CN216137294U - 一种全自动型清理磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动型清理磨粉机。所述全自动型清理磨粉机包括：箱体，所述箱体上设置有磨粉机构和清理机构；所述磨粉机构包括有进料斗、两个转动杆、两个研磨辊、研磨电机、第一齿轮、第二齿轮、两个圆杆、两个条形滑板和两个压缩弹簧，所述进料斗固定安装在箱体的顶部，两个所述转动杆均转动安装在箱体上，所述转动杆的一端延伸至箱体外，两个所述研磨辊分别固定安装在对应的两个转动杆上。本实用新型提供的全自动型清理磨粉机可以对倒入箱体的物料进行研磨，在研磨好后可以对粘附在研磨辊上的物料进行刮除的优点。

Description

一种全自动型清理磨粉机

技术领域

本实用新型属于磨粉加工技术领域，尤其涉及一种全自动型清理磨粉机。

背景技术

磨粉机械主要用来加工小麦、玉米等粮食作物，将其研磨成粉，再经过筛理，将面粉和麸皮分开，磨粉机是小麦和玉米等杂粮制粉的主要设备，常用的有辊式、锥式和盘式三种，它们的工作原理，都是利用挤压和研磨的方法，把小麦等碾成粉状，然后再用细筛把面粉和麸皮分开。相关技术中，公开了一种自动清理环保型磨粉机，包括机壳、研磨仓、出料仓、挡料板、研磨杵、研磨壁、驱动机、进料阀管、进风管、通风管，风机和粉末收集罩，其特征在于：所述机壳内设有研磨仓，所述研磨仓底端设有出料仓，所述研磨仓与出料仓之间设有挡料板，所述机壳顶端设有进料口，所述进料口与研磨仓相互连通，所述进料口顶端设有进料阀管，所述进料阀管一侧设有驱动机，所述机壳一侧表面设有进风管，所述进风管连通研磨仓内部，所述机壳底端一侧设有风机，所述风机与进风管之间设有通风管，所述研磨仓内壁固定有研磨壁；该装置使用简单，具有自动清洁内部的功能，同时可以清除回收内部残留粉末，避免了资源的浪费。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在使用自来水来对设备进行清理时，粉末遇水后可能会粘附在研磨仓的内壁和研磨杵上，若长期不对其进行处理，可能会影响到研磨效果。

因此，有必要提供一种新的全自动型清理磨粉机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对倒入箱体的物料进行研磨，在研磨好后可以对粘附在研磨辊上的物料进行刮除的全自动型清理磨粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动型清理磨粉机包括箱体，所述箱体上设置有磨粉机构和清理机构；所述磨粉机构包括有进料斗、两个转动杆、两个研磨辊、研磨电机、第一齿轮、第二齿轮、两个圆杆、两个条形滑板和两个压缩弹簧，所述进料斗固定安装在箱体的顶部，两个所述转动杆均转动安装在箱体上，所述转动杆的一端延伸至箱体外，两个所述研磨辊分别固定安装在对应的两个转动杆上，所述研磨电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述研磨电机的输出轴与对应的转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两个所述圆杆均固定安装在箱体内，两个所述条形滑板分别滑动安装在对应的两个圆杆上，两个所述压缩弹簧分别滑动套设在对应的两个圆杆上，所述压缩弹簧的一端与箱体的一侧内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与条形滑板的一侧外壁固定连接；所述清理机构包括有两个竖板、四个凹槽、四个滑杆、四个伸缩弹簧、第一横板、第二横板、过滤板、第一驱动电机、凸轮、液压缸、回收箱、绞龙、第二驱动电机、安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧，两个所述竖板均固定安装在箱体内，四个所述凹槽分别开设在对应的两个竖板上，四个所述凹槽两两相对应，四个所述滑杆分别固定安装在相对应的凹槽内，四个所述伸缩弹簧分别滑动套设在相对应的滑杆上，所述第一横板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的顶端分别与对应的两个凹槽的顶部内壁固定连接，对应的两个伸缩弹簧的底端均与第一横板的顶部固定连接，所述第二横板设置在箱体内，所述过滤板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的底端均与过滤板的顶部固定连接，所述第一驱动电机固定安装在箱体内，所述凸轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述液压缸固定安装在箱体的一侧内壁上，所述回收箱设置在箱体内，所述绞龙转动安装在回收箱内，所述绞龙的顶端延伸至回收箱外，所述第二驱动电机固定安装在回收箱的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与绞龙的顶端固定连接，所述安装块固定安装在回收箱的一侧内壁上，所述横杆转动安装在安装块上，所述挡板固定安装在横杆上，两个所述转动槽均开设在安装块上，所述横杆的两端分别延伸至两个转动槽内，所述扭簧滑动套设在横杆上，所述扭簧的一端与转动槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与挡板的一侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个第一导料板，两个所述第一导料板位于研磨辊的上方，所述回收箱的一侧内壁上固定安装有第二导料板。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形滑板的一侧外壁固定安装有矩形刮板，所述矩形刮板与研磨辊相适配，所述第一横板上开设有多个方形漏孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二横板的顶部固定安装有多个针形杆，所述针形杆分别与对应的方形漏孔相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的两侧内壁上分别固定安装有方形块，两个所述方形块上均铰接安装有斜板，两个所述斜板上均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与第一横板的顶部固定连接，所述滑杆上滑动安装在V形杆，所述V形杆的一端与第二横板的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述回收箱的一侧开设有进料口，所述回收箱的一侧固定安装有下料斗，所述下料斗位于研磨辊的上方，所述液压缸的输出轴上固定安装有推块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动型清理磨粉机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置磨粉机构，启动研磨电机带动对应的转动杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，继而带动两个研磨辊对物料进行研磨。

2、本实用新型通过设置清理机构，通过条形滑板上的矩形刮板与研磨辊的外表面不断的接触，来对粘附在研磨辊的外表上的物料进行刮除，防止因研磨辊外表上粘附的粉末过多，而影响到研磨效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型全自动型清理磨粉机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型全自动型清理磨粉机的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型全自动型清理磨粉机的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧装配示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、转动杆；4、研磨辊；5、研磨电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、圆杆；9、条形滑板；10、压缩弹簧；11、竖板；12、凹槽；13、滑杆；14、伸缩弹簧；15、第一横板；16、第二横板；17、过滤板；18、第一驱动电机；19、凸轮； 20、液压缸；21、回收箱；22、绞龙；23、第二驱动电机；24、安装块；25、横杆；26、挡板；27、转动槽；28、扭簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型全自动型清理磨粉机的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型全自动型清理磨粉机的俯视剖视结构示意图；图3为本实用新型全自动型清理磨粉机的侧视剖视结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧装配示意图。全自动型清理磨粉机包括箱体1，所述箱体1上设置有磨粉机构和清理机构；所述磨粉机构包括有进料斗2、两个转动杆 3、两个研磨辊4、研磨电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、两个圆杆 8、两个条形滑板9和两个压缩弹簧10，所述进料斗2固定安装在箱体1的顶部，两个所述转动杆3均转动安装在箱体1上，所述转动杆 3的一端延伸至箱体1外，两个所述研磨辊4分别固定安装在对应的两个转动杆3上，所述研磨电机5固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述研磨电机5的输出轴与对应的转动杆3的一端固定连接，所述第一齿轮6固定套设在对应的转动杆3上，所述第二齿轮7固定套设在对应的转动杆3上，所述第二齿轮7与第一齿轮6啮合，两个所述圆杆8均固定安装在箱体1内，两个所述条形滑板9分别滑动安装在对应的两个圆杆8上，两个所述压缩弹簧10分别滑动套设在对应的两个圆杆8上，所述压缩弹簧10的一端与箱体1的一侧内壁固定连接，所述压缩弹簧10的另一端与条形滑板9的一侧外壁固定连接；所述清理机构包括有两个竖板11、四个凹槽12、四个滑杆13、四个伸缩弹簧14、第一横板15、第二横板16、过滤板17、第一驱动电机18、凸轮19、液压缸20、回收箱21、绞龙22、第二驱动电机23、安装块24、横杆25、挡板26、转动槽27和扭簧28，两个所述竖板11均固定安装在箱体1内，四个所述凹槽12分别开设在对应的两个竖板 11上，四个所述凹槽12两两相对应，四个所述滑杆13分别固定安装在相对应的凹槽12内，四个所述伸缩弹簧14分别滑动套设在相对应的滑杆13上，所述第一横板15滑动安装在对应的两个滑杆13上，对应的两个伸缩弹簧14的顶端分别与对应的两个凹槽12的顶部内壁固定连接，对应的两个伸缩弹簧14的底端均与第一横板15的顶部固定连接，所述第二横板16设置在箱体1内，所述过滤板17滑动安装在对应的两个滑杆13上，对应的两个伸缩弹簧14的底端均与过滤板 17的顶部固定连接，所述第一驱动电机18固定安装在箱体1内，所述凸轮19固定安装在第一驱动电机18的输出轴上，所述液压缸20固定安装在箱体1的一侧内壁上，所述回收箱21设置在箱体1内，所述绞龙22转动安装在回收箱21内，所述绞龙22的顶端延伸至回收箱21外，所述第二驱动电机23固定安装在回收箱21的顶部，所述第二驱动电机23的输出轴与绞龙22的顶端固定连接，所述安装块 24固定安装在回收箱21的一侧内壁上，所述横杆25转动安装在安装块24上，所述挡板26固定安装在横杆25上，两个所述转动槽27 均开设在安装块24上，所述横杆25的两端分别延伸至两个转动槽 27内，所述扭簧28滑动套设在横杆25上，所述扭簧28的一端与转动槽27的内壁固定连接，所述扭簧28的另一端与挡板26的一侧固定连接。

如图1所示，所述箱体1的顶部内壁上固定安装有两个第一导料板，两个所述第一导料板位于研磨辊4的上方，所述回收箱21的一侧内壁上固定安装有第二导料板；

通过箱体1、研磨辊4、回收箱21、第一导料板和第二导料板的相互配合下，启动研磨电机5带动对应的转动杆3转动，转动杆3带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，继而带动两个研磨辊4对物料进行研磨。

如图1所示，所述条形滑板9的一侧外壁固定安装有矩形刮板，所述矩形刮板与研磨辊4相适配，所述第一横板15上开设有多个方形漏孔；

通过研磨辊4、条形滑板9、第一横板15、矩形刮板、方形漏孔的相互配合下，在压缩弹簧10的作用下，可通过条形滑板9上的矩形刮板与研磨辊4的外表面不断的接触，来对粘附在研磨辊4的外表上的物料进行刮除，防止因研磨辊4外表上粘附的粉末过多，而影响到研磨效果。

如图1所示，所述第二横板16的顶部固定安装有多个针形杆，所述针形杆分别与对应的方形漏孔相适配；

通过第二横板16、针形杆和方形漏孔的相互配合下，当凸轮19 与第二横板16的底部相接触时，会带动第二横板16向上移动，第二横板16带动多个针形杆向上移动，当多个针形杆穿过对应的方形漏孔时，便可重新打通被堵的方形漏孔，使物料继续从方形漏孔中进行下料。

如图1所示，所述箱体1的两侧内壁上分别固定安装有方形块，两个所述方形块上均铰接安装有斜板，两个所述斜板上均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与第一横板15的顶部固定连接，所述滑杆13上滑动安装在V形杆，所述V形杆的一端与第二横板16的顶部固定连接；

通过箱体1、滑杆13、第一横板15、第二横板16、方形块、斜板、连接杆和V形杆的相互配合下，可将斜板上的粉末抖落到第一横板15上，防止粉末在斜板堆积，而造成不必要的浪费。

如图3所示，所述回收箱21的一侧开设有进料口，所述回收箱 21的一侧固定安装有下料斗，所述下料斗位于研磨辊4的上方，所述液压缸20的输出轴上固定安装有推块；

通过研磨辊4、液压缸20、回收箱21、进料口、下料斗和推块的相互配合，启动液压缸20带动推块将第一横板15上较大的物料推通过进料口推入回收箱21内进行再次研磨。

本实用新型提供的全自动型清理磨粉机的工作原理如下：

第一步骤：当需要对加入箱体1内的物料进行研磨时，启动研磨电机5带动对应的转动杆3转动，转动杆3带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，继而带动两个研磨辊4对物料进行研磨，当物料研磨完成后会落到第一横板15上，较小的物料会经多个方形漏孔下落至过滤板17上，进行过滤后进行收集，而较大的物料会被阻隔在第一横板15上，启动液压缸20带动推块将第一横板15 上较大的物料推通过进料口推入回收箱21内，启动第二驱动电机23 带动绞龙22进行工作，将回收箱21内的物料运输至研磨辊4的上方进行再次研磨；

第二步骤：当第一横板15上的方形漏孔发生堵塞时，启动第一驱动电机18带动凸轮19转动，当凸轮19与第二横板16的底部相接触时，会带动第二横板16向上移动，第二横板16带动多个针形杆向上移动，当多个针形杆穿过对应的方形漏孔时，便可重新打通被堵的方形漏孔，使物料继续从方形漏孔中进行下料，研磨辊4在对物料进行研磨的过程中，会有少许的粉末粘附在研磨辊4的外表，在压缩弹簧10的作用下，可通过条形滑板9上的矩形刮板与研磨辊4的外表面不断的接触，来对粘附在研磨辊4的外表上的物料进行刮除，防止因研磨辊4外表上粘附的粉末过多，而影响到研磨效果；

第三步骤：当研磨辊4上的粉末被刮落至斜板上时，启动第一驱动电机18带动凸轮19转动，当凸轮19与第二横板16的底部相接触时，带动第二横板16向上移动，第二横板16带动V形杆向下移动，当V形杆向上移动而抵触到第一横板15的底部时，会带动第一横板 15向上移动，继而带动连接杆向上移动，连接杆带动斜板转动，继而将斜板上的粉末抖落到第一横板15上，防止粉末在斜板堆积，而造成不必要的浪费。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动型清理磨粉机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设置有磨粉机构和清理机构；

所述磨粉机构包括有进料斗、两个转动杆、两个研磨辊、研磨电机、第一齿轮、第二齿轮、两个圆杆、两个条形滑板和两个压缩弹簧，所述进料斗固定安装在箱体的顶部，两个所述转动杆均转动安装在箱体上，所述转动杆的一端延伸至箱体外，两个所述研磨辊分别固定安装在对应的两个转动杆上，所述研磨电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述研磨电机的输出轴与对应的转动杆的一端固定连接，所述第一齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮固定套设在对应的转动杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两个所述圆杆均固定安装在箱体内，两个所述条形滑板分别滑动安装在对应的两个圆杆上，两个所述压缩弹簧分别滑动套设在对应的两个圆杆上，所述压缩弹簧的一端与箱体的一侧内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与条形滑板的一侧外壁固定连接；

所述清理机构包括有两个竖板、四个凹槽、四个滑杆、四个伸缩弹簧、第一横板、第二横板、过滤板、第一驱动电机、凸轮、液压缸、回收箱、绞龙、第二驱动电机、安装块、横杆、挡板、转动槽和扭簧，两个所述竖板均固定安装在箱体内，四个所述凹槽分别开设在对应的两个竖板上，四个所述凹槽两两相对应，四个所述滑杆分别固定安装在相对应的凹槽内，四个所述伸缩弹簧分别滑动套设在相对应的滑杆上，所述第一横板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的顶端分别与对应的两个凹槽的顶部内壁固定连接，对应的两个伸缩弹簧的底端均与第一横板的顶部固定连接，所述第二横板设置在箱体内，所述过滤板滑动安装在对应的两个滑杆上，对应的两个伸缩弹簧的底端均与过滤板的顶部固定连接，所述第一驱动电机固定安装在箱体内，所述凸轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述液压缸固定安装在箱体的一侧内壁上，所述回收箱设置在箱体内，所述绞龙转动安装在回收箱内，所述绞龙的顶端延伸至回收箱外，所述第二驱动电机固定安装在回收箱的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与绞龙的顶端固定连接，所述安装块固定安装在回收箱的一侧内壁上，所述横杆转动安装在安装块上，所述挡板固定安装在横杆上，两个所述转动槽均开设在安装块上，所述横杆的两端分别延伸至两个转动槽内，所述扭簧滑动套设在横杆上，所述扭簧的一端与转动槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与挡板的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动型清理磨粉机，其特征在于：所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个第一导料板，两个所述第一导料板位于研磨辊的上方，所述回收箱的一侧内壁上固定安装有第二导料板。

3.根据权利要求1所述的全自动型清理磨粉机，其特征在于：所述条形滑板的一侧外壁固定安装有矩形刮板，所述矩形刮板与研磨辊相适配，所述第一横板上开设有多个方形漏孔。

4.根据权利要求3所述的全自动型清理磨粉机，其特征在于：所述第二横板的顶部固定安装有多个针形杆，所述针形杆分别与对应的方形漏孔相适配。

5.根据权利要求1所述的全自动型清理磨粉机，其特征在于：所述箱体的两侧内壁上分别固定安装有方形块，两个所述方形块上均铰接安装有斜板，两个所述斜板上均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与第一横板的顶部固定连接，所述滑杆上滑动安装在V形杆，所述V形杆的一端与第二横板的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的全自动型清理磨粉机，其特征在于：所述回收箱的一侧开设有进料口，所述回收箱的一侧固定安装有下料斗，所述下料斗位于研磨辊的上方，所述液压缸的输出轴上固定安装有推块。

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