CN213238807U - 一种轨道边线测量辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程测量领域,尤其涉及一种轨道边线测量辅助工装。本实用新型的轨道边线测量辅助工装,包括:带直角卡槽的测量座,所述测量座的顶部设置有第一凹槽。所述工装结构简单,可以稳定安放于待测轨道上,并且直接获取可以反馈直线偏差的数据,减少了人为参与,提高了测量的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程测量领域,尤其涉及一种轨道边线测量辅助工装。
背景技术
在大型安装工程施工中,会有相当多数量的轨道进行安装,轨道一般由多段组合而成,因此需要调整其整体的直线偏差。
一般的轨道整体呈带倒角的长方体形状,通常的调整测量方法有两种:一种方法是:在测量前需要进行轨道上表面的分中操作,针对每一根轨道,在其上表面划出一条中心线,在调整时,将反射棱镜或标志在中心线上对准安置,使用全站仪或摄影测量相机等采集数据,计算轨道的直线偏差,用于进行轨道的调整工作。该种方法需要人工手动进行轨道上表面的分中操作,测量精度收人员技能的影响较大。另外一种方法是:分别在轨道的上表面和侧面安置反射棱镜或标志,使用仪器测量轨道的上表面水平度和侧面直线偏差,用于进行轨道的调整工作,评价轨道的安装质量。
现有的调整测量方法,操作过程都比较复杂,均无法直接一次性获取数据。同时,两种方法都需要测量人员手动放置反射棱镜或标志,同样受到人员放置不稳或放置位置不准的影响,且一般安装精度要求越高的轨道,调整时间越长,对人员长时间操作的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种轨道边线测量辅助工装,减少人为参与,提高测量准确度。
本实用新型提供了一种轨道边线测量辅助工装,包括:带直角卡槽的测量座,所述测量座的顶部设置有第一凹槽。
优选地,所述第一凹槽为半球形。
优选地,所述直角卡槽的每个侧面上至少设置一块粘附元件。
优选地,所述粘附元件为磁铁。
优选地,还包括观测元件,所述观测元件卡接于所述第一凹槽内。
优选地,所述观测元件为球棱镜。
优选地,所述第一凹槽的正中设置一个圆柱形的第二凹槽,所述第二凹槽的底部设置反射标志。
优选地,所述反射标志中心设置反射棱镜。
优选地,所述测量座为带有直角卡槽的圆柱形测量座。
与现有技术相比,本实用新型的轨道边线测量辅助工装,包括:带直角卡槽的测量座,所述测量座的顶部设置有第一凹槽。所述工装结构简单,可以稳定安放于待测轨道上,并且直接获取可以反馈直线偏差的数据,减少了人为参与,提高了测量的准确度。
附图说明
图1表示本实用新型一实施例的轨道边线测量辅助工装的结构示意图;
图2表示本实用新型另一实施例的轨道边线测量辅助工装的结构示意图;
图3表示本实用新型又一实施例的轨道边线测量辅助工装的结构示意图;
图4表示本实用新型又一实施例的轨道边线测量辅助工装的结构示意图;
图5表示本实用新型的轨道边线测量辅助工装与轨道的配合示意图;
图6表示轨道边线测量辅助工装的实际测量情况的示意图;
图示中:
1为测量座,2为第一凹槽,3为直角卡槽,4为粘附元件,5为观测元件,6为第二凹槽,7为轨道。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型,下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例公开了一种轨道边线测量辅助工装,如图1所示,包括:带直角卡槽3的测量座1,所述测量座1的顶部设置有第一凹槽2。
按照本实用新型,主体为带直角卡槽的测量座,所述直角卡槽用于与轨道的上表面和一个侧面贴合。
所述测量座1优选为带有直角卡槽的圆柱形测量座。即:在圆柱体的一端面开设直角卡槽。
优选地,如图2所示,所述直角卡槽3的每个侧面上至少设置一块粘附元件4。所述粘附元件4可以粘附在轨道上,防止掉落,无需人工扶持,降低了操作人员的劳动强度。优选地,所述粘附元件为磁铁,可以吸附在含铁的轨道上,且易于移除。
所述测量座1的顶部设置有第一凹槽2。优选地,所述第一凹槽2为半球形。
按照本实用新型,所述轨道边线测量辅助工装还包括观测元件5,如图3所示。所述第一凹槽2与所述观测元件5匹配,所述观测元件5卡接于所述第一凹槽2内。所述观测元件5可在第一凹槽2内多次安放且安放位置统一。
所述观测元件5优选为球棱镜,所述球棱镜的球心与所述测量座的直角卡槽的两个侧面的垂直距离为预知的固定值。
优选地,如图4所示,所述第一凹槽2的正中设置一个圆柱形的第二凹槽6,所述第二凹槽6的底部设置反射标志。所述反射标志到所述测量座的直角卡槽的两个面的垂直距离为预知的固定值,以用于后续计算轨道的中心线。
如果反射标志无法被观测到,优选地,所述反射标志中心设置反射棱镜。
放置球棱镜、反射棱镜或反射标志所测得的坐标数据,可以直接计算得出轨道的直线偏差。
如图5所示,本实用新型的所述工装,通过在一个测量座下部开直角卡槽3,可以将直角卡槽3的两个侧面准确的与轨道7上表面与一个侧面贴合,所有点位均使用本工装测量后,可以使用测量的坐标数据直接计算轨道的直线偏差,降低了操作人员的工作难度,减少了工作量。
反射棱镜或反射标志放置的位置与直角卡槽3的两个侧面的相对尺寸固定,如需计算轨道的绝对标高或轨道侧边位置数据,可以直接按照相对尺寸进行数据偏移得到,操作便捷,不易出错。
如图6所示,在实际的工程测量时,将本实用新型的所述工装放置在轨道上,使用测量仪器获取工装上球棱镜或反射棱镜或反射标志的坐标数据,经过多次放置或同时放置多个工装,完成观测后,可以进行轨道直线偏差的计算。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种轨道边线测量辅助工装,其特征在于,包括:带直角卡槽(3)的测量座(1),所述测量座(1)的顶部设置有第一凹槽(2),
观测元件(5),所述观测元件(5)卡接于所述第一凹槽(2)内;所述第一凹槽(2)的正中设置一个圆柱形的第二凹槽(6),所述第二凹槽(6)的底部设置反射标志。
2.根据权利要求1所述的轨道边线测量辅助工装,其特征在于,所述第一凹槽(2)为半球形。
3.根据权利要求1所述的轨道边线测量辅助工装,其特征在于,所述直角卡槽(3)的每个侧面上至少设置一块粘附元件(4)。
4.根据权利要求3所述的轨道边线测量辅助工装,其特征在于,所述粘附元件为磁铁。
5.根据权利要求1所述的轨道边线测量辅助工装,其特征在于,所述观测元件(5)为球棱镜。
6.根据权利要求1所述的轨道边线测量辅助工装,其特征在于,所述反射标志中心设置反射棱镜。
7.根据权利要求1所述的轨道边线测量辅助工装,其特征在于,所述测量座为带有直角卡槽的圆柱形测量座。
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CN202021711033.4U CN213238807U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种轨道边线测量辅助工装 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113310473A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-27 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种闸门检测辅助工具及闸门平置圆度检测方法 |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021711033.4U patent/CN213238807U/zh active Active
Cited By (2)
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CN113310473A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-27 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种闸门检测辅助工具及闸门平置圆度检测方法 |
CN113310473B (zh) * | 2021-05-26 | 2022-05-31 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种闸门检测辅助工具及闸门平置圆度检测方法 |
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