CN216150821U - 一种板材敲击成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种板材敲击成型机构，包括支撑座，所述支撑座上端设有敲击板，所述敲击板四个角为圆角，四个圆角的弧度不同；在敲击板材时，可根据需要敲击的弧度，更换敲击板，同时当圆角处被敲击变形后，更换敲击板即可，成本低，不会影响工作。所述支撑座侧面设有升降壳和安装在升降壳上端的用于敲击板材上内孔的套筒，升降壳上端设有夹紧套筒的夹紧机构，在敲击板材时，可根据需要敲击的弧度，更换敲击板，同时当圆角处被敲击变形后，更换敲击板即可，成本低，不会影响工作。将支撑座和套筒集成到一起，既能将板材敲击呈不同的弧度，也能够敲击内孔。

Description

一种板材敲击成型机构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地说是一种板材敲击成型机构。

背景技术

雕塑可配置于规则式园林的广场、花坛、林荫道上，也可点缀在自然式园林的山坡、草地、池畔或水中，金属雕塑为常见的一种雕塑。金属雕塑制作的一种重要手法是锻造工艺，即在手工艺直接操作下，敲打成型的锻打工艺。

在板材敲击过程中，通常是将板材放置到支撑座上进行敲打，支撑座上端四个角处设置不同的圆角，从而方便将板材敲击出不同的弧度。

但是现有的支撑座存在以下问题，1、圆角处经过长期的敲击会产生变形，影响后期的敲击工作，并且圆角的弧度都是固定的，实用性差，2、只能完成板材弧度的敲击工作，无法完成板材上内孔的敲击。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种板材敲击成型机构，方便敲击不同弧度的板材，同时一个支撑座即可实现板材弧度的敲击以及内孔的敲击。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板材敲击成型机构，包括支撑座，所述支撑座上端设有敲击板，所述敲击板四个角为圆角，四个圆角的弧度不同；

所述支撑座侧面设有升降壳和安装在升降壳上端的用于敲击板材上内孔的套筒，升降壳上端设有夹紧套筒的夹紧机构。

进一步地，所述支撑座底部设有底板。

进一步地，所述底板上设有导向套，所述导向套与升降壳之间滑动连接。

进一步地，所述导向套上设有定位孔，定位孔沿竖直方向均匀设有多个，导向套与升降壳之间通过螺钉定位。

进一步地，所述夹紧机构包括对称分布的夹紧爪，所述升降壳上端设有长条孔，夹紧爪与长条孔之间滑动连接，套筒两侧设有第二定位槽，夹紧爪与第二定位槽配合，升降壳内设有驱动两夹紧爪同步同向或反向移动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括丝杠，丝杠两端与升降壳之间转动连接，所述夹紧爪下端设有螺母，丝杠左右两部分设有反向螺纹，两部分具有反向螺纹的丝杠分别与两夹紧爪的螺母配合。

进一步地，所述支撑座上端设有定位凸起，所述敲击板下端设有第一定位槽，定位凸起和第一定位槽配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在支撑座上端设有敲击板，所述敲击四个角为圆角，四个圆角的弧度不同；在敲击板材时，可根据需要敲击的弧度，更换敲击板，同时当圆角处被敲击变形后，更换敲击板即可，成本低，不会影响工作。

2、本实用新型在支撑座侧面设有升降壳和安装在升降壳上端的用于敲击板材上内孔的套筒，升降壳上端设有夹紧套筒的夹紧机构。当需要对内孔进行敲击时，升降壳上升，将板材放置到套筒上，使得套筒与内孔处对应，对内孔处进行敲击；升降壳上升，板材不会与支撑座之间产生干涉；通过夹紧机构夹住套筒，方便更换不同直径的套筒，从而敲击不同的内孔。

3、本实用新型将支撑座和套筒集成到一起，既能将板材敲击呈不同的弧度，也能够敲击内孔，方便工作，效率高，不需要多个工装，成本低。

4、本实用新型在套筒两侧设有第二定位槽，夹紧爪与第二定位槽配合，保证在敲击过程中，套筒不会移动，定位精确，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图。

图中：支撑座1，底板2，敲击板3，定位凸起4，套筒5，升降壳6，导向套7，定位孔8，夹紧爪9，长条孔10，第二定位槽11，丝杠12，螺母13。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种板材敲击成型机构，包括支撑座1，所述支撑座1上端设有敲击板3，所述敲击板3四个角为圆角，四个圆角的弧度不同；在敲击板材时，可根据需要敲击的弧度，更换敲击板3，同时当圆角处被敲击变形后，更换敲击板3即可，成本低，不会影响工作。

如图1和图2所示，所述支撑座1侧面设有升降壳6和安装在升降壳6上端的用于敲击板材上内孔的套筒5，升降壳6上端设有夹紧套筒5的夹紧机构。当需要对内孔进行敲击时，升降壳6上升，将板材放置到套筒5上，使得套筒与内孔处对应，对内孔处进行敲击；升降壳上升，板材不会与支撑座1之间产生干涉；通过夹紧机构夹住套筒，方便更换不同直径的套筒，从而敲击不同的内孔。

将支撑座1和套筒5集成到一起，既能将板材敲击呈不同的弧度，也能够敲击内孔，方便工作，效率高，不需要多个工装，成本低。

如图1和图2所示，所述支撑座1底部设有底板2，人踩踏在底板2上，敲击是不会产生移动，稳定性好。

如图1和图2所示，所述底板2上设有导向套7，导向套7下端固定在底板2上，所述导向套7与升降壳6之间滑动连接，导向套7和升降壳6均为长方体形壳体。

如图3和图4所示，所述导向套7上设有定位孔8，定位孔8沿竖直方向均匀设有多个，导向套7与升降壳6之间通过螺钉定位，定位孔8和定位螺钉左右对称。

如图3和图4所示，所述夹紧机构包括对称分布的夹紧爪9，所述升降壳6上端设有长条孔10，夹紧爪9与长条孔10之间滑动连接，套筒5两侧设有第二定位槽11，夹紧爪9与第二定位槽11配合，保证在敲击过程中，套筒不会移动，定位精确，升降壳6内设有驱动两夹紧爪9同步同向或反向移动的驱动机构。

如图3和图4所示，所述驱动机构包括丝杠12，丝杠12两端与升降壳6之间转动连接，所述夹紧爪9下端设有螺母13，丝杠12左右两部分设有反向螺纹，两部分具有反向螺纹的丝杠分别与两夹紧爪9的螺母13配合，通过转动丝杠，进而驱动两夹紧爪9同步同向或反向移动，方便根据不同的孔径更换套筒。

如图1所示，所述支撑座1上端设有定位凸起4，所述敲击板3下端设有第一定位槽，定位凸起4和第一定位槽配合，敲击板3通过螺钉固定在支撑座1上，通过定位槽和定位凸起4定位敲击板3，方便敲击板3安装。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种板材敲击成型机构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上端设有敲击板(3)，所述敲击板(3)四个角为圆角，四个圆角的弧度不同；

所述支撑座(1)侧面设有升降壳(6)和安装在升降壳(6)上端的用于敲击板材上内孔的套筒(5)，升降壳(6)上端设有夹紧套筒(5)的夹紧机构。

2.如权利要求1所述的一种板材敲击成型机构，其特征在于，所述支撑座(1)底部设有底板(2)。

3.如权利要求2所述的一种板材敲击成型机构，其特征在于，所述底板(2)上设有导向套(7)，所述导向套(7)与升降壳(6)之间滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种板材敲击成型机构，其特征在于，所述导向套(7)上设有定位孔(8)，定位孔(8)沿竖直方向均匀设有多个，导向套(7)与升降壳(6)之间通过螺钉定位。

5.如权利要求1所述的一种板材敲击成型机构，其特征在于，所述夹紧机构包括对称分布的夹紧爪(9)，所述升降壳(6)上端设有长条孔(10)，夹紧爪(9)与长条孔(10)之间滑动连接，套筒(5)两侧设有第二定位槽(11)，夹紧爪(9)与第二定位槽(11)配合，升降壳(6)内设有驱动两夹紧爪(9)同步同向或反向移动的驱动机构。

6.如权利要求5所述的一种板材敲击成型机构，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠(12)，丝杠(12)两端与升降壳(6)之间转动连接，所述夹紧爪(9)下端设有螺母(13)，丝杠(12)左右两部分设有反向螺纹，两部分具有反向螺纹的丝杠分别与两夹紧爪(9)的螺母(13)配合。

7.如权利要求1所述的一种板材敲击成型机构，其特征在于，所述支撑座(1)上端设有定位凸起(4)，所述敲击板(3)下端设有第一定位槽，定位凸起(4)和第一定位槽配合。

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