CN216139640U - 一种玻璃丝印用的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃丝印用的夹具,涉及玻璃丝印的技术领域，包括底座、定位台、输送组件及负压组件，所述定位台固定于底座的顶部且其上端设有定位槽，所述输送组件设有两个并对称设于定位台上的安装槽中，所述输送组件用于对定位槽里进行上下料玻璃，所述定位槽中均布有若干负压吸孔，所述负压组件与负压吸孔连接并为负压吸孔提供负压环境。本实用新型在使用时，采用负压吸附的方式对玻璃进行吸附固定，避免了传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏，通过定位台上的输送组件能够同时对待丝印的玻璃进行上料和完成丝印的玻璃进行下料，提高玻璃丝印的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃丝印的技术领域，具体涉及一种玻璃丝印用的夹具。
背景技术
在玻璃面板加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果，而现有的普遍做法是采用玻璃丝印机进行印刷，传统的玻璃丝印机上的玻璃夹具多采用机械夹紧的方式，当夹具用力不当时，会对玻璃的侧面造成损坏，此外在对夹具中玻璃进行上下料时，多采用人工辅助的方式，从而造成加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝印用的夹具，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种玻璃丝印用的夹具,其特征在于：包括底座、定位台、输送组件及负压组件，所述定位台固定于底座的顶部且其上端设有定位槽，所述输送组件设有两个并对称设于定位台上的安装槽中，所述输送组件用于对定位槽里的玻璃上下料，所述定位槽中均布有若干负压吸孔，所述负压组件与负压吸孔连接并为负压吸孔提供负压环境。
优选的，所述输送组件包括安装架、输送带、电机及气缸，所述安装架位于底座的安装槽中，所述安装架的两端分别转动连接有辊轴，所述输送带安装于两个辊轴之间，所述电机固定于安装架上的电机固定槽中，所述电机的输出轴上安装有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与其中一个辊轴上的皮带轮二连接，所述定位台的前后两侧对称设有气缸，所述气缸的活塞杆端部与安装架侧面的固定板连接。
优选的，所述气缸通过气缸安装板与定位台的侧面固定。
优选的，所述负压组件包括负压管、支管、主管及真空泵，所述负压吸孔的底部同轴设置有所述的负压管，每个负压管均通过法兰连接有支管，所有支管连接至主管上，所述主管与真空泵的进气口连接。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型在使用时，采用负压吸附的方式对玻璃进行吸附固定，避免了传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏，通过定位台上的输送组件能够同时对待丝印的玻璃进行上料和完成丝印的玻璃进行下料，提高玻璃丝印的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型中输送组件的结构示意图。
其中：1、底座，2、定位台，21、定位槽，22、安装槽，23、负压吸孔，3、输送组件，31、安装架，311、电机固定槽，312、固定板，32、辊轴，33、输送带，34、电机，341、皮带轮一，35、皮带，36、皮带轮二，37、气缸，371、气缸安装板，4、负压组件，41、负压管，42、支管，43、主管，44、真空泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃丝印用的夹具,包括底座1、定位台2、输送组件3及负压组件4，所述定位台2固定于底座1的顶部且其上端设有定位槽21，所述输送组件3设有两个并对称设于定位台2上的安装槽22中，所述输送组件3用于对定位槽21里的玻璃上下料，所述定位槽21中均布有若干负压吸孔23，所述负压组件4与负压吸孔23连接并为负压吸孔23提供负压环境,避免传统机械式夹紧对玻璃侧面的损坏。
在本实施例中，所述输送组件3包括安装架31、输送带33、电机34及气缸37，所述安装架31位于底座1的安装槽22中且其两端分别转动连接有辊轴32，所述输送带33安装于两个辊轴32之间，所述电机34固定于安装架31上的电机固定槽311中，所述电机34的输出轴上安装有皮带轮一341，所述皮带轮一341通过皮带35与其中一个辊轴32上的皮带轮二36连接，皮带35具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振，所述定位台2的前后两侧对称设有气缸37，所述气缸37的活塞杆端部与安装架31侧面的固定板312连接。
在本实施例中，所述气缸37通过气缸安装板371与定位台2的侧面固定,通过气缸安装板371方便对气缸37进行拆装。
在本实施例中，所述负压组件4包括负压管41、支管42、主管43及真空泵44，所述负压吸孔23的底部同轴设置有负压管41，每个负压管41均法兰连接有支管42，所有支管42连接至主管43上，所述主管43与真空泵44的进气口连接，从而能够同时对负压吸孔23提供负压环境。
具体实施方式及原理：
本实用新型在实际应用时，可以在底座1的前后两侧分别设置滚筒输送机，用于对未丝印和完成丝印的玻璃进行输送，即底座1前侧的滚筒输送机将玻璃从上一工位输送至定位台2处，通过控制器控制气缸37的活塞杆伸长使输送带33将滚筒输送机上的玻璃顶起并脱离滚筒输送机，然后通过控制器控制安装架31上的电机34运行，电机34的输出轴通过带传动使输送带33转动，使输送带33将玻璃运送至定位台2的定位槽21正上方，接着控制器使气缸37的活塞杆回缩使玻璃放置在定位槽21中；通过控制器让真空泵44工作，真空泵44经负压管41、支管42及主管43将定位槽21中的负压吸孔23抽真空，从而使玻璃被吸附在定位槽21中；接着对玻璃进行丝印，丝印完成后通过控制器使真空泵44停止工作，接着控制气缸37的活塞杆伸长使输送带33将丝印完成后的玻璃抬升至定位槽21的上方，然后通过控制器控制安装架31上的电机34运行，电机34的输出轴通过带传动使输送带33转动，输送带33将丝印完成后的玻璃运送至定位台2后侧的滚筒输送机上送至下一工位，而底座1前侧的滚筒输送机上待丝印的玻璃被输送带33输送至定位槽21的正上方。
综上所述，本实用新型采用负压吸附的方式对玻璃进行吸附固定，避免了传统机械式夹紧固定对玻璃侧面的损坏，通过定位台上的输送组件能够同时对待丝印的玻璃进行上料和完成丝印的玻璃进行下料，提高玻璃丝印的加工效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃丝印用的夹具,其特征在于：包括底座(1)、定位台(2)、输送组件(3)及负压组件(4)，所述定位台(2)固定于底座(1)的顶部且其上端设有定位槽(21)，所述输送组件(3)设有两个并对称设于定位台(2)上的安装槽(22)中，所述输送组件(3)用于对定位槽(21)里的玻璃上下料，所述定位槽(21)中均布有若干负压吸孔(23)，所述负压组件(4)与负压吸孔(23)连接并为负压吸孔(23)提供负压环境。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用的夹具,其特征在于：所述输送组件(3)包括安装架(31)、输送带(33)、电机(34)及气缸(37)，所述安装架(31)位于底座(1)的安装槽(22)中且其两端分别转动连接有辊轴(32)，所述输送带(33)安装于两个辊轴(32)之间，所述电机(34)固定于安装架(31)上的电机固定槽(311)中，所述电机(34)的输出轴上安装有皮带轮一(341)，所述皮带轮一(341)通过皮带(35)与其中一个辊轴(32)上的皮带轮二(36)连接，所述定位台(2)的前后两侧对称设有气缸(37)，所述气缸(37)的活塞杆端部与安装架(31)侧面的固定板(312)连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃丝印用的夹具,其特征在于：所述气缸(37)通过气缸安装板(371)与定位台(2)的侧面固定。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用的夹具,其特征在于：所述负压组件(4)包括负压管(41)、支管(42)、主管(43)及真空泵(44)，所述负压吸孔(23)的底部同轴设置有所述的负压管(41)，每个负压管(41)均通过法兰连接有支管(42)，所有支管(42)连接至主管(43)上，所述主管(43)与真空泵(44)的进气口连接。
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