CN216137597U - 一种涂布陶瓷垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂布陶瓷垫片，包括垫片主体和压板，所述垫片主体设有凹槽，所述凹槽顶部开口，形成用于浆料进入的入口，所述垫片主体侧壁部分开口，以使所述垫片主体侧壁两端形成挡板。本实用新型通过设置有陶瓷浆入口、陶瓷浆出口和浆料出口，浆料出口设计与常规不同在于，常规垫片设计为敞口结构，浆料紧贴上下模头，该垫片浆料出口部分为部分开口，浆料从压板与下模头之间的缝隙流出；陶瓷浆料的出口为上模头与垫片的缝隙；浆料与陶瓷浆料出口形成落差，陶瓷浆料的出口高度高于浆料出口，陶瓷浆料覆盖在浆料的边缘与空箔区，避免了浆料与陶瓷浆料在水平方向上压力的冲突，从而形成稳定的陶瓷边。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布陶瓷垫片。
背景技术
锂离子电池自20世纪90年代开发后，在近十几年得到了飞速发展，且具有电压高、体积小、质量轻、比能量高等优点得到广泛的应用。随着技术的发展，人们对于电池的安全性能有进一步的研究，极片的涂层两侧加涂陶瓷边极大地提升了电芯的安全性能。然而陶瓷浆料与常规浆料在涂布时常发生串料的现象，使得边缘区域成为陶瓷浆料与浆料的混合区域，对于电芯的安全性能造成了隐患。
串料的主要原因在于垫片设计，当前的垫片分为浆料的出口和陶瓷浆料的出口，并且在同一的水平高度上，在陶瓷浆料与浆料接触部分靠两种料的接触进行混合，浆料泵速大于陶瓷浆料的泵速时，即浆料外扩散压力大于陶瓷浆料向内扩散的压力，水平方向上陶瓷浆料与浆料有压力冲突，可能造成水平方向与陶瓷浆料混料，难以形成持续稳定的陶瓷边。
实用新型内容
针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种涂陶瓷浆料垫片，不需要单独地建造设备，对涂布机进行改造即可完成，通过改变陶瓷浆料与浆料的接触方式，从而形成稳定的陶瓷边。本实用新型结构变化小，通过垫片的设计改善陶瓷浆料与浆料的混料问题，以小成本解决问题，提高生产与科研效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布陶瓷垫片，包括垫片主体和压板，所述垫片主体设有凹槽，所述凹槽顶部开口，形成用于浆料进入的入口；所述垫片主体侧壁部分开口，以使所述垫片主体侧壁两端形成挡板；且所述垫片主体侧壁的开口设置为与所述凹槽相连通；所述侧壁开口形成为用于浆料流出的浆料出口；
所述垫片主体侧壁两端的挡板顶面设有陶瓷浆入口，挡板侧面设有与陶瓷浆入口相连通的陶瓷浆出口，以使陶瓷浆通过所述陶瓷浆出口流出；所述垫片主体固定连接有覆盖于侧壁开口上方的压板，所述压板的下表面设置为低于所述陶瓷浆出口所在平面，以使所述陶瓷浆出口高度高于所述浆料出口。
优选的，所述陶瓷浆入口和陶瓷浆出口之间设置有流道，以使所述陶瓷浆出口与陶瓷浆入口相连通。
优选的，所述垫片主体为不锈钢结构，且垫片主体的厚度在0.6-1.2mm 之间。
优选的，所述垫片主体和压板之间构成焊接一体化结。
优选的，所述垫片主体的设置有第一螺丝孔，所述垫片主体设置有第二螺丝孔，以使所述垫片主体固定于涂布机。
优选的，所述第一螺丝孔设置有若干个，且第一螺丝孔在垫片主体上呈等间距分布，所述第二螺丝孔设置有六组，且第二螺丝孔在垫片主体的两侧呈对称分布。
优选的，所述垫片主体两侧的底端处均设置相对于垫片主体向外突起的凸台，以使所述垫片主体通过凸台与涂布机卡合连接。
优选的，所述陶瓷浆出口设置有两组，且两组陶瓷浆出口在垫片主体两侧的挡板上呈对称分布。
优选的，所述陶瓷浆入口的尺寸大于陶瓷浆出口的尺寸。
优选的，所述垫片主体的外侧壁上设置有镀镍层，所述镀镍层均匀覆盖在垫片主体的外侧壁上，且镀镍层的厚度在0.01-0.03之间。
优选的，所述陶瓷浆出口形状设置为矩形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂布陶瓷垫片结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有陶瓷浆入口、陶瓷浆出口和浆料出口，浆料出口设计与常规不同在于，常规垫片设计为敞口结构，浆料紧贴上下模头，该垫片浆料出口部分为部分开口，浆料从压板与下模头之间的缝隙流出；陶瓷浆料的出口为上模头与垫片的缝隙；浆料与陶瓷浆料出口形成落差，陶瓷浆料的出口高度高于浆料出口，陶瓷浆料覆盖在浆料的边缘与空箔区，避免了浆料与陶瓷浆料在水平方向上压力的冲突，从而形成稳定的陶瓷边；
(2)通过设置有第一螺丝孔、第二螺丝孔和凸台，第一螺丝孔在垫片主体的内部呈等间距分布，且第二螺丝孔在垫片主体的两侧呈对称设置，使用螺丝，能够将垫片主体牢固的安装涂布机上，同时凸台的设置，使垫片的两侧呈突出状，能够更好的卡合涂布机上，从而使垫片的安装更加牢固稳定；
(3)通过设置有镀镍层，镀镍层均匀覆盖在垫片主体的外侧壁上，能够在垫片主体的表面形成一层钝化膜，且在空气中的稳定性很高，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，同时经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，预防浆料粘附在垫片上，从而延长了垫片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的浆料覆盖结构示意图。
图中：1垫片主体，11侧壁，12挡板；2第一螺丝孔；3第二螺丝孔；4 陶瓷浆入口；5凹槽；6压板；7陶瓷浆出口；8凸台；9浆料出口；10流道； 11镀镍层；X极片，Y浆料，Z陶瓷浆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种涂布陶瓷垫片，包括垫片主体1和压板6，垫片主体1设有凹槽，凹槽顶部开口，形成用于浆料进入的入口；垫片主体1侧壁11部分开口，以使垫片主体1侧壁两端形成挡板 12；且垫片主体侧壁11的开口设置为与凹槽相连通；侧壁11开口形成为用于浆料流出的浆料出口9；
垫片主体1侧壁11两端的挡板12顶面设有陶瓷浆入口4，挡板侧面设有与陶瓷浆入口4相连通的陶瓷浆出口7，以使陶瓷浆通过陶瓷浆出口7流出；垫片主体1固定连接有覆盖于侧壁11开口上方的压板6，压板6的下表面设置为低于陶瓷浆出口7所在平面，以使浆料Y、陶瓷浆Z流出时处于不同水平面，且陶瓷浆Z在极片X的涂层两侧加涂形成陶瓷边，如图5示。
具体的，涂布陶瓷垫片的工作原理为，浆料自凹槽顶部开口进入凹槽内，陶瓷浆自陶瓷入浆口注入；在注浆过程中，浆料、陶瓷浆是以竖直方向进入垫片主体内；随后浆料自浆料出口以水平方向流出垫片主体，陶瓷浆以水平方向从陶瓷浆出口流出。由于垫片主体设置有压板，且压板的下表面设置为低于陶瓷浆出口所在平面，则在水平方向上，陶瓷浆出口的位置高于浆料出口位置，在陶瓷浆与浆料同时流出垫片主体时，陶瓷浆覆盖在浆料上方，以此减少浆液的混合；
垫片主体1的内部设置有第一螺丝孔2，垫片主体1的内部设置有第二螺丝孔3，第一螺丝孔2设置有若干个，且第一螺丝孔2在垫片主体1的内部呈等间距分布，第二螺丝孔3设置有六组，且第二螺丝孔3在垫片主体1的两侧呈对称分布；
具体地，如图1所示，使用时，第一螺丝孔2在垫片主体1的内部呈等间距分布，且第二螺丝孔3在垫片主体1的两侧呈对称设置，使用螺丝，能够将垫片主体1牢固的安装涂布机上，以实现对垫片更加牢固稳定的安装；
垫片主体1顶端的凹槽内固定连接有压板6，且压板6的一端设置有浆料出口9，垫片主体1为不锈钢结构，且垫片主体1的厚度在0.6-1.2mm之间，垫片主体1和压板6之间构成焊接一体化结构，垫片主体1和压板6的内部设置有凹槽5，垫片主体1一端的顶端设置有陶瓷浆入口4，垫片主体1的顶端靠近压板6的位置处设置有陶瓷浆出口7，陶瓷浆入口4与陶瓷浆出口7之间通过流道10相互连通，且陶瓷浆入口4的尺寸大于陶瓷浆出口7的尺寸；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，浆料从压板6与下模头之间的缝隙流出；陶瓷浆出口7为上模头与垫片的缝隙；浆料出口9与陶瓷浆出口7形成落差，陶瓷浆出口7高度高于浆料出口9，陶瓷浆料覆盖在浆料的边缘与空箔区，避免了浆料与陶瓷浆料在水平方向上压力的冲突；
陶瓷浆入口4和陶瓷浆出口7之间设置有流道10，垫片主体1的外侧壁上设置有镀镍层11，镀镍层11均匀覆盖在垫片主体1的外侧壁上，且镀镍层 11的厚度在0.01-0.03之间；
具体地，如图1和图4所示，使用时，镀镍层11均匀覆盖在垫片主体1 的外侧壁上，能够在垫片主体1的表面形成一层钝化膜，且在空气中的稳定性很高，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以实现防腐功能。
工作原理：使用时，首先，将该涂布陶瓷垫片取来，放置在所需安装的位置处，将垫片主体1两侧的凸台8卡合在涂布机上，随之使用螺丝和工具，对该涂布陶瓷垫片进行固定，第一螺丝孔2在垫片主体1的内部呈等间距分布，且第二螺丝孔3在垫片主体1的两侧呈对称设置，通过螺丝与涂布机的连接，使该涂布陶瓷垫片能够将牢固的安装涂布机上；
其次，该垫片浆料出口部分为部分开口，浆料从压板6与下模头之间的缝隙流出；陶瓷浆出口7为上模头与垫片的缝隙；浆料出口9与陶瓷浆出口7 形成落差，陶瓷浆出口7高度高于浆料出口9，陶瓷浆料覆盖在浆料的边缘与空箔区，避免了浆料与陶瓷浆料在水平方向上压力的冲突，从而形成稳定的陶瓷边；
最后，通过设置有镀镍层11，能够在垫片主体1的表面形成一层钝化膜，且在空气中的稳定性很高，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，同时经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，预防浆料粘附在垫片上，最终完成该涂布陶瓷垫片的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种涂布陶瓷垫片，包括垫片主体和压板，其特征在于，所述垫片主体侧壁部分开口，以使所述垫片主体侧壁两端形成挡板；所述侧壁开口形成为用于浆料流出的浆料出口；
所述挡板侧面设有陶瓷浆出口；所述垫片主体固定连接有覆盖于侧壁开口上方的压板，所述压板的下表面设置为低于所述陶瓷浆出口所在平面，以使所述陶瓷浆出口高度高于所述浆料出口。
2.根据权利要求1所述的涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述垫片主体设有凹槽，所述凹槽顶部开口，形成用于浆料进入的入口；且所述垫片主体侧壁的开口设置为与所述凹槽相连通。
3.根据权利要求1所述的涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述垫片主体侧壁两端的挡板顶面设有陶瓷浆入口，所述陶瓷浆入口和陶瓷浆出口之间设置有流道，以使所述陶瓷浆出口与陶瓷浆入口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述垫片主体为不锈钢结构，且垫片主体的厚度在0.6-1.2mm之间。
5.根据权利要求4所述的一种涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述垫片主体和压板之间构成焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述垫片主体的设置有第一螺丝孔，所述垫片主体设置有第二螺丝孔，以使所述垫片主体固定于涂布机。
7.根据权利要求6所述的一种涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述第一螺丝孔设置有若干个，且第一螺丝孔在垫片主体上呈等间距分布，所述第二螺丝孔设置有六组，且第二螺丝孔在垫片主体的两侧呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述垫片主体两侧的底端处均设置相对于垫片主体向外突起的凸台，以使所述垫片主体通过凸台与涂布机卡合连接。
9.根据权利要求1所述的一种涂布陶瓷垫片，其特征在于，所述陶瓷浆出口设置有两组，且两组陶瓷浆出口在垫片主体两侧的挡板上呈对称分布。
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