CN216150996U - 一种铸模沙粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸模沙粒粉碎装置，包括块状料进料传送带1、第一粉碎装置、第二粉碎装置；所述第一粉碎装置包括进料斗2、第一粉碎仓3和筛分仓4；所述进料斗2设置为上宽下窄的漏斗形结构；进料斗2的底部设置有第一粉碎仓3；第一粉碎仓3的内部设置有第一粉碎辊6；第一粉碎仓3的底部设置有第一碎料出口5；第一碎料出口5的底部连接设置有筛分仓4。本申请所述的一种铸模沙粒粉碎装置自动化程度高，粉碎效果好，并且安全无污染，适用于铸模沙粒粉碎回收使用。

Description

一种铸模沙粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，具体涉及一种铸模沙粒粉碎装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在铸模过程中使用的型砂沙粒可以循环使用，但是经过一次铸模后的型砂会产生结块现象，因此，需要设计一套铸模沙粒粉碎装置，将结块的型砂进行粉碎循环利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸模沙粒粉碎装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸模沙粒粉碎装置，包括块状料进料传送带1、第一粉碎装置、第二粉碎装置；

所述第一粉碎装置包括进料斗2、第一粉碎仓3和筛分仓4；

所述进料斗2设置为上宽下窄的漏斗形结构；

进料斗2的底部设置有第一粉碎仓3；第一粉碎仓3的内部设置有第一粉碎辊6；第一粉碎仓3的底部设置有第一碎料出口5；第一碎料出口5的底部连接设置有筛分仓4；

所述筛分仓4内设置有倾斜设置的第一筛分板8；第一筛分板8较高的一侧设置在第一碎料出口5的正下方；筛分仓4的侧壁上设置有第二碎料出口9；第二碎料出口9在设置在第一筛分板8末端上方；

所述第二粉碎装置包括第二粉碎仓10；第二粉碎仓10通过第二碎料出口9与筛分仓4连通；第二粉碎仓10的内部设置有第二粉碎辊11；第二碎料出口9设置在第二粉碎辊11的顶部；

第二粉碎辊11的底部设置有第三碎料出口12；

所述第三碎料出口12和第一筛分板8的底部设置有接料传送带13。

进一步的，所述块状料进料传送带1上均匀分布设置有挡板14。

进一步的，所述进料斗2上设置有防尘罩15。

进一步的，所述第一筛分板8的末端倾斜设置有导料板16；导料板16的末端设置在第二粉碎辊11的顶部中央。

进一步的，所述第三碎料出口12上设置有第二筛分板17。

进一步的，所述第一筛分板8和第二筛分板17上设置有震动模块18。

进一步的，所述第二粉碎仓10和筛分仓4的顶部设置有粉尘出口19；粉尘出口19上连接设置有粉尘抽吸通道20；粉尘抽吸通道20的末端设置有旋风除尘器21。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本申请公开了一种铸模沙粒粉碎装置，具体运行流程如下：首先将物料通过块状料进料传送带1向上传输到进料斗2，进料斗2上设置的挡板避免较大块的物料沿倾斜设置的传送带滑落，保证了传送的平稳和均匀；通过设置防尘罩15遮挡灰尘的扩散；

物料进入第一粉碎仓3后，首先通过第一粉碎辊6进行一次粉碎，部分物料，一次粉碎不能将物料粉碎完全，还有部分大块物料从粉碎辊的间隙滑落，因此下落的物料经过第一筛分板8进行筛分，大颗粒的物料顺着第一筛分板8进入第二粉碎仓10，进行二轮粉碎，粉碎完后再次筛分。经过上述操作后，可以保证得到的砂砾粒径均符合要求，由接料传送带13传送到回收处回收使用。由于整个处理过程灰尘较大，本申请还设置了粉尘出口19；粉尘抽吸通道20；旋风除尘器21，将粉尘回收，避免污染环境。

综上所述，本申请所述的一种铸模沙粒粉碎装置自动化程度高，粉碎效果好，并且安全无污染，适用于铸模沙粒粉碎回收使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

块状料进料传送带1；进料斗2；第一粉碎仓3；筛分仓4；第一碎料出口5；第一粉碎辊6；第一筛分板8；第二碎料出口9；第二粉碎仓10；第二粉碎辊11；第三碎料出口12；接料传送带13；挡板14；防尘罩15；导料板16；第二筛分板17；震动模块18；粉尘出口19；粉尘抽吸通道20；旋风除尘器21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种铸模沙粒粉碎装置，包括块状料进料传送带1、第一粉碎装置、第二粉碎装置；

所述第一粉碎装置包括进料斗2、第一粉碎仓3和筛分仓4；

所述进料斗2设置为上宽下窄的漏斗形结构；

进料斗2的底部设置有第一粉碎仓3；第一粉碎仓3的内部设置有第一粉碎辊6；第一粉碎仓3的底部设置有第一碎料出口5；第一碎料出口5的底部连接设置有筛分仓4；

所述筛分仓4内设置有倾斜设置的第一筛分板8；第一筛分板8较高的一侧设置在第一碎料出口5的正下方；筛分仓4的侧壁上设置有第二碎料出口9；第二碎料出口9在设置在第一筛分板8末端上方；

所述第二粉碎装置包括第二粉碎仓10；第二粉碎仓10通过第二碎料出口9与筛分仓4连通；第二粉碎仓10的内部设置有第二粉碎辊11；第二碎料出口9设置在第二粉碎辊11的顶部；

第二粉碎辊11的底部设置有第三碎料出口12；

所述第三碎料出口12和第一筛分板8的底部设置有接料传送带13。

实施例2：

在实施例1的基础上：

所述块状料进料传送带1上均匀分布设置有挡板14。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：

所述进料斗2上设置有防尘罩15。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：

所述第一筛分板8的末端倾斜设置有导料板16；导料板16的末端设置在第二粉碎辊11的顶部中央。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：

所述第三碎料出口12上设置有第二筛分板17。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：

所述第一筛分板8和第二筛分板17上设置有震动模块18。

实施例7：

在实施例1-6的基础上：所述第二粉碎仓10和筛分仓4的顶部设置有粉尘出口19；粉尘出口19上连接设置有粉尘抽吸通道20；粉尘抽吸通道20的末端设置有旋风除尘器21。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于，包括块状料进料传送带(1)、第一粉碎装置、第二粉碎装置；

所述第一粉碎装置包括进料斗(2)、第一粉碎仓(3)和筛分仓(4)；

所述进料斗(2)设置为上宽下窄的漏斗形结构；

进料斗(2)的底部设置有第一粉碎仓(3)；第一粉碎仓(3)的内部设置有第一粉碎辊(6)；第一粉碎仓(3)的底部设置有第一碎料出口(5)；第一碎料出口(5)的底部连接设置有筛分仓(4)；

所述筛分仓(4)内设置有倾斜设置的第一筛分板(8)；第一筛分板(8)较高的一侧设置在第一碎料出口(5)的正下方；筛分仓(4)的侧壁上设置有第二碎料出口(9)；第二碎料出口(9)在设置在第一筛分板(8)末端上方；

所述第二粉碎装置包括第二粉碎仓(10)；第二粉碎仓(10)通过第二碎料出口(9)与筛分仓(4)连通；第二粉碎仓(10)的内部设置有第二粉碎辊(11)；第二碎料出口(9)设置在第二粉碎辊(11)的顶部；

第二粉碎辊(11)的底部设置有第三碎料出口(12)；

所述第三碎料出口(12)和第一筛分板(8)的底部设置有接料传送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于：所述块状料进料传送带(1)上均匀分布设置有挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(2)上设置有防尘罩(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于：所述第一筛分板(8)的末端倾斜设置有导料板(16)；导料板(16)的末端设置在第二粉碎辊(11)的顶部中央。

5.根据权利要求1所述的一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于：所述第三碎料出口(12)上设置有第二筛分板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于：所述第一筛分板(8)和第二筛分板(17)上设置有震动模块(18)。

7.根据权利要求1所述的一种铸模沙粒粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎仓(10)和筛分仓(4)的顶部设置有粉尘出口(19)；粉尘出口(19)上连接设置有粉尘抽吸通道(20)；粉尘抽吸通道(20)的末端设置有旋风除尘器(21)。

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