CN216193701U - 一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身，固定于尺身一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块，活动连接于尺身另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块，内置于尺身内部的轨距传感器及超高测量模组，以及设于尺身上的显示屏，还包括设于尺身上且位于活动轨距块和固定轨距块之间的垂直激光测距器，垂直激光测距器与显示屏连接，垂直激光测距器的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。本实用新型解决现有技术无法快速分中，无法应对轨排检核工作的问题，能够将轨排实际轨距、超高、距离中桩基标的垂距离测量出来，实现快速测量快速分中，除去人工分中的误差和繁琐。

Description

一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置

技术领域

本实用新型测量仪器技术领域，更具体地，涉及一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置。

背景技术

在中低速磁悬浮轨道施工中，需要对轨排进行粗调和精调，粗调时要求纵向、横向、高低、水平误差5mm内，如轨排粗调误差较大，直接影响后续轨排精调等工作。常规轨排粗调通过卷尺分中后利用垂球找准中桩基标位置对轨排纵向、横向进行调整，再通过卷尺量距对轨排高低进行调整，调整过程中认为分中量距和吊垂球的方法误差大，现场做操不便且效率低。粗调完成后，若轨排偏差较大，精调时需要现场对中桩基标、软件内输入的线型和仪器设备等进行全面检查复核，找出轨排偏差较大的原因，耽误现场精调作业时效。在利用精调工装对轨排精调完成后，为了保证精调后的轨排精准无误，还需要对精调后的轨排采用不同的测量方法进行双检复核，传统的方法是利用卷尺轨排进行分中，放置测杆棱镜进行双检复核。针对轨排的常规测量，目前市场上逐渐出现了一些电子式的测量仪器用于代替传统的测量方法，例如公开号为CN202734802U的中国专利，公开了一种电子式铁路轨距尺，以实现自动测量铁轨的超高及轨距的目的，测量数据精度高，测量稳定可靠，自动化程度高，可满足日益发展的高速铁路以及动车铁路的建设需要。

上述方案虽然可用于轨排粗调和粗调中常规的轨距测量，但是无法实现快速分中，为了更好应对轨排检核工作，需要一种结构简单、测量精度高且能够快速分中的测量装置，应对轨排的多种测量和快速定位需求，同时更好满足轨排的双检复核作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术无法实现快速分中，无法更好应对轨排检核工作的问题，提供一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置。本实用新型能够快速将轨排实际轨距、超高、纵向、横向和轨面距离中桩基标的距离测量出来，实现了快速测量快速分中，除去人工分中的误差和繁琐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身，固定于尺身一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块，活动连接于尺身另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块，内置于尺身内部的轨距传感器及超高测量模组，以及设于尺身上且连接轨距传感器及超高测量模组的显示屏，活动轨距块通过设于尺身内部的弹簧组件与尺身活动连接，尺身上开设有供活动轨距块沿着弹簧组件的伸缩路径进行运动的轨道，还包括设于尺身上且位于活动轨距块和固定轨距块之间的垂直激光测距器，垂直激光测距器与显示屏连接，垂直激光测距器的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。

这样，本实用新型可将尺身架设在待测轨排上，通过固定轨距块、活动轨距块、轨距传感器、超高测量模组快速测出轨排轨实际轨距和超高，再通过垂直激光测距器进行中桩基标的找准，快速定位实际轨排位置和设计轨排位置的纵、横向位置的偏差，并快速测出轨面到中桩基标的距离，实现了快速测量，除去人工分中、吊垂球和量距的误差。

进一步的，还包括设于尺身上的棱镜模组，棱镜模组的中轴线与轨排的设计中心线重合。

进一步的，棱镜模组包括设于尺身上顶面的棱镜安装座，以及与棱镜安装座可拆卸连接的球形棱镜，球形棱镜的中轴线与轨排的设计中心线重合。

进一步的，棱镜安装座为磁铁吸附结构。

这样，本实用新型可利用全站仪配合测量软件通过测量棱镜模组中的球形棱镜，得到精调后轨排横向、高程的绝对位置偏差和纵向的绝对位置值，能够除去人工分中、量距和放置棱镜的误差；同时，棱镜安装座是磁铁结构，可以快速有效稳定的固定球形棱镜，提高拆装效率。

需要说明的是，球形棱镜包括但不限于本实用新型配置的球型棱镜，也可采用施工中常用的球型棱镜标准件，施工中常用的球型棱镜标准件也可吸附在棱镜安装座上，也可以根据实际需求选择合适的球型棱镜，不影响本实用新型目的的实现。

进一步的，垂直激光测距器通过螺丝活动铰接于尺身的侧壁上。

这样，垂直激光测距器悬挂于于尺身上且出射激光线与轨排的设计中心线重合，垂直激光测距器可以左右活动，但是出射激光线始终垂直于水平面。

进一步的，超高测量模组包括超高传感器，输入端连接超高传感器输出端的超高转换模组，超高转换模组的输出端与显示屏连接。

进一步的，固定轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离为660mm-670mm，活动轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离的活动范围为650mm-680mm。

需要说明的是，针对中低速磁悬浮轨排来说，在弹簧组件松弛状态时，固定轨距块和活动轨距块所抵接的两个钢轨之间的标准间距为1330mm，根据固定轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离的设定值，设计活动轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离的调节范围，使得在弹簧组件的压缩范围内，固定轨距块和活动轨距块所抵接的两个钢轨之间的距离测量范围包含两个钢轨之间的标准间距，且能够测量标准间距1330mm±10mm以内的轨距数值。

另需说明的是，根据应用的轨排轨距的不同，本实用新型可以整体的加长或减短，更好的满足各种磁悬浮轨排的粗调施工要求。

进一步的，尺身内部还嵌设有内置电源，内置电源分别与轨距传感器、超高测量模组、垂直激光测距器和显示屏连接。这样，可以通过显示屏直接读取测量数值，简单快速，易于上手。

进一步的，尺身的上顶面还设有提拉把手，这样，提拉把手可便于实际操作测量，大大提高测量便捷度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过固定轨距块、活动轨距块、轨距传感器、超高测量模组快速测出轨排轨实际轨距和超高，再通过垂直激光测距器进行中桩基标的找准，快速定位实际轨排位置和设计轨排位置的纵、横向位置的偏差，并快速测出轨面到中桩基标的距离，实现了快速测量，除去人工分中的误差和繁琐。

（2）本实用新型能够快速准确的为后续精调工作起到双检复核作用，通过测量棱镜模组中球形棱镜的球形棱镜，利用全站仪配合测量软件对精调后的轨排进行检测，起到双检复核作用，减少人为分中、量距的误差、放置棱镜误差，速度快、精度高、误差小、效率高、节省人力。

（3）本实用新型结构简单、设计合理，实现及使用操作方便，提高了粗调测量和精调检核工作的经济效益和人工的经济效益，在中低速磁浮轨排粗调与精调检核中具有广阔的推广和应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图示标记说明如下：

12-垂直激光测距器，13-显示屏，14-提拉把手，15-尺身，16-活动轨距块，17-固定轨距块，18-轨距传感器，19-超高传感器，20-超高转换模组，21-弹簧组件，22-内置电源，23-棱镜安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身15，固定于尺身15一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块17，活动连接于尺身15另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块16，内置于尺身15内部的轨距传感器18及超高测量模组，以及设于尺身15上且连接轨距传感器18及超高测量模组的显示屏13，活动轨距块16通过设于尺身15内部的弹簧组件21与尺身15活动连接，尺身15上开设有供活动轨距块16沿着弹簧组件21的伸缩路径进行运动的轨道，还包括设于尺身15上且位于活动轨距块16和固定轨距块17之间的垂直激光测距器12，垂直激光测距器12与显示屏13连接，垂直激光测距器12的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。

本实施例应用于某中低速磁悬浮轨排设计工程，轨排两侧F型钢上是感应板，感应板上分中卡控轨距不方便也为了避免施工中人为的损坏感应板，本实施例以两侧F型钢翼板侧面进行卡控，量取间距，并根据此间距（标准间距1330mm）对轨排进行分中，轨排的设计中心线位置即垂直激光器激光出射位置，利用激光找准中桩基标位置对轨排纵、横向进行调整。

这样，可将尺身架设在待测轨排上，通过固定轨距块17、活动轨距块16、轨距传感器18、超高测量模组快速测出轨排轨实际轨距和超高，再通过垂直激光测距器12进行中桩基标的找准，快速定位实际轨排位置和设计轨排位置的纵、横向位置的偏差，并快速测出轨面到中桩基标的距离，实现了快速测量，除去人工分中、吊垂球和量距的误差。

本实施例中，超高实际量取位置以两侧F型钢翼板侧面间距（标准间距1330mm）为基准，经超高测量模组转换为1860mm轨距超高，显示屏最终显示以1860mm为基准的超高值。无需现场技术人员对F型钢轨分中量取至承轨梁顶面高度并换算超高，方便快捷，能够实现快速、准确和实时监测。

如图1所示，还包括设于尺身15上的棱镜模组，棱镜模组的中轴线与轨排的设计中心线重合。

本实施例中，棱镜模组包括设于尺身15上顶面的棱镜安装座23，以及与棱镜安装座23可拆卸连接的球形棱镜，球形棱镜的中轴线与轨排的设计中心线重合。

本实施例中，棱镜安装座23为磁铁吸附结构。

本实施例中，球形棱镜采用本工程中常用的球型棱镜标准件。

这样，可利用全站仪配合测量软件通过测量棱镜模组中的球形棱镜，得到精调后轨排横向、高程的绝对位置偏差和纵向的绝对位置值，能够除去人工分中、量距和放置棱镜的误差；同时，棱镜安装座23是磁铁结构，可以快速有效稳定的固定球形棱镜，提高拆装效率。

如图1所示，垂直激光测距器12通过螺丝活动铰接于尺身15的侧壁上。

这样，垂直激光测距器12悬挂于于尺身15上且出射激光线与轨排的设计中心线重合，垂直激光测距器12可以左右活动，但是出射激光线始终垂直于水平面。

本实施例中，超高测量模组包括超高传感器19，输入端连接超高传感器19输出端的超高转换模组20，超高转换模组20的输出端与显示屏13连接。

本实施例中，固定轨距块17与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离为665mm，活动轨距块16与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离的活动范围为655mm-675mm。

针对中低速磁悬浮轨排来说，在弹簧组件松弛状态时，固定轨距块17和活动轨距块16所抵接的两个钢轨之间的标准间距为1330mm，根据固定轨距块17与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离的设定值，设计活动轨距块16与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离的调节范围，使得在弹簧组件21的压缩范围内，固定轨距块17和活动轨距块16所抵接的两个钢轨之间的距离测量范围包含两个钢轨之间的标准间距，且能够测量标准间距1330mm±10mm以内的轨距数值，可根据轨排实际量取值在粗调过程中适当调整找准激光位置，使粗调精度相对更高。

本实施例中，尺身15内部还嵌设有内置电源22，内置电源22分别与轨距传感器18、超高测量模组、垂直激光测距器12和显示屏13连接。这样，可以通过显示屏13直接读取测量数值，简单快速，易于上手。

本实施例中，尺身15的上顶面还设有提拉把手14，这样，提拉把手14可便于实际操作测量，大大提高测量便捷度。

本实施例的工作原理及使用过程：以两条钢轨的左侧为测量对象时，将活动轨距块16的抵接左侧钢轨F型钢翼板的内侧壁，尺身15的前面和左侧钢轨端头平齐，利用提拉把手14把整个装置向左侧推进，活动轨距块16向右侧偏移后，将尺身15的前面和右侧钢轨端头平齐，利用提拉把手14将整个装置向右侧后拉使固定轨距块17的抵接在右侧钢轨F型钢翼板的内侧壁，活动轨距块16自动回弹，完成轨排的两侧抵接，垂直激光测距器12将轨排自动分中，根据激光出射线位置找准中桩基标调整轨排纵向、横向，再根据垂直激光测距器12测量的轨面至中桩基标顶面的距离调整轨排高低，高低调整完成后，根据超高传感器19和内置超高转换模块20的实测值对超高进行调整，以上述相同的方法将粗调测量定位与精调检测装置放置轨排处，球形棱镜放置于棱镜安装座23，利用全站仪配合测量软件对球形棱镜进行测量，得到轨排绝对位置偏差量，整个操作过程简单、方便、精度高、误差小、便携性强。以两条钢轨右侧为测量对象时，整个装置调转180度，测量使用方法及原理同上。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于，本实施例中，固定轨距块17与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离为660mm，活动轨距块16与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离的活动范围为660mm-680mm；本实施例的其他结构及原理与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于，本实施例中，固定轨距块17与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离为670mm，活动轨距块16与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器12的出射激光线的垂直距离的活动范围为650mm-670mm；本实施例的其他结构及原理与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身（15），固定于尺身（15）一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块（17），活动连接于尺身（15）另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块（16），内置于所述尺身（15）内部的轨距传感器（18）及超高测量模组，以及设于所述尺身（15）上且连接所述轨距传感器（18）及超高测量模组的显示屏（13），所述活动轨距块（16）通过设于所述尺身（15）内部的弹簧组件（21）与所述尺身（15）活动连接，所述尺身（15）上开设有供所述活动轨距块（16）沿着弹簧组件（21）的伸缩路径进行运动的轨道，其特征在于，还包括设于所述尺身（15）上且位于活动轨距块（16）和固定轨距块（17）之间的垂直激光测距器（12），所述垂直激光测距器（12）与所述显示屏（13）连接，所述垂直激光测距器（12）的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。

2.根据权利要求1所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，还包括设于所述尺身（15）上的棱镜模组，所述棱镜模组的中轴线与轨排的设计中心线重合。

3.根据权利要求2所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述棱镜模组包括设于所述尺身（15）上顶面的棱镜安装座（23），以及与所述棱镜安装座（23）可拆卸连接的球形棱镜，所述球形棱镜的中轴线与轨排的设计中心线重合。

4.根据权利要求3所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述棱镜安装座（23）为磁铁吸附结构。

5.根据权利要求1所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述垂直激光测距器（12）通过螺丝活动铰接于尺身（15）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述超高测量模组包括超高传感器（19），输入端连接所述超高传感器（19）输出端的超高转换模组（20），所述超高转换模组（20）的输出端与所述显示屏（13）连接。

7.根据权利要求1所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述固定轨距块（17）与钢轨内侧壁抵接的一面至所述垂直激光测距器（12）的出射激光线的垂直距离为660mm-670mm，所述活动轨距块（16）与钢轨内侧壁抵接的一面至所述垂直激光测距器（12）的出射激光线的垂直距离的活动范围为650mm-680mm。

8.根据权利要求1所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，尺身（15）内部还嵌设有内置电源（22），所述内置电源（22）分别与所述轨距传感器（18）、超高测量模组、垂直激光测距器（12）和显示屏（13）连接。

9.根据权利要求1所述的一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述尺身（15）的上顶面还设有提拉把手（14）。

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