CN2161416Y - 自动旋转加工面之抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动旋转加工面之抛光机，提 供一种由布轮机和工件定位并能旋转的机构组成的 可自动旋转加工面的抛光机，其中定位轴立式排列于 主盘周边，借滚轮与链条啮合，并与外侧的横梁相抵 触，从而使工件一边沿主盘回转位移，一边靠摩擦自 转。不仅可提高抛光的均匀度和效果，而且可节约动 力，提高劳动生产率。

Description

本实用新型涉及一种自动旋转加工面之抛光机，特别适用于工件的周缘及顶部的均匀抛光。

以往都是人持工件在布轮机上直接抛光，工人的劳动强度大，即费时，抛光又不均匀。

本实用新型的目的是要提供一种能自动旋转加工面的装置，它能有效地使工件的顶部及周缘都可被均匀抛光。

本实用新型的目的是这样实现的；将数台布轮机布置在沿主盘周缘公转且自转的定位轴的顶部和周边，工件就可被均匀地抛光。

实用新型的若干定位轴立式排列于主盘的周边，并与其外侧的横梁相抵触，靠链条传动沿主盘公转，靠摩擦而自转；为确保链传动的啮合状态，在定位轴座的背面设有滑轮，使其在与链条平行的导轨内滑行，这就达到了自动旋转加工面的目的。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的主盘与定位轴的示意图；

图3为本实用新型的定位轴与横梁关系的示意图；

图4为本实用新型的定位轴与导轨的示意图；

图5为本实用新型的定位轴座与导轨另一角度的示意图。

参见图1、2、3，本装置由主盘300，数台布轮机1，定位轴210，横梁2103，导轨2105，马达200，减速器201，链轮202a，链条202b等部件组成，定位轴210立式排列于主盘300的周边，安装在定位轴座2101上，定位轴座2101背面适当位置设有滚轮2102，与链条202b相啮合，使定位轴210沿主盘300回转位移。

定位轴210与其外侧的横梁2103相抵触，靠摩擦而自转，控制横梁2103的长度和位置，可使定位轴210按时自转，确保抛光的均匀度。参见图4、5，定位轴座2101背面的中部还设有一滑轮2104，沿平行于链条202b的导轨2105滑行，实现加强定位轴座2101的定位作用，不会因链条202b因重力下垂，使定位轴座2101上的滚轮2102与链条202b无法正常啮合。

本实用新型实际应用时，可依据厂地和抛光工件数量设置适当数量的布轮机1和定位轴210而获得最佳的经济效益。一般设三台布轮机1，一台在顶部，专抛光工件的顶部，两台在侧面，抛光工件的周缘，定位轴设十几个即可满足中等产量的要求。

综上所述，采用本实用新型后，可减轻工人的劳动强度，提高抛光的均匀度和效果，节约动力，提高生产率。

Claims (3)

1、一种自动旋转加工面之抛光机，该机有一个主盘(300)，周围数部布轮机(1)，马达(200)驱动减速器(201)，链轮(202a)和链条(202b)，其特征是：主盘(300)周边立式排列若干定位轴(210)，定位轴(210)安装在定位轴座(2101)上，定位轴座(2101)背面适当处设置滚轮(2102)，与链条(202b)相啮合，而定位轴(210)与其外侧的横梁(2103)相抵触，定位轴座(2101)背面还有一滑轮(2104)沿平行于链条(202b)的导轨(2105)滑行。

2、根据权利要求1所述的自动旋转加工面之抛光机，其特征是：立式排列于主盘（300）周边的定位轴（210）靠滚轮（2102）与链条（202b）啮合，而沿主盘（300）回转位移。

3、根据权利要求1或2所述的自动旋转加工面之抛光机，其特征是：定位轴（210）与其外侧横梁（2103）相抵触，靠其回转位移和摩擦而自转，依据横梁（2103）的长度和位置，可控制定位轴（210）自转的时间。

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