CN216151720U - 一种cnc精雕机刀具角度微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC精雕机刀具角度微调装置，包括安装板、刀具，刀具安装于刀具架上，安装板前后贯穿设置有安装轴，安装轴通过轴承转动连接安装板，安装轴位于安装板正面部分的外侧固定套设有安装杆、刻度针，安装板正面对接刻度针设置有刻度盘，安装杆对接刀具架的一端固定连接有安装头，刀具架对接安装杆的一端固定连接有连接头，连接头与安装头之间通过转盘转动连接，转盘外侧固定套设有齿套，安装头的上端固定连接有固定块。本实用新型整体的结构设置简单合理，能够对精雕机上安装的刀具的角度进行上下以及前后方向的微调，配合限位结构进行固定来满足不同的生产需求，其整体操作简单，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

Description

一种CNC精雕机刀具角度微调装置

技术领域

本实用新型涉及精雕机相关领域，具体涉及一种CNC精雕机刀具角度微调装置。

背景技术

众所周知，精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。目前，申请号为CN202021253928.8的中国专利公开了一种刀具角度调整装置，属于数控机床技术领域。其包括安装板、固定块、电机、旋转杆、夹持装置、伸缩装置、滑动装置和活动箱；所述安装板上固定有起支撑作用的固定块，固定块上固定有第一活动箱，所述第一活动箱与第二活动箱通过伸缩装置连接；所述第一、第二活动箱内底部一侧安装有电机，电机输出轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮上固定有一旋转杆，旋转杆上远离从动轮的一端伸出活动箱与夹持装置固定。

但是现有的刀具角度调整装置依旧存在如下技术缺陷：现有的刀具的角度调整结构不方便对刀具的角度进行微调，在实际使用过程中难以调整精准的角度，实用效果不佳。针对上述问题，本实用新型设计了一种CNC精雕机刀具角度微调装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种CNC精雕机刀具角度微调装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刀具的角度调整结构不方便对刀具的角度进行微调，在实际使用过程中难以调整精准的角度，实用效果不佳的问题。

为实现上述目的，一种CNC精雕机刀具角度微调装置，包括安装板、刀具，刀具安装于刀具架上，所述安装板前后贯穿设置有安装轴，所述安装轴通过轴承转动连接安装板，所述安装轴位于安装板正面部分的外侧固定套设有安装杆、刻度针，所述安装板正面对接刻度针设置有刻度盘，所述安装杆对接刀具架的一端固定连接有安装头，所述刀具架对接安装杆的一端固定连接有连接头，所述连接头与安装头之间通过转盘转动连接，所述转盘外侧固定套设有齿套，所述安装头的上端固定连接有固定块，所述固定块横向活动插接有活动杆，所述活动杆靠近齿套的一端固定连接有与其对接配合的卡箍。

优选的，所述安装轴位于安装板背面部分的外侧固定套设从动齿轮，所述安装板背面固定连接有旋转液压缸，且旋转液压缸的动力端固定连接有啮合从动齿轮的驱动齿轮。

优选的，所述驱动齿轮的尺径远小于从动齿轮的尺径。

优选的，所述活动杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块与固定块之间通过弹簧连接，且弹簧套设于活动杆的外侧。

优选的，所述弹簧在静置时处于弹伸状态。

优选的，所述卡箍采用半圆形结构设计，所述卡箍的底部均匀设置有卡槽，所述齿套的外侧均匀设置有卡齿，且齿套外侧的卡齿与卡箍底部的卡槽之间卡接配合。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型基于现有的刀具安装结构设计并且在此基础上进行改进，通过旋转液压缸驱动较小的主动齿轮带动较大的从动齿轮转动对安装杆进行驱动，配合安装杆外侧的刻度针以及刻度盘监测对安装刀具在正面视角下的上下角度进行精准的微调；另外还通过手动转动对刀具架在正面视角下的前后角度进行微调，配合限位的卡箍对接转盘外侧的齿套进行限位，能够对前后角度微调后的刀具进行角度固定，以满足不同的生产需求。综上，本实用新型整体的结构设置简单合理，能够对精雕机上安装的刀具的角度进行上下以及前后方向的微调，配合限位结构进行固定来满足不同的生产需求，其整体操作简单，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型图1中安装板结构背面示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图3中齿套与卡箍连接结构侧面示意图。

附图标记为：

1-安装板，2-安装杆，3-刀具架，4-刀具，5-安装轴，501-从动齿轮，502-驱动齿轮，6-刻度针，7-刻度盘，8-安装头，9-连接头，10-转盘，11-齿套，12-固定块，13-活动杆，1301-限位块，1302-弹簧，14-卡箍，1401-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：请参阅图1～4，一种CNC精雕机刀具角度微调装置，包括安装板1、刀具4，刀具4安装于刀具架3上，安装板1前后贯穿设置有安装轴5，安装轴5通过轴承转动连接安装板1，安装轴5位于安装板1正面部分的外侧固定套设有安装杆2、刻度针6，安装板1正面对接刻度针6设置有刻度盘7方便对调整时的角度进行实时监测，安装杆2对接刀具架3的一端固定连接有安装头8，刀具架3对接安装杆2的一端固定连接有连接头9，连接头9与安装头8之间通过转盘10转动连接，转盘10固定连接连接头9，且转盘10转动连接安装头8，转盘10外侧固定套设有齿套11，安装头8的上端固定连接有固定块12，固定块12横向活动插接有活动杆13，活动杆13靠近齿套11的一端固定连接有与其对接配合的卡箍14。

其中，如说明书附图2所示，安装轴5位于安装板1背面部分的外侧固定套设从动齿轮501，安装板1背面固定连接有旋转液压缸(未图示)，且旋转液压缸的动力端固定连接有啮合从动齿轮501的驱动齿轮502，通过外置的开关启动旋转液压缸驱动动力端的驱动齿轮502转动，驱动齿轮502啮合驱动从动齿轮501带动安装轴5进行同步转动调整刀具4的角度，驱动齿轮502的尺径远小于从动齿轮501的尺径，利用小齿轮驱动大齿轮的结构设计可实现对刀具4的角度进行精准微调。

其中，如说明书附图3、4所示，活动杆13的另一端固定连接有限位块1301，限位块1301与固定块12之间通过弹簧1302连接，且弹簧1302套设于活动杆13的外侧，弹簧1302在静置时处于弹伸状态，卡箍14采用半圆形结构设计，卡箍14的底部均匀设置有卡槽1401，齿套11的外侧均匀设置有卡齿，且齿套11外侧的卡齿与卡箍14底部的卡槽1401之间卡接配合，通过限位块1301拉动活动杆13以及活动杆13外侧端的卡箍14，使得卡箍14内的卡槽1401与转盘10外侧的齿套11外侧的卡齿解除限位关系方便手动转动刀具4的角度进行调整，而弹簧1302在弹伸恢复力下可使得卡箍14复位对接齿套11的外侧，对前后调整角度后的刀具4的角度进行固定。

本实用新型的实施例为：本实用新型使用时，通过外置的开关启动旋转液压缸驱动动力端的驱动齿轮502转动，驱动齿轮502啮合驱动从动齿轮501带动安装轴5进行同步转动，安装轴5外侧的安装刀具4的安装杆2转动调整刀具4的角度，并且与此同时安装轴5外侧的刻度针6一并转动配合安装板1正面的刻度盘7实时监测刀具4调整角度的数据。另外，预先通过限位块1301拉动活动杆13在固定块12内向远离刀具4的方向移动，此时活动杆13外侧端的卡箍14内的卡槽1401与转盘10外侧的齿套11外侧的卡齿解除限位关系，通过转盘10对刀具架3以及刀具4进行手动转动调整角度直至达到需求的位置。随后松开握持限位块1301的手，此时活动杆13外侧的弹簧1302在弹性恢复力下推动活动杆13向刀具4的方向移动进行复位，此时活动杆13外侧的卡箍14重新回位对接于转盘10套设的齿套11的外侧，通过卡箍14底部的卡槽1401重新卡接配合齿套11对转盘10进行防转动限位，也即对前后调整角度后的刀具4的角度进行固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种CNC精雕机刀具角度微调装置，包括安装板(1)、刀具(4)，刀具(4)安装于刀具架(3)上，其特征在于：所述安装板(1)前后贯穿设置有安装轴(5)，所述安装轴(5)通过轴承转动连接安装板(1)，所述安装轴(5)位于安装板(1)正面部分的外侧固定套设有安装杆(2)、刻度针(6)，所述安装板(1)正面对接刻度针(6)设置有刻度盘(7)，所述安装杆(2)对接刀具架(3)的一端固定连接有安装头(8)，所述刀具架(3)对接安装杆(2)的一端固定连接有连接头(9)，所述连接头(9)与安装头(8)之间通过转盘(10)转动连接，所述转盘(10)外侧固定套设有齿套(11)，所述安装头(8)的上端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)横向活动插接有活动杆(13)，所述活动杆(13)靠近齿套(11)的一端固定连接有与其对接配合的卡箍(14)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC精雕机刀具角度微调装置，其特征在于：所述安装轴(5)位于安装板(1)背面部分的外侧固定套设从动齿轮(501)，所述安装板(1)背面固定连接有旋转液压缸，且旋转液压缸的动力端固定连接有啮合从动齿轮(501)的驱动齿轮(502)。

3.根据权利要求2所述的一种CNC精雕机刀具角度微调装置，其特征在于：所述驱动齿轮(502)的尺径远小于从动齿轮(501)的尺径。

4.根据权利要求1所述的一种CNC精雕机刀具角度微调装置，其特征在于：所述活动杆(13)的另一端固定连接有限位块(1301)，所述限位块(1301)与固定块(12)之间通过弹簧(1302)连接，且弹簧(1302)套设于活动杆(13)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种CNC精雕机刀具角度微调装置，其特征在于：所述弹簧(1302)在静置时处于弹伸状态。

6.根据权利要求1所述的一种CNC精雕机刀具角度微调装置，其特征在于：所述卡箍(14)采用半圆形结构设计，所述卡箍(14)的底部均匀设置有卡槽(1401)，所述齿套(11)的外侧均匀设置有卡齿，且齿套(11)外侧的卡齿与卡箍(14)底部的卡槽(1401)之间卡接配合。

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