CN216139137U - 一种免刻槽一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免刻槽一次成型模具，涉及模具技术领域，包括安置板，安置板的顶部靠近中间位置滑动连接有预制模具。本实用新型：先启动加热器,加热器加热肥皂液，将温度控制在80℃左右，再将预制模具进行加热保湿，在预制模具与石膏脱模时用加热后的肥皂液作为脱模剂提高脱模效率，再将预制模具放置在安置板的顶部中间位置，再将晶体配件、连接架和铝外圈套设在预制模具的外壁，再将石膏填充至晶体配件的内壁与内壁顶部相平齐，等待石膏凝固成型后，调转铝外圈，摘除预制模具再填充密封蜡，完成制备工作，采用预制模具成槽可以一次多盘灌入石膏，不用控制石膏的凝固时间。跳过刻槽过程直接封密封蜡，提高劳动效率减少多余的等待时间。

Description

一种免刻槽一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种免刻槽一次成型模具。

背景技术

目前在晶体抛光中，在中小型晶体抛光上大多采用石膏灌入的方式成盘(长度和宽度小于10mm，高度小于20mm的晶体一般称之为中小型晶体)。因为石膏在凝固后强度高、硬度大、配制简单、方便等优点，所以在抛光中被广泛应用。

较高的强度能使晶体在抛光机上稳定，较大的硬度能使晶体下盘后抛光面面型稳定不变，在配制上只需要用水按照比例与石膏混合即用即配，简单方便。

成盘/上盘：是指将被抛光的同一尺寸规格晶体按照同一标准圆形排列，使之间隔基本相同，排列好的晶体灌入石膏。

下盘：是指抛光表面各项指标合格后，将晶体完好的从石膏中取出的过程。

刻槽：石膏凝固后由于晶体被抛光面与石膏在同一平面，抛光过程中石膏脱落会影响表面光洁度，因此需要用单面刀片刻除一部分石膏，深度一般控制在2-3mm。

封蜡：为进一步防止石膏脱落将刻槽部分封蜡，彻底使石膏与抛光面隔离。

因有以上优点石膏用在固定和稳定晶体上不可缺少。但是如果灌入的石膏表面与晶体表面在同一平面上，在抛光机和抛光盘的高速转动和摩擦下又有抛光料的同时作用，石膏也会掉落严重影响晶体表面光洁度。因此必须不能使石膏表面和晶体抛光面在同一平面并且封蜡隔离。凝固后的石膏刻槽很困难，凝固的时间越长越是难刻槽。实际加工中不能多盘同时灌入石膏只能依次一盘一盘独立进行，大大的浪费时间和加工效率，晶体抛光中当晶体尺寸很小时，一般采用石膏灌入的方式成盘。在石膏凝固后需要刻除一部分石膏，刻除部分再用蜡封起来。石膏凝固后非常坚硬刻槽很困难加工过程中浪费时间，现需要一种模具能在加工过程中跳过刻槽这一过程直接封蜡。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，依据上述问题现需要开发一种模具来解决，通过模具实现灌入的石膏与晶体抛光面不在同一平面且深度符合封蜡要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免刻槽一次成型模具，包括安置板，所述安置板的顶部靠近中间位置滑动连接有预制模具，所述预制模具的外壁滑动连接有晶体配件,所述晶体配件的外壁贯穿连接有连接架，所述连接架的外壁固定连接有铝外圈，所述晶体配件的内壁填充有石膏，所述安置板的左侧固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有加热池，所述加热池的内壁靠近中间位置固定连接有放置板，所述加热池的内壁靠近放置板的底部位置固定安装有加热柱，所述加热柱的正表面固定安装有加热磁环，所述加热磁环的左侧固定安装有加热器，所述安置板的底部靠近右侧边缘处固定连接有支撑板，所述加热池的内壁填充有肥皂液。

优选的，所述石膏凝固成型后，翻转铝外圈脱除预制模具，在成型石膏的顶部填充有密封蜡。

优选的，所述安置板为玻璃材质，且所述安置板的顶部与晶体配件的底部和铝外圈的底部均滑动连接。

优选的，所述预制模具的顶部开设有成型通孔。

优选的，所述晶体配件的外壁开设有与连接架相适配的滑动槽。

优选的，所述放置板的顶部开设有通水孔。

优选的，所述加热池的左侧开设有与加热磁环的直径相适配的安装孔，且安装孔内壁与加热磁环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本新型实用中：先启动加热器,加热器通过加热柱和加热磁环加热肥皂液，将温度控制在80℃左右，再将预制模具放置在放置板的顶部对预制模具进行加热保湿，在预制模具与石膏脱模时用加热后的肥皂液作为脱模剂提高脱模效率，且肥皂液可以重复加热使用，再将预制模具放置在安置板的顶部中间位置(由于加工的中小型晶体尺寸繁多不可能用一种尺寸的模具来决解所有问题，但是其中原理是一样的，所以方案应使用晶体尺寸最普遍、数量最多的5.5mm×5.5mm×7mm开始)，再将晶体配件、连接架和铝外圈套设在预制模具的外壁(根据晶体尺寸设计模具尺寸为5.8mm×5.8mm，厚度以需要刻槽的深度来确定为3mm。模具的外部尺寸要与晶体配件3相适配为Ф62mm，且模具的材料不能为金属制品，因为金属制品的模具在脱模的过程中会磕碰晶体造成不可修复的损坏。因此最终确定选用聚四氟乙烯来制作，聚四氟乙烯具有高润滑，且是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质等优点)，再将石膏填充至晶体配件的内壁与内壁顶部相平齐，等待石膏凝固成型后，调转铝外圈，摘除预制模具再填充密封蜡，完成制备工作，采用预制模具成槽可以一次多盘灌入石膏，不用控制石膏的凝固时间。跳过刻槽过程直接封密封蜡，提高劳动效率减少多余的等待时间。

附图说明

图1为本实用新型提出一种免刻槽一次成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种免刻槽一次成型模具石膏凝固后的的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种免刻槽一次成型模具的俯视图。

图例说明：

1、安置板；2、预制模具；3、晶体配件；4、连接架；5、铝外圈；6、石膏；7、转动轴；8、加热池；9、放置板；10、加热柱；11、加热磁环；12、加热器；13、支撑板；14、肥皂液；15、密封蜡。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-3所示，一种免刻槽一次成型模具，包括安置板1，安置板1的顶部靠近中间位置滑动连接有预制模具2，预制模具2的顶部开设有成型通孔，预制模具2的外壁滑动连接有晶体配件3,晶体配件3的外壁贯穿连接有连接架4，晶体配件3的外壁开设有与连接架4相适配的滑动槽，连接架4的外壁固定连接有铝外圈5，安置板1为玻璃材质，且安置板1的顶部与晶体配件3的底部和铝外圈5的底部均滑动连接，晶体配件3的内壁填充有石膏6，安置板1的左侧固定连接有转动轴7，转动轴7的底部固定安装有加热池8，加热池8的内壁靠近中间位置固定连接有放置板9，放置板9的顶部开设有通水孔，加热池8 的内壁靠近放置板9的底部位置固定安装有加热柱10，加热柱10的正表面固定安装有加热磁环11，加热池8的左侧开设有与加热磁环11的直径相适配的安装孔，且安装孔内壁与加热磁环11固定连接，加热磁环11的左侧固定安装有加热器12，安置板1的底部靠近右侧边缘处固定连接有支撑板13，加热池8的内壁填充有肥皂液14，石膏6凝固成型后，翻转铝外圈5脱除预制模具2，在成型石膏6的顶部填充有密封蜡15。

其整个实施例达到的效果为，先启动加热器12,加热器12通过加热柱10和加热磁环 11加热肥皂液14，将温度控制在80℃左右，再将预制模具2放置在放置板9的顶部对预制模具2进行加热保湿，在预制模具2与石膏6脱模时用加热后的肥皂液14作为脱模剂提高脱模效率，且肥皂液14可以重复加热使用，再将预制模具2放置在安置板1的顶部中间位置(由于加工的中小型晶体尺寸繁多不可能用一种尺寸的模具来决解所有问题，但是其中原理是一样的，所以方案应使用晶体尺寸最普遍、数量最多的5.5mm×5.5mm×7mm开始)，再将晶体配件3、连接架4和铝外圈5套设在预制模具2的外壁(根据晶体尺寸设计模具尺寸为5.8mm×5.8mm，厚度以需要刻槽的深度来确定为3mm。模具的外部尺寸要与3相适配为Ф62mm，且模具的材料不能为金属制品，因为金属制品的模具在脱模的过程中会磕碰晶体造成不可修复的损坏。因此最终确定选用聚四氟乙烯来制作，聚四氟乙烯具有高润滑，且是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质等优点)，再将石膏6填充至晶体配件3的内壁与内壁顶部相平齐，等待石膏6凝固成型后，调转铝外圈5，摘除预制模具2再填充密封蜡15，完成制备工作，采用预制模具2成槽可以一次多盘灌入石膏6，不用控制石膏6的凝固时间。跳过刻槽过程直接封密封蜡15，提高劳动效率减少多余的等待时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种免刻槽一次成型模具，包括安置板(1)，其特征在于：所述安置板(1)的顶部靠近中间位置滑动连接有预制模具(2)，所述预制模具(2)的外壁滑动连接有晶体配件(3),所述晶体配件(3)的外壁贯穿连接有连接架(4)，所述连接架(4)的外壁固定连接有铝外圈(5)，所述晶体配件(3)的内壁填充有石膏(6)，所述安置板(1)的左侧固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部固定安装有加热池(8)，所述加热池(8)的内壁靠近中间位置固定连接有放置板(9)，所述加热池(8)的内壁靠近放置板(9)的底部位置固定安装有加热柱(10)，所述加热柱(10)的正表面固定安装有加热磁环(11)，所述加热磁环(11)的左侧固定安装有加热器(12)，所述安置板(1)的底部靠近右侧边缘处固定连接有支撑板(13)，所述加热池(8)的内壁填充有肥皂液(14)。

2.根据权利要求1所述的一种免刻槽一次成型模具，其特征在于：所述安置板(1)为玻璃材质，且所述安置板(1)的顶部与晶体配件(3)的底部和铝外圈(5)的底部均滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种免刻槽一次成型模具，其特征在于：所述预制模具(2)的顶部开设有成型通孔。

4.根据权利要求1所述的一种免刻槽一次成型模具，其特征在于：所述晶体配件(3)的外壁开设有与连接架(4)相适配的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种免刻槽一次成型模具，其特征在于：所述放置板(9)的顶部开设有通水孔。

6.根据权利要求1所述的一种免刻槽一次成型模具，其特征在于：所述加热池(8)的左侧开设有与加热磁环(11)的直径相适配的安装孔，且安装孔内壁与加热磁环(11)固定连接。

Images