CN220470191U - 一种往复式低温泵排液阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于往复式低温泵技术领域，具体的说是一种往复式低温泵排液阀结构，本实用新型通过将阀塞和/或阀座设置成聚醚醚酮材质，往复式低温泵工作时阀塞与阀座相互撞击，聚醚醚酮材质的阀塞和/或阀座更耐撞击，且不易变形损坏，使用周期长，从而使往复式低温泵工作时间长，同时也降低了往复式低温泵的故障率，降低了维修频次和维修成本，进而保障了企业的生产安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于往复式低温泵技术领域，具体的说是一种往复式低温泵排液阀结构。
背景技术
目前市场上所拥有的往复式低温液体泵主要是由泵体、电机、减速装置、压力表、就地控制柜以及各连接管路所构成。其中泵体主要泵壳、活塞、气缸套、进液阀、阀塞等零部件组成。其工作原理为：低温液体由进液阀进入气缸套，经活塞作功获得压力能，然后通过排液阀排出液体；通常用于液氧、液氮、液氩等物料的输送。而现有技术中阀塞是由铜、不锈钢等金属材料加工而成；低温往复泵工作时，阀塞周期性地上下跳动使其与泵壳体出口部位周期性地接触关闭和分离打开，加之泵出口管道内压力远大于泵缸体内的压力，使得排液阀关闭时阀塞与泵壳体出口部位大力撞击，随着泵持续地工作，阀塞和/或泵壳体出口部位出现变形损坏，泵出口关闭不严，造成泵的输送能力下降，无法满足生产需要，严重时，泵失去输送能力，不得不进行停机维修；有时，泵工作较短地时间就造成液阀和/或泵壳体出口部位出现变形损坏。
实用新型内容
基于现有技术问题，本实用新型提供一种往复式低温泵排液阀结构，该排液阀结构简单，泵工作时耐撞击，不易变形损坏，使用周期长，往复式低温泵故障率低，维修频次低。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座、阀塞和弹簧，压盖为上部设置排液孔的帽罩结构，阀座的中部设置通孔；压盖与阀座上下配套连接，压盖的帽罩内设置弹簧和阀塞，弹簧设置在阀塞上方，所述阀塞体上设置上下连通的通道；所述压盖与阀座配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体内；所述阀塞和/或阀座由聚醚醚酮材料制成。
进一步地，所述阀塞的上部设置固定弹簧的凸起。
进一步地，所述阀塞与底座相互配套的接触密封面为平面或凹面。
进一步地，所述阀座还包括设置在阀座中心凹槽内的聚醚醚酮材质内置环，内置环与阀塞相互配套接触。
进一步地，所述压盖与阀座配套组成的立体组件为圆柱结构或棱柱结构。
有益效果
本实用新型通过将阀塞和/或阀座设置成聚醚醚酮材质，泵工作时阀塞与阀座相互撞击，聚醚醚酮材质的阀塞和/或阀座更耐撞击，且不易变形损坏，使用周期长，从而使往复式低温泵工作时间长，同时也降低了往复式低温泵的故障率，降低了维修频次和维修成本，进而保障了企业的生产安全稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型局部剖视的结构示意图a；
图2为本实用新型局部剖视的结构示意图b；
图3为本实用新型局部剖视的结构示意图c；
图4为本实用新型局部剖视的结构示意图d；
图5为本实用新型局部剖视的结构示意图e；
图6为本实用新型局部剖视的结构示意图f；
图中1-螺栓孔；2-壳体；3-排液孔；4-帽罩；5-通道；6-阀塞；7-通孔；8-阀座；9-弹簧；10-进口端盖；11-螺栓a；12-内置环。
具体实施方式
实施例1
参考图1，为了降低现有技术中往复式低温泵排液阀的故障率，降低维修频次和维修成本，同时保障企业的生产安全稳定运行，提供一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座8、阀塞6和弹簧9，压盖为上部设置排液孔3的帽罩4结构，阀座8的中部设置通孔7；压盖与阀座8上下配套连接，压盖的帽罩4内设置弹簧9和阀塞6，弹簧9设置在阀塞6上方，所述阀塞6为圆柱体结构，所述阀塞6体上设置上下连通的通道5，通道5分布在远离圆柱体轴的圆柱体边缘，阀塞6与阀座8接触时阀塞6上的通道5被阀座8堵住，起到关闭排液阀的作用；所述阀塞6的上部设置固定弹簧9的凸起，凸起使弹簧9能够固定在阀塞6上，防止阀塞6上下运动时弹簧9左右移动；所述弹簧9在帽罩4内刚好处于自然状态或略微压缩状态，避免弹簧9压缩过紧而增加泵驱动电机的负荷，同时也避免弹簧9设置过短而起不到向下推动阀塞6的作用；所述阀塞6与底座相互配套的接触密封面为平面；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件为圆柱结构；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体2内，并通过螺栓固定；所述阀塞6由聚醚醚酮材料制成，所述阀座8由铜制成；所述往复式低温泵出口的壳体2上设置用于连接管道法兰的螺栓孔1，便于连接管道；所述往复式低温泵进口处设置进口端盖10，进口端盖10通过螺栓a11固定在往复式低温泵进口处；
实施例2
参考图2，为了降低现有技术中往复式低温泵排液阀的故障率，降低维修频次和维修成本，同时保障企业的生产安全稳定运行，提供一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座8、阀塞6和弹簧9，压盖为上部设置排液孔3的帽罩4结构，阀座8的中部设置通孔7；压盖与阀座8上下配套连接，压盖的帽罩4内设置弹簧9和阀塞6，弹簧9设置在阀塞6上方，所述阀塞6为圆柱体侧面凹型结构，将所述阀塞6设置为圆柱体侧面凹型结构，能够节省阀塞6的制造材料，所述阀塞6体上设置上下连通的通道5，所述通道5包括上通道和下通道，通道5分布在远离圆柱体侧面凹型结构轴的边缘，阀塞6与阀座8接触时阀塞6上的下通道被阀座8堵住，起到关闭排液阀的作用；所述阀塞6的上部设置固定弹簧9的凸起，凸起使弹簧9能够固定在阀塞6上，防止阀塞6上下运动时弹簧9左右移动；所述弹簧9在帽罩4内刚好处于自然状态或略微压缩状态，避免弹簧9压缩过紧而增加泵驱动电机的负荷，同时也避免弹簧9设置过短而起不到向下推动阀塞6的作用；所述阀塞6与底座相互配套的接触密封面为平面；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件为四棱柱结构；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体2内，并通过螺栓固定；所述阀塞6由不锈钢制成，所述阀座8由聚醚醚酮材料制成；所述往复式低温泵出口的壳体2上设置用于连接管道法兰的螺栓孔1，便于连接管道；所述往复式低温泵进口处设置进口端盖10，进口端盖10通过螺栓a11固定在往复式低温泵进口处。
实施例3
参考图3，为了降低现有技术中往复式低温泵排液阀的故障率，降低维修频次和维修成本，同时保障企业的生产安全稳定运行，提供一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座8、阀塞6和弹簧9，压盖为上部设置排液孔3的帽罩4结构，阀座8的中部设置通孔7；压盖与阀座8上下配套连接，压盖的帽罩4内设置弹簧9和阀塞6，弹簧9设置在阀塞6上方，所述阀塞6为圆柱体侧面凹型下部凸型的结构，所述阀塞6体上设置上下连通的通道5，所述通道5包括上通道和下通道，通道5分布在阀塞6体的侧面，阀塞6与阀座8接触时阀座8上的通孔7被阀塞6堵住，起到关闭排液阀的作用；所述阀塞6的上部设置固定弹簧9的凸起，凸起使弹簧9能够固定在阀塞6上，防止阀塞6上下运动时弹簧9左右移动；所述弹簧9在帽罩4内刚好处于自然状态或略微压缩状态，避免弹簧9压缩过紧而增加泵驱动电机的负荷，同时也避免弹簧9设置过短而起不到向下推动阀塞6的作用；所述阀塞6与底座相互配套的接触密封面为凹面；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件为六棱柱结构；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体2内，并通过螺栓固定；所述阀塞6和阀座8均由聚醚醚酮材料制成；所述往复式低温泵出口的壳体2上设置用于连接管道法兰的螺栓孔1，便于连接管道；所述往复式低温泵进口处设置进口端盖10，进口端盖10通过螺栓a11固定在往复式低温泵进口处。
实施例4
参考图4，为了降低现有技术中往复式低温泵排液阀的故障率，降低维修频次和维修成本，同时保障企业的生产安全稳定运行，提供一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座8、阀塞6和弹簧9，压盖为上部设置排液孔3的帽罩4结构，阀座8的中部设置通孔7；压盖与阀座8上下配套连接，压盖的帽罩4内设置弹簧9和阀塞6，弹簧9设置在阀塞6上方，所述阀塞6为圆柱体下部凸型的结构，所述阀塞6体上设置上下连通的通道5，所述通道5是从阀塞6上部中间位置向下延伸至阀塞6中部，再由阀塞6中部向阀塞6侧面贯通，然后沿阀塞6下部侧面以开槽的方式延申至阀塞6底部；阀塞6与阀座8接触时阀座8上的通孔7被阀塞6堵住，起到关闭排液阀的作用；所述阀塞6的上部设置固定弹簧9的凸起，凸起使弹簧9能够固定在阀塞6上，防止阀塞6上下运动时弹簧9左右移动；所述弹簧9在帽罩4内刚好处于自然状态或略微压缩状态，避免弹簧9压缩过紧而增加泵驱动电机的负荷，同时也避免弹簧9设置过短而起不到向下推动阀塞6的作用；所述阀塞6与底座相互配套的接触密封面为凹面；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件为八棱柱结构；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体2内，并通过螺栓固定；所述阀塞6由聚醚醚酮材料制成，所述阀座8由合金制成；所述往复式低温泵出口的壳体2上设置用于连接管道法兰的螺栓孔1，便于连接管道；所述往复式低温泵进口处设置进口端盖10，进口端盖10通过螺栓a11固定在往复式低温泵进口处。
实施例5
参考图5，为了降低现有技术中往复式低温泵排液阀的故障率，降低维修频次和维修成本，同时保障企业的生产安全稳定运行，提供一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座8、阀塞6和弹簧9，压盖为上部设置排液孔3的帽罩4结构，阀座8的中部设置通孔7；压盖与阀座8上下配套连接，压盖的帽罩4内设置弹簧9和阀塞6，弹簧9设置在阀塞6上方，所述阀塞6为圆柱体结构，所述阀塞6体上设置上下连通的通道5，通道5分布在远离圆柱体轴的圆柱体边缘；所述阀塞6的上部设置固定弹簧9的凸起，凸起使弹簧9能够固定在阀塞6上，防止阀塞6上下运动时弹簧9左右移动；所述弹簧9在帽罩4内刚好处于自然状态或略微压缩状态，避免弹簧9压缩过紧而增加泵驱动电机的负荷，同时也避免弹簧9设置过短而起不到向下推动阀塞6的作用；所述阀塞6与底座相互配套的接触密封面为平面；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件为圆柱结构；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体2内，并通过螺栓固定；所述阀塞6由聚醚醚酮材料制成，所述阀座8由铁制成，所述阀座8还包括设置在阀座8中心凹槽内的聚醚醚酮材质内置环12，内置环12与阀塞6相互配套接触，阀塞6与阀座8中心凹槽内的内置环12接触时阀座8上的通孔7被阀塞6堵住，起到关闭排液阀的作用；所述往复式低温泵出口的壳体2上设置用于连接管道法兰的螺栓孔1，便于连接管道；所述往复式低温泵进口处设置进口端盖10，进口端盖10通过螺栓a11固定在往复式低温泵进口处。
实施例6
参考图6，为了降低现有技术中往复式低温泵排液阀的故障率，降低维修频次和维修成本，同时保障企业的生产安全稳定运行，提供一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座8、阀塞6和弹簧9，压盖为上部设置排液孔3的帽罩4结构，阀座8的中部设置通孔7；压盖与阀座8上下配套连接，压盖的帽罩4内设置弹簧9和阀塞6，弹簧9设置在阀塞6上方，所述阀塞6为圆柱体下部凸型的结构，所述阀塞6体上设置上下连通的通道5，所述通道5是从阀塞6上部中间位置向下延伸至阀塞6体中部，再由阀塞6体中部向阀塞6体侧面贯通，然后沿阀塞6体下部侧面以开槽的方式延申至阀塞6底部；阀塞6与阀座8接触时阀座8上的通孔7被阀塞6堵住，起到关闭排液阀的作用；所述阀塞6的上部设置固定弹簧9的凸起，凸起使弹簧9能够固定在阀塞6上，防止阀塞6上下运动时弹簧9左右移动；所述弹簧9在帽罩4内刚好处于自然状态或略微压缩状态，避免弹簧9压缩过紧而增加泵驱动电机的负荷，同时也避免弹簧9设置过短而起不到向下推动阀塞6的作用；所述阀塞6与底座相互配套的接触密封面为凹面；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件为圆柱结构；所述压盖与阀座8配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体2内，并通过螺栓固定；所述阀塞6和阀座8均由不锈钢制成，所述阀座8还包括设置在阀座8中心凹槽内的聚醚醚酮材质内置环12，内置环12与阀塞6相互配套接触，阀塞6与阀座8中心凹槽内的内置环12接触时阀座8上的通孔7被阀塞6堵住，起到关闭排液阀的作用；所述往复式低温泵出口的壳体2上设置用于连接管道法兰的螺栓孔1，便于连接管道；所述往复式低温泵进口处设置进口端盖10，进口端盖10通过螺栓a11固定在往复式低温泵进口处。
本实实用新型的工作原理：本实用新型通过将阀塞6和/或阀座8设置成聚醚醚酮材质，泵工作时阀塞6与阀座8相互撞击，聚醚醚酮材质的阀塞6和/或阀座8更耐撞击，且不易变形损坏，使用周期长，从而使往复式低温泵工作时间长，同时也降低了往复式低温泵的故障率，降低了维修频次和维修成本，进而保障了企业的生产安全稳定运行。
熟悉本实用新型者对本创作的修改和变化，均属于本实用新型的专利范围内，而不仅限于实施例所述。
Claims (5)
1.一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述排液阀结构包括压盖、阀座、阀塞和弹簧，压盖为上部设置排液孔的帽罩结构，阀座的中部设置通孔；压盖与阀座上下配套连接，压盖的帽罩内设置弹簧和阀塞，弹簧设置在阀塞上方，所述阀塞体上设置上下连通的通道；所述压盖与阀座配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体内；所述阀塞和/或阀座由聚醚醚酮材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀塞的上部设置固定弹簧的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀塞与底座相互配套的接触密封面为平面或凹面。
4.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀座还包括设置在阀座中心凹槽内的聚醚醚酮材质内置环，内置环与阀塞相互配套接触。
5.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述压盖与阀座配套组成的立体组件为圆柱结构或棱柱结构。
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