CN216150936U - 一种建筑工程用钢筋弯折定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯折成型加工技术领域，尤其为一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，包括支撑台，所述支撑台中部设置有支撑板，且所述支撑台一侧设置有托板，所述托板内部开设有进料孔，所述支撑台顶部并列设置有切割组件与折弯组件；通过设置的切割组件，可以对钢筋进行切割，通过调整接近开关的位置可以调整切割钢筋的长度，极大的减少了浪费钢筋的情况，通过启动折弯组件，可以将切割后的钢筋进行折弯成型，且切割与折弯过程均由控制器控制液压缸执行切割与折弯动作，操作人员只需要将折弯后的钢筋取出即可，有利于提高折弯钢筋的效率，也保障了操作人员的安全。

Description

一种建筑工程用钢筋弯折定型装置

技术领域

本实用新型属于弯折成型加工技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋弯折定型装置。

背景技术

随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修剪各种住宅等项目，在施工时常常需要大批量的钢筋，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时也有带圆角的方形，在施工时需要根据施工的要求对钢筋进行切割与折弯，切割时存在较多的尺寸误差，由此产生浪费钢筋的情况，对钢筋折弯通常要用到折弯机，而现有的折弯机也需要人工操作折弯钢筋，折弯的效率主要依靠工人的熟练度，因此无法保证稳定的折弯效率，同时折弯钢筋的过程对操作工人也存在一定的危险性。

为解决上述问题，本申请提出一种建筑工程用钢筋弯折定型装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋折弯定型装置，通过设置的切割机，液压缸拉动切割机下降，即可对输送进本装置内部的钢筋进行切割，同时接近开关可以控制切割钢筋的尺寸，有利于减少切割时浪费钢筋的情况，控制器启动折弯组件，通过控制液压缸的动作，进而推动推盘与推板挤压钢筋并进行折弯工作，整个折弯过程中操作人员只需将钢筋输送进本装置内部，并在折弯工作完成后把折弯的钢筋取出即可，有效的提高了折弯的效率，也有利于保障操作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，包括支撑台，所述支撑台中部设置有支撑板，且所述支撑台一侧设置有托板，所述托板内部开设有进料孔，所述支撑台顶部并列设置有切割组件与折弯组件。

作为本实用新型一种建筑工程用钢筋弯折定型装置优选的，所述支撑台相临两侧均设置有挡边，所述挡边远离托板一侧设置有安装板，且所述挡边靠近托板一侧设置有安装孔，所述支撑台靠近托板一侧焊接有滑轨A，所述支撑台顶部中央位置开设有固定孔组，所述支撑台顶部对称设置有滑槽A与滑槽B，所述支撑台底部两侧对称设置有滑轨B，且所述支撑台顶部一侧设置有滑槽C，所述支撑台顶部一侧开设有凹槽，所述支撑板顶部设置有滑轨C。

作为本实用新型一种建筑工程用钢筋弯折定型装置优选的，所述切割组件包括电机、输送盘、接近开关、滑台、切割机与切割液压缸，所述电机固定安装在支撑台底部，所述电机的输出轴贯穿支撑台固定连接在输送盘底部，所述安装板与安装孔内部分别固定安装有接近开关A与接近开关B，所述滑台滑动连接在滑轨A顶部，且所述滑台顶部设置有铰接耳A与铰接耳B，所述切割机一端铰接在铰接耳A内部，所述切割液压缸一端铰接在铰接耳B内部，且所述切割液压缸另一端铰接在切割机底部。

作为本实用新型一种建筑工程用钢筋弯折定型装置优选的，所述折弯组件包括固定盘、推盘、推板、顶升液压缸、折弯液压缸与控制器，所述固定盘固定安装在固定孔内部，所述推盘滑动连接在滑槽A与滑槽B内部，所述推板滑动连接在滑槽C内部，所述推盘与推板底部均固定安装有顶升液压缸，所述推盘与推板一侧固定安装有折弯液压缸，所述控制器设置在支撑板一侧。

作为本实用新型一种建筑工程用钢筋弯折定型装置优选的，两个所述输送盘设置在进料孔两侧，且所述进料孔与接近开关分别位于凹槽两端，所述滑台底部设置有与滑轨A匹配的滑槽。

作为本实用新型一种建筑工程用钢筋弯折定型装置优选的，两个所述固定盘与两个所述推盘分别设置在凹槽两侧，所述顶升液压缸与折弯液压缸底部分别设置有与滑轨B与滑轨C匹配的滑槽。

作为本实用新型一种建筑工程用钢筋弯折定型装置优选的，所述滑槽A与滑槽B一侧均设置有与推盘匹配的通孔A，所述滑槽C一侧设置有与推板匹配的通孔B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的接近开关，可以调整折弯钢筋的长度，通过设置的切割机与液压缸，可以把输送进本装置的钢筋根据设定的长度进行切割，可以准确的控制折弯钢筋的尺寸，减少浪费钢筋材料的情况。

2、通过设置的固定盘，可以为折弯钢筋提供精确的折弯定位，通过设置的液压缸，可以推动推盘向一侧滑动，同时对钢筋进行折弯工作，折弯过程减少了大量的人工操作，有效的保障了折弯效率，也有利于保护操作人员稳定安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑台结构示意图；

图3为本实用新型中切割组件结构示意图；

图4为本实用新型中折弯组件结构示意图；

图5为本实用新型中支撑台局部结构示意图；

图6为本实用新型中推盘结构示意图；

图中：

10、支撑台；101、固定孔；102、滑槽A；103、滑槽B；104、滑槽C；105、通孔A；106、通孔B；11、支撑板；111、滑轨C；12、托板；121、进料孔；13、挡边；131、安装板；132、安装孔；14、滑轨A；15、滑轨B；16、凹槽；20、切割组件；21、电机；22、输送盘；23、接近开关A；24、滑台；241、铰接耳A；242、铰接耳B；25、切割机；26、切割液压缸；27、接近开关B；30、折弯组件；31、固定盘；32、推盘；33、推板；34、顶升液压缸；35、折弯液压缸；36、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，包括支撑台10，支撑台10中部设置有支撑板11，且支撑台10一侧设置有托板12，托板12内部开设有进料孔121，支撑台10顶部并列设置有切割组件20与折弯组件30。

本实施方案中：支撑台10作为固定安装切割组件20与折弯组件30的平台，在折弯钢筋时保障本装置可以平稳运行，支撑板11为折弯组件30提供固定位置，通过进料孔121将钢筋输送入本装置，再启动切割组件20将钢筋切断，同时折弯组件30开始折弯钢筋，由此完成切割折弯钢筋的工作。

如图1-图6所示；

基于现有的建筑工程用钢筋弯折定型装置，通过调整接近开关A23的位置，可以设置切割钢筋的长度，由此可以减少切割钢筋时产生的材料浪费，切割液压缸26带动切割机25向下降时即可完成对钢筋的切割，同时折弯液压缸35与顶升液压缸34推动推盘32滑动折弯钢筋，折弯过程只有在输送钢筋和取出折弯后的钢筋需要人工来操作，由此可以保障较高的折弯效率。

结合上述内容，支撑台10相临两侧均设置有挡边13，挡边13远离托板12一侧设置有安装板131，且挡边13靠近托板12一侧设置有安装孔132，支撑台10靠近托板12一侧焊接有滑轨A14，支撑台10顶部中央位置开设有固定孔101，支撑台10顶部对称设置有滑槽A102与滑槽B103，支撑台10底部两侧对称设置有滑轨B15，且支撑台10顶部一侧设置有滑槽C104，支撑台10顶部一侧开设有凹槽16，支撑板11顶部设置有滑轨C111。

本实施方案中：通过调整安装板131在挡边13上的位置即可调整切割钢筋的长度，滑槽A102、滑槽B103与滑槽C104在折弯液压缸35滑动时提供导向作用，滑轨A14对滑台24起到支撑作用，凹槽16具有导向作用，当钢筋被输送入本装置时沿着凹槽16向内部滑入。

需要说明的是：滑槽A102与滑槽B103一侧均设置有与推盘32匹配的通孔A105，滑槽C104一侧设置有与推板33匹配的通孔B106，当本装置对钢筋进行第一次折弯时，推盘32处在通孔A105与通孔B106内部，当需要对钢筋进行第二次折弯时，推盘32先通过通孔A105与通孔B106伸出，再对钢筋进行折弯。

进一步而言：

结合上述内容，切割组件20包括电机21、输送盘22、接近开关A23、滑台24、切割机25、切割液压缸26与接近开关B27，电机21固定安装在支撑台10底部，电机21的输出轴贯穿支撑台10固定连接在输送盘22底部，安装板131与安装孔132内部分别固定安装有接近开关A23与接近开关B27，滑台24滑动连接在滑轨A14顶部，且滑台24顶部设置有铰接耳A241与铰接耳B242，切割机25一端铰接在铰接耳A241内部，切割液压缸26一端铰接在铰接耳B242内部，且切割液压缸26另一端铰接在切割机25底部。

本实施方案中：启动控制器36，当钢筋通过进料孔121输送进本装置内部时，两个输送盘22可以卡住钢筋并通过电机21的转动将钢筋继续向内部输送，当钢筋一端触碰到接近开关A23时，电机21停止动作，此时切割液压缸26启动并切割钢筋，当切割机25顶部触碰到接近开关B27时切割液压缸26停止下降，然后将切割机25顶起。

需要说明的是：两个输送盘22设置在进料孔121两侧，且进料孔121与接近开关A23分别位于凹槽16两端，滑台24底部设置有与滑轨A14匹配的滑槽，两个输送盘22对钢筋起到一定的夹持效果，在进行下一次切割时，电机21带动输送盘22转动，借助两个输送盘22的夹紧力就可以将钢筋向本装置内部输送。

更进一步而言：

结合上述内容，折弯组件30包括固定盘31、推盘32、推板33、顶升液压缸34、折弯液压缸35与控制器36，固定盘31固定安装在固定孔101内部，推盘32滑动连接在滑槽A102与滑槽B103内部，推板33滑动连接在滑槽C104内部，推盘32与推板33底部均固定安装有顶升液压缸34，推盘32与推板33一侧固定安装有折弯液压缸35，控制器36设置在支撑板11一侧。

本实施方案中：当切割完成后，切割机25恢复到原位，控制器36控制折弯组件30开始工作，先是靠近钢筋的两个推盘32在折弯液压缸35的推动下开始滑动，并将钢筋向固定盘31的方向推动，由此完成对钢筋的第一次折弯，当推盘32到达预设位置之后，先是顶升液压缸34将推盘32顶升起来，然后折弯液压缸35启动并推动推盘32折弯钢筋，最后推板33升起，并在折弯液压缸35的推动下折弯钢筋，加强钢筋的折弯效果，折弯完成后各个零件恢复到初始位置并准备再次折弯钢筋的工作。

需要说明的是：两个固定盘31与两个推盘32分别设置在凹槽16两侧，顶升液压缸34与折弯液压缸35底部分别设置有与滑轨B15与滑轨C111匹配的滑槽，当钢筋被送入本装置内部并切割完成后，钢筋处在凹槽16内部，此时分布在凹槽16两侧的固定盘31与推盘32刚好夹住钢筋，有利于折弯工作的进行，相匹配的结构可以确保顶升液压缸34与折弯液压缸35在滑动时可以按照设定的方向运动，避免出现较大的折弯误差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，包括支撑台(10)，所述支撑台(10)中部设置有支撑板(11)，且所述支撑台(10)一侧设置有托板(12)，所述托板(12)内部开设有进料孔(121)，其特征在于：所述支撑台(10)顶部并列设置有切割组件(20)与折弯组件(30)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，其特征在于：所述支撑台(10)相邻两侧均设置有挡边(13)，所述挡边(13)远离托板(12)一侧设置有安装板(131)，且所述挡边(13)靠近托板(12)一侧设置有安装孔(132)，所述支撑台(10)靠近托板(12)一侧焊接有滑轨A(14)，所述支撑台(10)顶部中央位置开设有固定孔(101)，所述支撑台(10)顶部对称设置有滑槽A(102)与滑槽B(103)，所述支撑台(10)底部两侧对称设置有滑轨B(15)，且所述支撑台(10)顶部一侧设置有滑槽C(104)，所述支撑台(10)顶部一侧开设有凹槽(16)，所述支撑板(11)顶部设置有滑轨C(111)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，其特征在于：所述切割组件(20)包括电机(21)、输送盘(22)、接近开关A(23)、滑台(24)、切割机(25)、切割液压缸(26)与接近开关B(27)，所述电机(21)固定安装在支撑台(10)底部，所述电机(21)的输出轴贯穿支撑台(10)固定连接在输送盘(22)底部，所述安装板(131)与安装孔(132)内部分别固定安装有接近开关A(23)与接近开关B(27)，所述滑台(24)滑动连接在滑轨A(14)顶部，且所述滑台(24)顶部设置有铰接耳A(241)与铰接耳B(242)，所述切割机(25)一端铰接在铰接耳A(241)内部，所述切割液压缸(26)一端铰接在铰接耳B(242)内部，且所述切割液压缸(26)另一端铰接在切割机(25)底部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，其特征在于：所述折弯组件(30)包括固定盘(31)、推盘(32)、推板(33)、顶升液压缸(34)、折弯液压缸(35)与控制器(36)，所述固定盘(31)固定安装在固定孔(101)内部，所述推盘(32)滑动连接在滑槽A(102)与滑槽B(103)内部，所述推板(33)滑动连接在滑槽C(104)内部，所述推盘(32)与推板(33)底部均固定安装有顶升液压缸(34)，所述推盘(32)与推板(33)一侧固定安装有折弯液压缸(35)，所述控制器(36)设置在支撑板(11)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，其特征在于：两个所述输送盘(22)设置在进料孔(121)两侧，且所述进料孔(121)与接近开关A(23)分别位于凹槽(16)两端，所述滑台(24)底部设置有与滑轨A(14)匹配的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，其特征在于：两个所述固定盘(31)与两个所述推盘(32)分别设置在凹槽(16)两侧，所述顶升液压缸(34)与折弯液压缸(35)底部分别设置有与滑轨B(15)与滑轨C(111)匹配的滑槽。

7.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋弯折定型装置，其特征在于：所述滑槽A(102)与滑槽B(103)一侧均设置有与推盘(32)匹配的通孔A(105)，所述滑槽C(104)一侧设置有与推板(33)匹配的通孔B(106)。

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