CN216140247U - 一种塑料制品表面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品表面贴膜设备，主机箱的顶部设置有升降机箱，升降机箱的正面设置有第一升降杆第一升降杆的底端设置有热封压模，热封压模设置于滑轨的正上方。本实用新型塑料制品表面贴膜设备，热封压模的设置可以对塑料制品上的膜纸进行轻微加温，使其更紧密的贴附在塑料制品的表面，减少塑料制品表面贴膜出现气泡的情况，从而降低贴膜脱落的可能性，提高贴膜效果，保护塑料制品的外表面不受磨损，贴膜压模和滑轨的设置可以自动对放置的塑料制品进行贴膜，以机械代替纯手工的方式进行，不仅贴膜效率高，而且贴膜错误率得到了降低，从而降低了贴膜成本，降低生产成本。

Description

一种塑料制品表面贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品表面贴膜设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品在成型完成后，有的外观面质量要求比较高，为了防止塑料制品的外观面被划伤或者出现不干净，通常需要在这种塑料制品的外观面上贴保护膜。现有技术存在以下缺陷：

1、现有的塑料制品表面贴保护膜的方式通常是通过纯手工的方式进行，不仅贴膜效率低，而且需要较高的贴膜成本。

2、现有的贴膜机器存再贴膜不紧密的问题，所贴附的薄膜容易产生气泡或者脱落的情况。

针对这些缺陷，设计一种塑料制品表面贴膜设备，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品表面贴膜设备，具有贴膜精确度高以及贴膜效果紧密不易脱落的问题，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品表面贴膜设备，包括底座，所述底座的顶部设置有滑轨和主机箱，主机箱固定连接于底座顶面的一侧，滑轨固定连接于主机箱的正前方，滑轨的一端设置有电机，滑轨上滑动连接有滑动小车，滑动小车的顶面上固定连接有固定架；

所述主机箱的顶部设置有升降机箱，升降机箱的正面设置有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆的底端设置有热封压模，第二升降杆的底端设置有贴膜压模，热封压模以及贴膜压模均设置于滑轨的正上方；

所述主机箱的侧面设置有放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊均可转动连接在主机箱的侧面，主机箱侧面的中部开设有水平滑槽，水平滑槽内部滑动连接有移动横架，移动横架的一端设置于贴膜压模的正下方。

优选的，所述固定架整体呈方形，固定架的中部开设有内槽，内槽的内部设置有限位柱，限位柱设置有不少于两个，相邻的限位柱两两之间相隔等距固定连接在内槽的底面上。

优选的，所述主机箱的正面设置有显示屏和指示灯，指示灯设置于主机箱正面的上方，显示屏设置于主机箱正面的中部，显示屏的下方设置有紧急制动按钮。

优选的，所述移动横架的顶面上设置有第一导向辊，移动横架的内部开设有内腔，移动横架远离贴膜压模的一侧开设有膜纸出口，内腔的内部靠近膜纸出口的一侧设置有第二导向辊。

优选的，所述主机箱的内部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸轴通过水平滑槽与移动横架相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本塑料制品表面贴膜设备，主机箱的顶部设置有升降机箱，升降机箱的正面设置有第一升降杆第一升降杆的底端设置有热封压模，热封压模设置于滑轨的正上方，热封压模的设置可以对塑料制品上的膜纸进行轻微加温，使其更紧密的贴附在塑料制品的表面，减少塑料制品表面贴膜出现气泡的情况，从而降低贴膜脱落的可能性，提高贴膜效果，保护塑料制品的外表面不受磨损。

2.本塑料制品表面贴膜设备，贴膜压模和滑轨的设置可以自动对放置的塑料制品进行贴膜，以机械代替纯手工的方式进行，不仅贴膜效率高，而且贴膜错误率得到了降低，从而降低了贴膜成本，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的固定架结构示意图；

图4为本实用新型的移动横架内部结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、电机；4、滑动小车；5、主机箱；6、显示屏；7、升降机箱；8、第一升降杆；9、第二升降杆；10、热封压模；11、贴膜压模；12、放膜辊；13、第一导向辊；14、移动横架；15、收膜辊；16、固定架；17、水平滑槽；18、内槽；19、限位柱；20、第二导向辊；21、内腔；22、膜纸出口；23、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料制品表面贴膜设备，包括底座1，底座1的顶部设置有滑轨2和主机箱5，主机箱5的正面设置有显示屏6和指示灯23，指示灯23设置于主机箱5正面的上方，显示屏6设置于主机箱5正面的中部，显示屏6的下方设置有紧急制动按钮，主机箱5固定连接于底座1顶面的一侧，滑轨2固定连接于主机箱5的正前方，滑轨2的一端设置有电机3，滑轨 2上滑动连接有滑动小车4，滑动小车4的顶面上固定连接有固定架16，固定架16整体呈方形，固定架16的中部开设有内槽18，内槽18的内部设置有限位柱19，限位柱19设置有不少于两个，相邻的限位柱19两两之间相隔等距固定连接在内槽18的底面上；

主机箱5的顶部设置有升降机箱7，升降机箱7的正面设置有第一升降杆 8和第二升降杆9，第一升降杆8的底端设置有热封压模10，第二升降杆9的底端设置有贴膜压模11，热封压模10以及贴膜压模11均设置于滑轨2的正上方，热封压模10的设置可以对塑料制品上的膜纸进行轻微加温，使其更紧密的贴附在塑料制品的表面，减少塑料制品表面贴膜出现气泡的情况，从而降低贴膜脱落的可能性，提高贴膜效果，保护塑料制品的外表面不受磨损；

主机箱5的侧面设置有放膜辊12和收膜辊15，放膜辊12和收膜辊15均可转动连接在主机箱5的侧面，主机箱5侧面的中部开设有水平滑槽17，水平滑槽17内部滑动连接有移动横架14，移动横架14的一端设置于贴膜压模 11的正下方，移动横架14的顶面上设置有第一导向辊13，移动横架14的内部开设有内腔21，移动横架14远离贴膜压模11的一侧开设有膜纸出口22，内腔21的内部靠近膜纸出口22的一侧设置有第二导向辊20，主机箱5的内部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸轴通过水平滑槽17与移动横架14相连，膜纸依次缠绕在放膜辊12、第一导向辊13、第二导向辊20和收膜辊15上。

工作流程：工作人员将需要贴膜的塑料制品固定放置在固定架16上，启动装置，液压气缸带动移动横架14伸出，贴膜压模11下降，吸取移动横架 14顶面上的膜纸，移动横架14收回，贴膜压模11下降将膜纸贴附在塑料制品上，电机3工作，滑动小车4带动塑料制品至热封压模10的下方，热封压模10下降对塑料制品上的膜纸进行轻微加温，使其更紧密的贴附在塑料制品的表面。

综上所述，本塑料制品表面贴膜设备，主机箱5的顶部设置有升降机箱7，升降机箱7的正面设置有第一升降杆8第一升降杆8的底端设置有热封压模10，热封压模10设置于滑轨2的正上方，热封压模10的设置可以对塑料制品上的膜纸进行轻微加温，使其更紧密的贴附在塑料制品的表面，减少塑料制品表面贴膜出现气泡的情况，从而降低贴膜脱落的可能性，提高贴膜效果，保护塑料制品的外表面不受磨损，贴膜压模11和滑轨2的设置可以自动对放置的塑料制品进行贴膜，以机械代替纯手工的方式进行，不仅贴膜效率高，而且贴膜错误率得到了降低，从而降低了贴膜成本，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料制品表面贴膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有滑轨(2)和主机箱(5)，主机箱(5)固定连接于底座(1)顶面的一侧，滑轨(2)固定连接于主机箱(5)的正前方，滑轨(2)的一端设置有电机(3)，滑轨(2)上滑动连接有滑动小车(4)，滑动小车(4)的顶面上固定连接有固定架(16)；

所述主机箱(5)的顶部设置有升降机箱(7)，升降机箱(7)的正面设置有第一升降杆(8)和第二升降杆(9)，第一升降杆(8)的底端设置有热封压模(10)，第二升降杆(9)的底端设置有贴膜压模(11)，热封压模(10)以及贴膜压模(11)均设置于滑轨(2)的正上方；

所述主机箱(5)的侧面设置有放膜辊(12)和收膜辊(15)，放膜辊(12)和收膜辊(15)均可转动连接在主机箱(5)的侧面，主机箱(5)侧面的中部开设有水平滑槽(17)，水平滑槽(17)内部滑动连接有移动横架 (14)，移动横架 (14)的一端设置于贴膜压模(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面贴膜设备，其特征在于：所述固定架(16)整体呈方形，固定架(16)的中部开设有内槽(18)，内槽(18)的内部设置有限位柱(19)，限位柱(19)设置有不少于两个，相邻的限位柱(19)两两之间相隔等距固定连接在内槽(18)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面贴膜设备，其特征在于：所述主机箱(5)的正面设置有显示屏(6)和指示灯(23)，指示灯(23)设置于主机箱(5)正面的上方，显示屏(6)设置于主机箱(5)正面的中部，显示屏(6)的下方设置有紧急制动按钮。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面贴膜设备，其特征在于：所述移动横架(14)的顶面上设置有第一导向辊(13)，移动横架 (14)的内部开设有内腔(21)，移动横架(14)远离贴膜压模(11)的一侧开设有膜纸出口(22)，内腔(21)的内部靠近膜纸出口(22)的一侧设置有第二导向辊(20)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面贴膜设备，其特征在于：所述主机箱(5)的内部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸轴通过水平滑槽(17)与移动横架 (14)相连。

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