CN216143205U - 一种柱塞泵阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀座技术领域，公开了一种柱塞泵阀座，底板的中心开设有出油槽，出油槽的下部侧壁开设有边槽，边槽的内壁顶部固定连接有Y型密封圈，底板的顶部固定连接有固定柱，固定柱的顶部固定连接有支撑架，固定柱的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁活动连接有滑珠，固定柱的外壁滑动连接有连接板，连接板的一侧开设有通孔，通孔的内壁设置有固定柱，通孔的内壁设置有耐磨陶瓷层，连接板的上部固定柱的外壁套接有第一弹簧，连接板的下部固定柱的外壁套接有第二弹簧，连接板的侧壁焊接有固定板，固定板的底面通过螺栓连接有连接柱，连接柱的底部固定连接有阀板，提高结构的耐磨损强度，缓冲冲击力，保护结构。

Description

一种柱塞泵阀座

技术领域

本实用新型属于阀座技术领域，具体为一种柱塞泵阀座。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

在现有的柱塞泵的运行中需要阀座来配合其吸油和压油，但现有的阀座在运行过程中，在来回移动中导致磨损程度大，且阀板来回冲击，很容易导致装置损坏，为了解决上述提出的问题，提出一种柱塞泵阀座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种柱塞泵阀座。

本实用新型采用的技术方案如下：一种柱塞泵阀座，所述底板的中心开设有出油槽，所述出油槽的下部侧壁开设有边槽，所述边槽的内壁顶部固定连接有Y型密封圈，所述底板的顶部固定连接有固定柱，所述所述固定柱的顶部固定连接有支撑架，所述固定柱的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有滑珠，所述固定柱的外壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁设置有所述固定柱，所述通孔的内壁设置有耐磨陶瓷层，所述连接板的上部所述固定柱的外壁套接有第一弹簧，所述连接板的下部所述固定柱的外壁套接有第二弹簧，所述连接板的侧壁焊接有固定板，所述固定板的底面通过螺栓连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有阀板。

在一优选的实施方式中，所述出油槽和所述边槽的均为圆形，所述阀板的形状为圆形，所述边槽的内壁直径与所述出油槽的外壁直径相适配。

在一优选的实施方式中，所述固定柱的数量为三个，两两呈120度设置在所述底板的顶面。

在一优选的实施方式中，所述凹槽和所述滑珠的数量为非单一设置，组成的结构依次从上向下设置在所述固定柱的外壁上。

在一优选的实施方式中，所述连接板、所述通孔和所述耐磨陶瓷层的数量为三个，组成的结构两两呈120度设置在所述固定板的外侧壁上，所述滑珠的顶部与所述耐磨陶瓷层相贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当阀板移动时，通过固定柱对阀板的移动起到导向作用，且通过固定柱上的凹槽内的滑珠可将连接板移动时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减缓移动阻力，且减少了滑动磨损，且连接板的通孔内壁设置的耐磨陶瓷层，进一步提高移动结构的耐磨损强度，提高装置的使用寿命。

2、本实用新型中，当阀板受力回位时，通过连接板上部的第一弹簧的弹性缓冲瞬时冲击力，防止阀板与底板硬接触，导致破损，且当阀板回位时，阀板压缩Y型密封圈，使Y型密封圈顶部岔开，将阀板与底板的接触点堵死填充，可提高结构的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大图；

图3为本实用新型的俯视结构示意简图。

图中标记：1-底板、2-出油槽、3-边槽、4-Y型密封圈、5-固定柱、6-支撑架、7-凹槽、8-滑珠、9-连接板、10-通孔、11-耐磨陶瓷层、12-第一弹簧、13-第二弹簧、14-固定板、15-连接柱、16-阀板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种柱塞泵阀座，底板1的中心开设有出油槽2，出油槽2的下部侧壁开设有边槽3，出油槽2和边槽3的均为圆形，边槽3的内壁顶部固定连接有Y型密封圈4，利用Y型密封圈4顶部岔开，将阀板16与底板1的接触点堵死填充，提高结构的密封性，底板1的顶部固定连接有固定柱5，对阀板16的移动起到导向作用，固定柱5的数量为三个，两两呈120度设置在底板1的顶面，固定柱5的顶部固定连接有支撑架6，固定柱5的外壁开设有凹槽7，凹槽7的内壁活动连接有滑珠8，通过固定柱5上的凹槽7内的滑珠8可将连接板9移动时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减缓移动阻力，凹槽7和滑珠8的数量为非单一设置，组成的结构依次从上向下设置在固定柱5的外壁上，固定柱5的外壁滑动连接有连接板9，连接板9的一侧开设有通孔10，通孔10的内壁设置有固定柱5，通孔10的内壁设置有耐磨陶瓷层11，提高通孔10的内壁耐磨性，滑珠8的顶部与耐磨陶瓷层11相贴合，连接板9的上部固定柱5的外壁套接有第一弹簧12，通过连接板9上部的第一弹簧12的弹性缓冲瞬时冲击力，防止阀板16与底板1硬接触，导致破损，连接板9的下部固定柱5的外壁套接有第二弹簧13，利用第二弹簧13的弹性使阀板回位，连接板9的侧壁焊接有固定板14，连接板9、通孔10和耐磨陶瓷层11的数量为三个，组成的结构两两呈120度设置在固定板14的外侧壁上，固定板14的底面通过螺栓连接有连接柱15，连接柱15的底部固定连接有阀板16，阀板16的形状为圆形，边槽3的内壁直径与出油槽2的外壁直径相适配。

工作原理：该柱塞泵阀座使用过程中,当阀板16受到吸力移动时，阀板16带动通过连接柱15连接的固定板14移动，从而带动连接在固定板14上的连接板9移动，连接板9通过通孔10连接在固定柱5上，通过固定柱5对阀板16的移动起到导向作用，且通过固定柱5上的凹槽7内的滑珠8可将连接板9移动时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减缓移动阻力，且减少了滑动磨损，且连接板9的通10孔内壁设置的耐磨陶瓷层11，进一步提高移动结构的耐磨损强度，当阀板16受到推力和第二弹簧13的弹力回位时，通过连接板9上部的第一弹簧12的弹性缓冲瞬时冲击力，防止阀板16与底板1硬接触，导致破损，且当阀板16回位时，阀板16压缩边槽3的Y型密封圈4，使Y型密封圈4顶部岔开，将阀板16与底板1的接触点堵死填充，提高结构的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种柱塞泵阀座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中心开设有出油槽(2)，所述出油槽(2)的下部侧壁开设有边槽(3)，所述边槽(3)的内壁顶部固定连接有Y型密封圈(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述固定柱(5)的外壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁活动连接有滑珠(8)，所述固定柱(5)的外壁滑动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内壁设置有所述固定柱(5)，所述通孔(10)的内壁设置有耐磨陶瓷层(11)，所述连接板(9)的上部所述固定柱(5)的外壁套接有第一弹簧(12)，所述连接板(9)的下部所述固定柱(5)的外壁套接有第二弹簧(13)，所述连接板(9)的侧壁焊接有固定板(14)，所述固定板(14)的底面通过螺栓连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底部固定连接有阀板(16)。

2.如权利要求1所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述出油槽(2)和所述边槽(3)的均为圆形，所述阀板(16)的形状为圆形，所述边槽(3)的内壁直径与所述出油槽(2)的外壁直径相适配。

3.如权利要求1所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述固定柱(5)的数量为三个，两两呈120度设置在所述底板(1)的顶面。

4.如权利要求1所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述凹槽(7)和所述滑珠(8)的数量为非单一设置，组成的结构依次从上向下设置在所述固定柱(5)的外壁上。

5.如权利要求1所述的一种柱塞泵阀座，其特征在于：所述连接板(9)、所述通孔(10)和所述耐磨陶瓷层(11)的数量为三个，组成的结构两两呈120度设置在所述固定板(14)的外侧壁上，所述滑珠(8)的顶部与所述耐磨陶瓷层(11)相贴合。

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