CN201358911Y - 无冲击三通单向泵阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压驱动往复式高压注水泵的关键部件——泵阀，具体为一种无冲击三通单向泵阀，包括阀体、吸入阀和排出阀，阀体上方为与液缸连通的吸排管，吸排管与排出阀上的排出管连通，并与吸入阀上的吸入管连通。吸入阀与排出阀合并于阀体、构成了无冲击三通单向泵阀。本实用新型克服了现有液压驱动往复式高压注水泵泵阀工作寿命短等缺陷，将吸入阀和排出阀合并为一个整体的三通单向泵阀，消除了阀下落时对阀座的冲击、排除了吸入阀关闭滞后及排出阀升启滞后的缺陷，消除了泵阀的运动与柱塞运动的不协调性，延长了泵阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压驱动往复式高压注水泵的关键部件——泵阀，属于国际专利分类F04B技术领域。液压驱动往复式高压注水泵是应用于油田注水和其他用途向地下注水的设备，也可用于轧钢高压水除鳞，煤矿高压水采煤等领域。
背景技术
目前，石油、化工、冶金等行业使用的往复式泵的泵阀，其工作寿命普遍很短，泵阀的一般平均使用寿命仅有60小时。其主要原因来自于阀盘等运动部件的质量惯性和阀盘上下方压力差的不稳定，从而影响使得泵阀的运动与泵柱塞的运动不协调，出现泵阀滞后关闭现象。由于泵阀的滞后关闭，在关闭前瞬间，阀盘上下形成很大的液力压差，阀盘上方的高压液体将推动阀盘以极大速度下落，使得阀盘撞击阀座，形成水锤现象，使得阀盘上密封圈及阀座的工作面遭到破环。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服现有技术中的上述问题，提供一种延长了使用寿命的无冲击三通单向泵阀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种无冲击三通单向泵阀，包括阀体、吸入阀和排出阀，阀体上方为与液缸连通的吸排管，吸排管与排出阀上的排出管连通，吸入阀连通吸入管；吸入阀与排出阀合并于阀体、构成了无冲击三通单向泵阀。
所述的排出阀包括上活动杆、密封圈、压缩弹簧、密封圈、导流套、弹簧座和阀座。吸入阀包括密封圈、压环、锁紧螺母、下活动杆、阻尼孔座、密封圈、阻尼弹簧和阀座。吸入阀的下活动杆与阻尼孔座及上活动杆相互配合，所述排出阀的上活动杆与导流套的上孔相配合。
在上活动杆上开有阻尼孔，在阻尼孔座的下端开设有阻尼孔及通流孔。
采用了聚氨酯密封圈；吸入阀和排出阀的阀座密封表面上喷涂有硬质合金。
本实用新型克服了现有液压驱动往复式高压注水泵泵阀工作寿命短等缺陷，将吸入阀和排出阀合并为一个整体的三通单向泵阀，使得结构简单，两阀合并为一阀，阀体重量轻，又降低了质量惯性，又有利于泵阀运动与柱塞运动的协调性。弹簧具有足够的刚度及疲劳强度，保证动作协调性，解决了吸入阀关闭滞后及排出阀升启滞后现象。消除了阀下落时对阀座的冲击、排除了吸入阀关闭滞后及排出阀升启滞后的缺陷，消除了泵阀的运动与柱塞运动的不协调性，延长了泵阀的使用寿命。
附图说明
附图为本实用新型无冲击三通单向泵阀的整体结构示意图。
图中：1、吸入管，2、阀体，3、密封圈，4、压环，5、锁紧螺母，6、下活动杆，7、上活动杆，8、密封圈，9、排出管，10、压缩弹簧，11、密封圈，12、导流套，13、弹簧座，14、阀座，15、吸排管，16、阀座，17、阻尼孔座，18、密封圈，19、阻尼弹簧。
具体实施方式
如图所示，无冲击三通单向泵阀，包括阀体内两侧的吸入阀和排出阀，排出阀与排出管9连通，吸入阀与吸入管1连通，加上吸排管15，共同构成了一种新型泵阀，即两阀合并为一阀。排出阀由上活动杆7、密封圈8、压缩弹簧10、密封圈11、导流套12，弹簧座13以及阀座14等零件组成，密封圈8和弹簧座13俗称阀盘。吸入阀由密封圈3、压环4、锁紧螺母5、下活动杆6、阀座16、阻尼孔座17、密封圈18、阻尼弹簧19等零部件组成；其中密封圈3、压环4俗称阀盘。其中，密封圈3、8、11、18起到缓冲作用及密封作用，均采用聚氨酯材料制作，具有良好的耐磨性。阀座14、16的密封表面需喷涂硬质合金，涂层厚度为0.2-0.3mm，以提高零件的使用寿命。
无冲击三通单向泵阀包括一个吸入阀、一个排出阀和它的阀体2，以及吸入管1、排出管9、吸排管15等部件，共同组合成一种无冲击三通单向泵阀。泵阀的主要作用是在液压驱动往复式高压注水泵中，使液缸与排出管9及吸入管1进行交替式连通或断开，控制液体的单向流动。
排出过程时，来自液缸的液体压力推动排出阀上升，并从阀盘与阀座的间隙流入排出管9。此时，吸入阀依靠压力差及自重而自行关闭，液缸与吸入管隔开。当吸入阀下落时，受到阻尼弹簧19及阻尼孔A的作用，不会产生吸入阀撞击阀座的现象。
当排出过程终止，吸入过程开始时，靠液缸吸入的压力及吸入管1内供液压力的推动使吸入阀上升，液缸与吸入管1连通，液体进入液缸。而在排出过程终止时，排出阀在其自重、压缩弹簧力以及液体压差的作用下，迅速垂直降落到阀座上，将液缸与排出管9隔开。排出阀下落时，受上活动杆7之阻尼孔B的作用，不会产生排出阀撞击阀座的现象。
参见附图，吸入阀的下活动杆6与阻尼孔座17、上活动杆7上的孔相配合，排出阀上活动杆7的孔与导流套12的孔配合，从而使得上下对中性、导向性和定位性都很好，为此保证了密封圈与阀座配合的可靠性，有利于阀盘上下方压力差的稳定。
吸入阀的阀盘(即密封圈3、压环4)上方低于排出过程的吸排管15，吸入阀的阀盘上方受高压液体作用，吸入阀关闭很严，不会出现阀盘上下方压力差不稳定现象。消除吸入阀关闭滞后现象。
吸入阀升启，其升程和止动依靠上活动杆7之内孔Φ10端面的控制；而排出阀升启，其升程和止动依靠压缩弹簧的压并高度来控制。
Claims (7)
1一种无冲击三通单向泵阀，包括阀体(2)、阀体内左右两侧的一侧为吸入阀，相对的另一侧为排出阀，其特征在于：阀体(2)的上方为与液缸连通的吸排管(15)，吸排管(15)与排出阀上的排出管(9)连通，吸入阀连通吸入管(1)；所述的吸入阀与排出阀合并于阀体(2)、构成了无冲击三通单向泵阀。
2.根据权利要求1所述的无冲击三通单向泵阀，其特征在于：所述的排出阀包括有上活动杆(7)、密封圈(8)、压缩弹簧(10)、密封圈(11)、导流套(12)、弹簧座(13)和阀座(14)。
3.根据权利要求1所述的无冲击三通单向泵阀，其特征在于：所述的吸入阀包括有密封圈(3)、压环(4)、锁紧螺母(5)、下活动杆(6)、阻尼孔座(17)、密封圈(18)、阻尼弹簧(19)和阀座(16)。
4.根据权利要求1所述的无冲击三通单向泵阀，其特征在于：所述吸入阀的下活动杆(6)与阻尼孔座(17)及上活动杆(7)相互配合，所述排出阀的上活动杆(7)与导流套(12)的上孔相配合。
5.根据权利要求1所述的无冲击三通单向泵阀，其特征在于：在上活动杆(7)上开有阻尼孔(B)，在阻尼孔座(17)的下端开设有阻尼孔(A)及通流孔(C)。
6.根据权利要求1所述的无冲击三通单向泵阀，其特征在于：所述的密封圈(3)和密封圈(8)为聚氨酯密封圈。
7.根据权利要求1所述的无冲击三通单向泵阀，其特征在于：所述的吸入阀的阀座(16)和排出阀的阀座(14)的密封表面上喷涂有硬质合金。
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