CN216139004U - 一种铣缺口冲击样条定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣缺口冲击样条定位结构，包括槽体和定位块，所述槽体的定位槽水平朝前，所述定位槽上、下槽壁间距离可调，定位块活动放置在定位槽内，样条放置在定位槽内进行缺口加工时，该样条背面和定位槽槽底抵接，样条顶面及底面分别和定位槽一个槽壁抵接，所述定位块和样条一个侧面抵接。本实用新型所述的一种铣缺口冲击样条定位结构中，提高缺口加工位置精度。另一方面便于使用外力使得定位槽两个槽壁相对移动，进而通过两个槽壁将样条夹紧固定，实现样条快速定位和快速夹紧，提高了样条铣缺口加工的效率和稳定性。

Description

一种铣缺口冲击样条定位结构

技术领域

本实用新型属于冲击样条试验领域，尤其是涉及一种铣缺口冲击样条定位结构。

背景技术

塑料产品在使用过程中会有一定的失效，需要对产品机械性能例如冲击性能进行评估。实际生产中，塑料对应有冲击样条，冲击样条如图1所示，对塑料产品冲击性能试验评估时直接对该样条进行冲击试验即可。样条生产中，由于不同标准样条缺口位置不同，对该样条铣缺口加工时，现有制样机缺少和样条对应的定位结构，很难快速确定各种尺寸冲击样条的缺口位置，需要加工人员反复调整，给生产带来困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铣缺口冲击样条定位结构，以在对该样条铣缺口试验时，对缺口位置快速确定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铣缺口冲击样条定位结构，包括槽体和定位块，所述槽体包括本体及其前端面水平方向开设的定位槽，定位槽横穿本体左右两端，所述定位槽上、下槽壁间距离可调，且该两个槽壁宽度分别小于样条宽度d，所述定位块活动放置在定位槽内，该定位块自身高度小于样条自身高度h，样条放置在定位槽内进行缺口加工时，该样条背面和定位槽槽底抵接，样条顶面及底面分别和定位槽一个槽壁抵接，所述定位块和样条一个侧面抵接。

进一步的，所述槽体包括竖直方向能够相对移动的上支座和下支座，所述下支座为L型板结构，其包括下立板部及其下边沿设置的、构成定位槽下槽壁结构的下挡边，所述下立板部和样条背面对应设置，该下立板部自身高度h＇小于样条自身高度h，所述上支座为倒置的L型板结构，其包括上立板部及其上边沿设置的、构成定位槽上槽壁结构的上挡边，所述上立板部位于下立板部外侧。

进一步的，所述上、下支座通过磁力相吸连接。

进一步的，所述定位槽的上槽壁顶面沿定位槽长度方向设有刻度尺。

进一步的，所述定位块宽度和样条宽度d对应设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种铣缺口冲击样条定位结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种铣缺口冲击样条定位结构中，定位槽两个槽壁间距离可调，一方面便于将样条放入该定位槽内，并调整样条位置，保证待加工缺口加工位置精度。另一方面便于使用外力使得定位槽两个槽壁相对移动，进而通过两个槽壁将样条夹紧固定，实现样条快速定位和快速夹紧，提高了样条铣缺口加工的效率和稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中所述样条立体结构图；

图2为本实施例所述样条定位结构主视图；

图3为本实施例所述样条定位结构俯视图；

图4为本实施例所述样条定位结构左视图；

图5为本实施例样条铣缺口加工时结构主视图；

图6为本实施例样条铣缺口加工时结构俯视图；

图7为本实施例样条铣缺口加工时结构左视图；

图8为本实施例样条铣缺口加工时结构右视图。

附图标记说明：

1-样条；2-上支座；21-上立板部；22-上挡边；3-下支座；31- 下立板部；32-下挡边；4-定位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2-4一种铣缺口冲击样条定位结构，包括槽体和定位块。本实施例中，所述槽体包括上支座2和下支座3，所述下支座3为L型板结构，其长度大于样条1长度L,该下支座3包括条状的下立板部 31及其下边沿设置的下挡边32，所述下立板部31自身高度h＇(见图2)小于样条1自身高度h(见附图1)，下挡边32宽度c(见附图4)小于样条1宽度d。所述上支座2为倒置的L型板结构，其包括条状的上立板部21及其上边沿设置的上挡边22。本实施例中，上挡边22宽度a(见附图4)大小为下立板部31宽度b+下挡边32宽度c。实际作业中，下挡边32宽度c大小根据样条1宽度d确定，要保证下挡边32能够支撑样条1，同时样条1上缺口底面位于下挡边32外侧即可，即下挡边32对样条1缺口加工进行避让。上支座2 和下支座3组装后，上挡边22和下挡边32正对，上立板部21位于下立板部31外侧，本实施例中，上立板部21和下立板部31贴合。下立板部31、上挡边22及下挡边32构成和样条1对应的定位槽，上挡边22为该定位槽的上槽壁，下挡边32为该定位槽的下槽壁，且下立板部31顶面和上槽壁(即上挡边22)间留有间隙。由于上支座 2相对下支座3能够上下移动，即该间隙可以调整。本实施例中，为了对放置在定位槽内的样条1横向定位，在定位槽内活动设置了定位块4，定位块4自身高度不大于下立板部31自身高度h＇。在样条铣缺口作业时，如图5-8所示，将本定位结构放置在制样机设定位置上，然后将样条1放置在定位槽内，样条1由下挡边32支撑，其背面紧贴下立板部31，横向调节样条1位置，确定该样条的缺口位置和制样机铣刀间距离，确定零点，然后移动定位块4使其和样条1一个侧面紧贴，然后由制样机上的定位件将定位块4固定。下压上支座2，由于样条1自身高度h大于下立板部31自身高度h＇，也就是样条1 顶面高出下立板部31顶面，下移上支座2时其上挡边22紧压样条顶面，由此完成样条1在定位槽内位置定位和夹紧固定，按要求对样条 1进行铣缺口作业即可。

本实施例中，为了进一步提高本定位结构整体稳定性，所述上、下支座分别为金属导磁体，且该上、下支座中的一个嵌装有磁钢，使得上、下支座通过磁力相吸连接固定。该结构既能实现上、下支座位置相对调整，同时实现通过上、下挡边对样条固定，另外还能实现上、下支座相对稳定连接，保证整体结构稳定性。

本实施例中为了进一步提高样条定位速度，所述上挡边22顶面沿自身长度方向设有刻度尺。

本实施例中，所述定位块4宽度和样条1宽度d对应设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣缺口冲击样条定位结构，其特征在于：包括槽体和定位块，所述槽体包括本体及其前端面水平方向开设的定位槽，定位槽横穿本体左右两端，所述定位槽上、下槽壁间距离可调，且该两个槽壁宽度分别小于样条(1)宽度d，所述定位块(4)活动放置在定位槽内，该定位块(4)自身高度不大于样条(1)自身高度h，样条(1)放置在定位槽内进行缺口加工时，该样条(1)背面和定位槽槽底抵接，样条(1)顶面及底面分别和定位槽一个槽壁抵接，所述定位块(4)和样条(1)一个侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铣缺口冲击样条定位结构，其特征在于：所述槽体包括竖直方向能够相对移动的上支座(2)和下支座(3)，所述下支座(3)为L型板结构，其包括下立板部(31)及其下边沿设置的、构成定位槽下槽壁结构的下挡边(32)，所述下立板部(31)和样条(1)背面对应设置，该下立板部(31)自身高度h＇小于样条(1)自身高度h，所述上支座(2)为倒置的L型板结构，其包括上立板部(21)及其上边沿设置的、构成定位槽上槽壁结构的上挡边(22)，所述上立板部(21)位于下立板部(31)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铣缺口冲击样条定位结构，其特征在于：所述上、下支座通过磁力相吸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铣缺口冲击样条定位结构，其特征在于：所述定位槽的上槽壁顶面沿定位槽长度方向设有刻度尺。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种铣缺口冲击样条定位结构，其特征在于：所述定位块(4)宽度和样条(1)宽度d对应设置。

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