杆拉拽下，夹块面向定位台方向做向内夹持或向外释放动作，所述夹块上端面向定位台一侧设置有圆弧面，以夹持待铣削加工的板材侧壁，并与对位定位柱配合夹紧板材。

2.根据权利要求1所述的气吸式定位加工台，其特征在于：所述吸气载盘两侧还设置有固定孔，固定孔和五轴机床的装夹台或数控铣床的滑移载台固连。

3.根据权利要求1所述的气吸式定位加工台，其特征在于：所有铰接架并列固定在吸气载盘侧壁上，并正对定位台对位设置的定位柱。

4.根据权利要求1所述的气吸式定位加工台，其特征在于：所述夹块的圆弧面正对定位台对位设置的定位柱。

Images