CN216141424U - 一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，包括除锰过滤器，所述除锰过滤器的一侧设置有除铁过滤器，所述除铁过滤器的一侧设置有预过滤池，所述预过滤池的一侧设置有污水池，所述除锰过滤器和除铁过滤器的底部之间设置有二次处理池。该废水可回收的循环式除铁锰过滤器通过设置有排废管、废水回收池、第四抽泵、混合箱、喷淋管、第二驱动电机、第二喷淋管和循环管，第四抽泵将混合箱内的消毒混合剂导入喷淋管，并通过喷淋管底端排布的多组高压喷头向废水回收池内均匀喷洒，同时第二驱动电机带动第二搅拌杆在废水回收池内缓慢搅拌，提高消毒速率，充分消毒后从循环管导入循环系统中，解决了无法回收循环使用的问题。

Description

一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器。

背景技术

除铁锰过滤器是以罐体为主要容器，在过滤器内部设置金属填料，与污水中的低价铁离子、锰离子发生反应并降解，达到去除水中有害金属离子效果的装置，广泛应用于各工厂污水排放处理系统中。

现有的除铁锰离子有分隔式和合并式，即分开处理铁离子和锰离子或同步处理，前者较之后者，处理时不会相互影响，处理效果较好。但许多过滤器在处理之前未设置预处理系统，影响处理效率，处理完成后直接排放，不能循环使用。在此提出一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，以解决上述背景技术中提出无预处理系统的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，包括除锰过滤器，所述除锰过滤器的一侧设置有除铁过滤器，所述除铁过滤器的一侧设置有预过滤池，所述预过滤池的一侧设置有污水池，所述除锰过滤器和除铁过滤器的底部之间设置有二次处理池，所述除锰过滤器和除铁过滤器的顶部之间设置有气体过滤装置，所述除锰过滤器的另一侧设置有废水回收池，所述除铁过滤器的顶端与气体过滤装置之间设置有第一排气管，所述除锰过滤器的顶端与气体过滤装置之间设置有第二排气管。

优选的，所述预过滤池的一侧设置有抽污泵，所述预过滤池内部的上方设置有一级过滤网，所述一级过滤网的下方设置有二级吸附网，所述预过滤池另一侧的底端与除铁过滤器的顶端之间安装有第一抽泵。

优选的，所述二次处理池的一侧与除铁过滤器的底端之间设置有导水管，所述二次处理池的内部填充有多组生物浮球，所述二次处理池的一端固定连接有加药箱，所述加药箱的上方安装有第二抽泵，所述二次处理池和除锰过滤器的顶端之间安装有第三抽泵。

优选的，所述除铁过滤器和除锰过滤器的顶端均安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌杆，所述除铁过滤器的内部通过安装架设置有除铁填料，所述除锰过滤器的内部通过安装架设置有除锰填料。

优选的，所述废水回收池的一侧和除锰过滤器的底端之间设置有排废管，所述废水回收池另一侧的底端设置有循环管，所述废水回收池的顶端设置有混合箱，所述混合箱的一端安装有第四抽泵，所述第四抽泵的一侧安装有喷淋管。

优选的，所述废水回收池的另一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二搅拌杆，所述喷淋管的底端等间距排布有七组高压喷头，所述混合箱的内盛有消毒混合剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废水可回收的循环式除铁锰过滤器不仅实现了预处理，实现了分隔处理，而且实现了循环回收废水；

(1)通过设置有排污泵、预过滤池、一级过滤网、二级吸附网、第一抽泵、除铁过滤器和除铁填料，污水池内污水通过抽污泵抽出后，进入预过滤池，预过滤池中设有两级过滤单元，污水先经过一级过滤网，过滤掉大颗粒固体，再经二级吸附网吸附掉小颗粒悬浮物，完成初步处理，便于后续铁锰离子的去除，污水再由第一抽泵抽入除铁过滤器中进行除铁过滤环节，经过第一驱动电机带动第一搅拌杆搅拌，除铁填料与污水高速反应，将污水中的低价铁离子沉降，达到去除铁离子的效果；

(2)通过设置有二次处理池、生物浮球、第二抽泵、加药箱、第三抽泵、除锰过滤器、第一排气管、第二排气管和气体过滤装置，污水由除铁过滤器底端抽入二次处理池，二次处理池内的生物浮球可与污水中的好氧菌进行反应，第二抽泵将加药箱内的催化剂同时导入二次处理池中，在进行锰离子处理之前进一步过滤水中有害金属和细菌，污水后由第三抽泵抽入除锰过滤器中搅拌并去除锰离子，除铁过滤器和除锰过滤器内的填料在与污水进行反应时产生的废气分别由第一排气管和第二排气管排入气体过滤装置，实现铁、锰分隔处理的同时，也实现气、液分类处理；

(3)通过设置有排废管、废水回收池、第四抽泵、混合箱、喷淋管、第二驱动电机、第二喷淋管和循环管，从排废管排入废水回收池的污水此时已去除低价铁、锰离子，并经过生物处理，细菌较少，但仍未达到可回收标准，第四抽泵将混合箱内的消毒混合剂导入喷淋管，并通过喷淋管底端排布的多组高压喷头向废水回收池内均匀喷洒，同时第二驱动电机带动第二搅拌杆在废水回收池内缓慢搅拌，提高消毒速率，充分消毒后从循环管导入循环系统中，实现回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的废水回收池正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的预过滤池正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的二次处理池正视剖面结构示意图。

图中：1、污水池；2、抽污泵；3、预过滤池；4、第一抽泵；5、除铁填料；6、除铁过滤器；7、第一驱动电机；8、第一排气管；9、气体过滤装置；10、二次处理池；11、第二排气管；12、除锰过滤器；13、除锰填料；14、第一搅拌杆；15、废水回收池；16、排废管；17、喷淋管；18、第四抽泵；19、混合箱；20、第二搅拌杆；21、第二驱动电机；22、循环管；23、一级过滤网；24、二级吸附网；25、导水管；26、生物浮球；27、第三抽泵；28、第二抽泵；29、加药箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，包括除锰过滤器12，除锰过滤器12的一侧设置有除铁过滤器6，除铁过滤器6的一侧设置有预过滤池3，预过滤池3的一侧设置有污水池1，除锰过滤器12和除铁过滤器6的底部之间设置有二次处理池10，除锰过滤器12和除铁过滤器6的顶部之间设置有气体过滤装置9，除锰过滤器12的另一侧设置有废水回收池15；

预过滤池3的一侧设置有抽污泵2，预过滤池3内部的上方设置有一级过滤网23，一级过滤网23的下方设置有二级吸附网24，预过滤池3另一侧的底端与除铁过滤器6的顶端之间安装有第一抽泵4，除铁过滤器6和除锰过滤器12的顶端均安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌杆14，除铁过滤器6的内部通过安装架设置有除铁填料5，除锰过滤器12的内部通过安装架设置有除锰填料13；

具体地，如图1和图3所示，污水池1内污水通过抽污泵2抽出后，进入预过滤池3，预过滤池3中设有两级过滤单元，污水先经过一级过滤网23，过滤掉大颗粒固体，再经二级吸附网24吸附掉小颗粒悬浮物，完成初步处理，便于后续铁锰离子的去除，污水再由第一抽泵4抽入除铁过滤器6中进行除铁过滤环节，经过第一驱动电机7带动第一搅拌杆14搅拌，除铁填料5与污水高速反应，将污水中的低价铁离子沉降，达到去除铁离子的效果。

实施例2：二次处理池10的一侧与除铁过滤器6的底端之间设置有导水管25，二次处理池10的内部填充有多组生物浮球26，二次处理池10的一端固定连接有加药箱29，加药箱29的上方安装有第二抽泵28，二次处理池10和除锰过滤器12的顶端之间安装有第三抽泵27，除铁过滤器6的顶端与气体过滤装置9之间设置有第一排气管8，除锰过滤器12的顶端与气体过滤装置9之间设置有第二排气管11；

具体地，如图1和图4所示，污水由除铁过滤器6底端抽入二次处理池10，二次处理池10内的生物浮球26可与污水中的好氧菌进行反应，第二抽泵28将加药箱29内的催化剂同时导入二次处理池10中，在进行锰离子处理之前进一步过滤水中有害金属和细菌，污水后由第三抽泵27抽入除锰过滤器12中搅拌并去除锰离子，除铁过滤器6和除锰过滤器12内的填料在与污水进行反应时产生的废气分别由第一排气管8和第二排气管11排入气体过滤装置9，实现铁、锰分隔处理的同时，也实现气、液分类处理。

实施例3：废水回收池15的一侧和除锰过滤器12的底端之间设置有排废管16，废水回收池15另一侧的底端设置有循环管22，废水回收池15的顶端设置有混合箱19，混合箱19的一端安装有第四抽泵18，第四抽泵18的一侧安装有喷淋管17，废水回收池15的另一侧安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第二搅拌杆20，喷淋管17的底端等间距排布有七组高压喷头，混合箱19的内盛有消毒混合剂；

具体地，如图1和图2所示，从排废管16排入废水回收池15的污水此时已去除低价铁、锰离子，并经过生物处理，细菌较少，但仍未达到可回收标准，第四抽泵18将混合箱19内的消毒混合剂导入喷淋管17，并通过喷淋管17底端排布的多组高压喷头向废水回收池15内均匀喷洒，同时第二驱动电机21带动第二搅拌杆20在废水回收池15内缓慢搅拌，提高消毒速率，充分消毒后从循环管22导入循环系统中，实现回收再利用。

工作原理：污水池1、预过滤池3、除铁过滤器6、二次处理池10、除锰过滤器12、以及废水回收池15之间均由管路连接，管路各处配备相应的电磁阀控制通路，其中废水回收池15的循环管22与循环系统相通，具体的处理流程是，抽污泵2将污水池1内污水抽出，污水进入预过滤池3，预过滤池3中设有两级过滤单元，污水先经过一级过滤网23，过滤掉大颗粒固体，再经二级吸附网24吸附掉小颗粒悬浮物，完成初步处理，便于后续铁锰离子的去除，污水再由第一抽泵4抽入除铁过滤器6中进行除铁过滤环节，经过第一驱动电机7带动第一搅拌杆14搅拌，除铁填料5与污水高速反应，将污水中的低价铁离子沉降，处理产生的废气由第一排气管8导入气体过滤装置9，去除铁离子后，污水由除铁过滤器6底端抽入二次处理池10，二次处理池10内的生物浮球26可与污水中的好氧菌进行反应，第二抽泵28将加药箱29内的催化剂同时导入二次处理池10中，在进行锰离子处理之前进一步过滤水中有害金属和细菌，污水后由第三抽泵27抽入除锰过滤器12中搅拌并去除锰离子，产生废气由第二排气管11排入气体过滤装置9，实现铁、锰分隔处理的同时，也实现气、液分类处理，污水继续从排废管16排入废水回收池15，第四抽泵18将混合箱19内的消毒混合剂导入喷淋管17，并通过喷淋管17底端排布的多组高压喷头向废水回收池15内均匀喷洒，同时第二驱动电机21带动第二搅拌杆20在废水回收池15内缓慢搅拌，提高消毒速率，充分消毒后从循环管22导入循环系统中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，包括除锰过滤器(12)，其特征在于：所述除锰过滤器(12)的一侧设置有除铁过滤器(6)，所述除铁过滤器(6)的一侧设置有预过滤池(3)，所述预过滤池(3)的一侧设置有污水池(1)，所述除锰过滤器(12)和除铁过滤器(6)的底部之间设置有二次处理池(10)，所述除锰过滤器(12)和除铁过滤器(6)的顶部之间设置有气体过滤装置(9)，所述除锰过滤器(12)的另一侧设置有废水回收池(15)，所述除铁过滤器(6)的顶端与气体过滤装置(9)之间设置有第一排气管(8)，所述除锰过滤器(12)的顶端与气体过滤装置(9)之间设置有第二排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，其特征在于：所述预过滤池(3)的一侧设置有抽污泵(2)，所述预过滤池(3)内部的上方设置有一级过滤网(23)，所述一级过滤网(23)的下方设置有二级吸附网(24)，所述预过滤池(3)另一侧的底端与除铁过滤器(6)的顶端之间安装有第一抽泵(4)。

3.根据权利要求1所述的一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，其特征在于：所述二次处理池(10)的一侧与除铁过滤器(6)的底端之间设置有导水管(25)，所述二次处理池(10)的内部填充有多组生物浮球(26)，所述二次处理池(10)的一端固定连接有加药箱(29)，所述加药箱(29)的上方安装有第二抽泵(28)，所述二次处理池(10)和除锰过滤器(12)的顶端之间安装有第三抽泵(27)。

4.根据权利要求1所述的一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，其特征在于：所述除铁过滤器(6)和除锰过滤器(12)的顶端均安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌杆(14)，所述除铁过滤器(6)的内部通过安装架设置有除铁填料(5)，所述除锰过滤器(12)的内部通过安装架设置有除锰填料(13)。

5.根据权利要求1所述的一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，其特征在于：所述废水回收池(15)的一侧和除锰过滤器(12)的底端之间设置有排废管(16)，所述废水回收池(15)另一侧的底端设置有循环管(22)，所述废水回收池(15)的顶端设置有混合箱(19)，所述混合箱(19)的一端安装有第四抽泵(18)，所述第四抽泵(18)的一侧安装有喷淋管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种废水可回收的循环式除铁锰过滤器，其特征在于：所述废水回收池(15)的另一侧安装有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有第二搅拌杆(20)，所述喷淋管(17)的底端等间距排布有七组高压喷头，所述混合箱(19)的内盛有消毒混合剂。

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