CN216151255U - 铣削设备负压除尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了铣削设备负压除尘系统，包括：落料槽和若干个吸尘孔，所述落料槽设置在胎具主体上，所述吸尘孔设置在所述落料槽上，所述吸尘孔通过负压管道与负压发生装置连接。本申请通过在所述落料槽上设置吸尘孔，并通过负压发生装置对落料槽内的铣削碎屑进行负压吸附，相比于现有技术，可大幅提高铣削碎屑的去除率，以优化铣削设备的工况等；在本申请中，铣削碎屑的吸尘效率可达70％，较为高效，在生产铣削过程中就把产生的碎削通过负压吸走，优选地采用边铣边吸的方式，减少了胎具主体因静电吸附在上面的碎削，防止堆积；其大大降低了铣削完成后仍残留吸附在胎具上的碎削量，可减少工人清理胎具的频次和碎削量，改善该工位的工况情况。

Description

铣削设备负压除尘系统

技术领域

本申请属于负压除尘系统技术领域，具体涉及铣削设备负压除尘系统。

背景技术

原设计胎具上的需要铣削位置下方设置镂空落料设计，在铣削的过程中，铣削产生的废料通过自重落下至设备的输送带上，运转至集中收料点。但是由于产品的材料铣削后的碎削会带有少量静电，铣削碎削会吸附在产品或仿形块落料槽周围。当做的产品较多而工位不及时清理会导致型块上碎削堆积；某些产品材料中含有玻纤材质，如果工人拿气枪吹来处理型块上的废削时，玻纤材质的废削沾到皮肤会使皮肤瘙痒有刺痛感，不能有效的收集废料从而造成该工位工况恶劣的影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供铣削设备负压除尘系统。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了铣削设备负压除尘系统，包括：落料槽和若干个吸尘孔，所述落料槽设置在胎具主体上，所述吸尘孔设置在所述落料槽上，所述吸尘孔通过负压管道与负压发生装置连接。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，还包括：分气盒，所述分气盒上设有主路以及若干个与所述主路连通的分气支路，所述吸尘孔通过与其对应设置的负压管道与所述分气支路连通，所述主路通过负压管道还与所述负压发生装置连接。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，所述落料槽还设有导向斜坡。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，所述导向斜坡的最低点与所述吸尘孔齐平设置。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，所述吸尘孔通过宝塔头与所述负压管道连通设置。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，还包括：与所述胎具主体配合使用的设备主体。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，在所述设备主体上设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位上还分别设备快插母头，所述快插母头的一端通过宝塔头及PVC软管与所述负压发生装置连接，所述快插母头的另一端与所述胎具主体的分气块连接出来的快插公头相连接。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，所述胎具主体的分气块的汇总吸入口通过宝塔头和PVC软管与所述快插公头相连接。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，在所述快插母头与所述负压发生装置连通的管路上还设有自动控制负压通断的球阀。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，所述负压发生装置包括：工业吸尘器。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请通过在所述落料槽上设置吸尘孔，并通过负压发生装置对落料槽内的铣削碎屑进行负压吸附，相比于现有技术，可大幅提高铣削碎屑的去除率，以优化铣削设备的工况等；

本申请还设有分气盒，通过上述分气盒的设置，可实现同时对上述若干个负压孔进行负压吸附，从而将落料槽内的铣削碎屑吸附至负压发生装置，如工业吸尘器中。操作比较简便，避免因线路过多而导致操作不变的问题；并且通过上述分气盒的设置可以提高工作效率；

在本申请中，铣削碎屑的吸尘效率可达70％，较为高效，在生产铣削过程中就把产生的碎削通过负压吸走，优选地采用边铣边吸的方式，减少了胎具主体因静电吸附在上面的碎削，防止堆积；其大大降低了铣削完成后仍残留吸附在胎具上的碎削量，可减少工人清理胎具的频次和碎削量，改善该工位的工况情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例铣削设备负压除尘系统的正视图；

图2：本申请一实施例铣削设备负压除尘系统的侧视图；

图3：本申请一实施例中设备主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，在本申请的其中一个实施例中，铣削设备负压除尘系统，包括：落料槽10和若干个吸尘孔20，所述落料槽10设置在胎具主体A上，所述吸尘孔20设置在所述落料槽10上，所述吸尘孔20通过负压管道与负压发生装置50连接。本实施例通过在所述落料槽10上设置吸尘孔 20，并通过负压发生装置50对落料槽10内的铣削碎屑进行负压吸附，相比于现有技术，可大幅提高铣削碎屑的去除率，以优化铣削设备的工况等。

其中，在本实施例中，所述负压发生装置50包括但不限于工业吸尘器。

在本实施例中，如图2所示，还包括：分气盒40，所述分气盒40上设有主路以及若干个与所述主路连通的分气支路，所述吸尘孔20通过与其对应设置的负压管道与所述分气支路连通，所述主路通过负压管道还与所述负压发生装置50连接。通过上述分气盒40的设置，可实现同时对上述若干个负压孔进行负压吸附，从而将落料槽10内的铣削碎屑吸附至负压发生装置50，如工业吸尘器中。操作比较简便，避免因线路过多而导致操作不变的问题；并且通过上述分气盒40的设置可以提高工作效率。

其中，所述落料槽10还设有导向斜坡，通过所述导向斜坡的设置，一方面可依靠重力的作用使得大部分铣削碎屑下沉至负压孔附近，另一方面也便于负压吸附的作用力能够作用于铣削碎屑以进一步提高对铣削碎屑的吸附效率。

进一步地，所述导向斜坡的最低点与所述吸尘孔20齐平设置，在重力以及负压吸附的共同作用下，进一步提高对铣削碎屑的吸附效率。

进一步地，在本实施例中，所述吸尘孔20通过宝塔头30与所述负压管道连通设置。通过上述宝塔头30的设置，便于安装或插拔所述负压管路，提高安装或拆卸的工作效率。

如图3所述，本实施例还包括：与所述胎具主体A配合使用的设备主体 B。

其中，在所述设备主体B上设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位上还分别设备快插母头70，所述快插母头70的一端通过宝塔头及PVC软管与所述负压发生装置50连接，所述快插母头70的另一端与所述胎具主体A的分气块连接出来的快插公头相连接。

可选地，上述的铣削设备负压除尘系统，其中，所述胎具主体A的分气块的汇总吸入口通过宝塔头和PVC软管与所述快插公头相连接。

其中，如图3所述，仅仅示意了设置有两个工位的情况，其仅为列举，并不对本申请的保护范围进行限定。

在所述快插母头70与所述负压发生装置50连通的管路上还设有两个球阀80。通过上述两个球阀80的设置，可以分别控制第一工位和第二工位负压的通断，从而提高实用性或操作的便捷性。

本实施例通过一下实验数据证明，其具有良好的吸尘效果，其中，吸尘效果可达70％以上。

其中，1#，2#号对照组为产品铣削时所有铣削轨迹都铣，其中，包括有些轨迹无法做吸尘的区域。

上述的3#，4#，5#号对照组为产品铣削时的轨迹为已做吸尘功能区域，且分别测试比较在铣削过程中吸和在铣削完成后吸的效果，实验数据表明在一边铣一边吸尘效果较好，效率为65％左右。

在本实施例中，上述的6#+7#+8#号实验组为3次铣削累计数据，吸尘效果可达70％。

在本实施例中，铣削碎屑的吸尘效率可达70％，较为高效，在生产铣削过程中就把产生的碎削通过负压吸走，优选地采用边铣边吸的方式，减少了胎具主体A因静电吸附在上面的碎削，防止堆积；其大大降低了铣削完成后仍残留吸附在胎具上的碎削量，可减少工人清理胎具的频次和碎削量，改善该工位的工况情况。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.铣削设备负压除尘系统，其特征在于，包括：落料槽和若干个吸尘孔，所述落料槽设置在胎具主体上，所述吸尘孔设置在所述落料槽上，所述吸尘孔通过负压管道与负压发生装置连接。

2.根据权利要求1所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，还包括：分气盒，所述分气盒上设有主路以及若干个与所述主路连通的分气支路，所述吸尘孔通过与其对应设置的负压管道与所述分气支路连通，所述主路通过负压管道还与所述负压发生装置连接。

3.根据权利要求1所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，所述落料槽还设有导向斜坡。

4.根据权利要求3所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，所述导向斜坡的最低点与所述吸尘孔齐平设置。

5.根据权利要求1所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，所述吸尘孔通过宝塔头与所述负压管道连通设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，还包括：与所述胎具主体配合使用的设备主体。

7.根据权利要求6所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，在所述设备主体上设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位上还分别设备快插母头，所述快插母头的一端通过宝塔头及PVC软管与所述负压发生装置连接，所述快插母头的另一端与所述胎具主体的分气块连接出来的快插公头相连接。

8.根据权利要求7所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，所述胎具主体的分气块的汇总吸入口通过宝塔头和PVC软管与所述快插公头相连接。

9.根据权利要求7所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，在所述快插母头与所述负压发生装置连通的管路上还设有自动控制负压通断的球阀。

10.根据权利要求1至5任一项所述的铣削设备负压除尘系统，其特征在于，所述负压发生装置包括：工业吸尘器。

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