CN216137139U - 一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，包括壳体、壳体内包括储料室、第一搅拌室和第二搅拌室，第一搅拌室设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一电机、转动圆盘和若干个平直桨叶。第一电机安装在第一搅拌室底面。转动圆盘底面与第一电机输出轴末端固定连接。平直桨叶竖直设置，若干个平直桨叶安装在转动圆盘顶部。本申请解决了现有技术中单一的搅拌桨设备存在搅拌效率低、搅拌效果不佳、搅拌后物料均匀性不好的问题，实现了提高搅拌装置搅拌性能，使物料充分搅拌的技术效果。

Description

一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及杀虫剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置。

背景技术

杀虫剂主要用于防治农业害虫和城市卫生害虫的药品制剂，主要呈液态，杀虫剂在生产配比时，需要根据需求进行混合。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：传统的杀虫剂搅拌装置配制杀虫剂时通常采用单一的搅拌桨实现搅拌功能，单一的搅拌桨设备设计简单，使用较为方便，但是会存在搅拌效率低、搅拌效果不佳、搅拌后物料均匀性不好的问题。因此，针对上述问题提出一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置。

发明内容

本申请实施例通过提供一种一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，解决了现有技术中单一的搅拌桨设备存在搅拌效率低、搅拌效果不佳、搅拌后物料均匀性不好的问题，实现了提高搅拌装置搅拌性能，使物料充分搅拌的技术效果。

本申请实施例提供了一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，包括壳体、所述壳体内包括储料室、第一搅拌室，所述第一搅拌室设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一电机、转动圆盘和若干个平直桨叶。所述第一电机安装在所述第一搅拌室底面。所述转动圆盘底面与所述第一电机输出轴末端固定连接。所述平直桨叶竖直设置，若干个所述平直桨叶安装在所述转动圆盘顶部。

进一步的，所述转动圆盘顶部和所述第一搅拌室底面开设有若干个第一排料孔。

进一步的，所述第一搅拌室内安装有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置有若干个，若干个所述第二搅拌装置分布在所述第一搅拌装置的四周，所述第二搅拌装置包括第二电机、第一搅拌轴和第一搅拌片。所述第二电机安装在所述第一搅拌室底面。所述第一搅拌轴一端与所述第二电机输出轴末端固定连接。若干所述第一搅拌片穿设在所述第一搅拌轴上，所述平直桨叶与所述第一搅拌片间隔设置。

进一步的，所述第一搅拌室的下方设置有第二搅拌室，所述第二搅拌室通过所述第一排料孔与所述第一搅拌室连接，所述第二搅拌室内安装有第三搅拌装置。

进一步的，所述第三搅拌装置包括搅拌箱、第三电机、第二搅拌轴和第二搅拌片。所述搅拌箱设置在所述第二搅拌室内，所述搅拌箱前后两侧壁上开设有若干个第二排料孔。所述第三电机设置在所述搅拌箱侧壁上，所述第三电机与所述搅拌箱底面平行设置。所述第二搅拌轴一端与所述第三电机输出轴固定连接，所述第二搅拌轴另一端转动连接在所述搅拌箱侧壁上。所述第二搅拌片穿设在所述第二搅拌轴上。

进一步的，所述第二搅拌室底面设置有固定座，所述搅拌箱设置在所述固定座上。

本申请实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于在第一搅拌室内设置第一搅拌装置，所以有效解决了单一的搅拌桨设备存在搅拌效率低、搅拌效果不佳、搅拌后物料均匀性不好的技术问题，实现了充分搅拌物料，使物料混合的更充分更均匀的技术效果。

2、由于壳体内包括第一搅拌室和第二搅拌室，所以当储料室内的物料进入第一搅拌室后再进入第一搅拌室，使物料进行充分的搅拌，避免了物料搅拌不充分的情况出现。

3、由于搅拌箱设置在固定座上，所以进入物料进入搅拌箱后，可从物料箱底部排出，防止物料堆积在搅拌箱内的情况出现。

附图说明

图1为本申请实施例中整体的剖示图；

图2为本申请实施例中储料室内结构示意图；

图3为本申请实施例中第一搅拌室内的结构后视图；

图4为本申请实施例中第二搅拌室内的结构示意图；

图中：1、壳体；11、壳盖；12、第一固定板；121、凹槽；13、第二固定板；14、排料口；15、排料阀门；2、储料室；21、储料罐；22、加料管；23、出料孔；3、第一搅拌室；4、第二搅拌室；41、固定座；5、第一搅拌装置；51、第一电机；52、转动圆盘；53、平直桨叶；54、第一排料孔；6、第二搅拌装置；61、第二电机；62、第一搅拌轴；63、第一搅拌片；7、第三搅拌装置；71、搅拌箱；72、第三电机；73、第二搅拌轴；74、第二搅拌片；75、第二排料孔；76、第三排料孔。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，通过在第一搅拌室3内安装第一搅拌装置5，第一搅拌装置5通过第一电机51带动竖直设置在转动圆盘52上的若干个平直桨叶53转动，若干个平直桨叶53呈圆周阵列且间隔设置，从而对第一搅拌室3内的物料进行搅拌，使其充分混匀。第一搅拌装置5比传统搅拌装置搅拌效率更高、搅拌效果更好，搅拌后的物料均匀性更佳。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，本申请为一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1内自上而下设置有储料室2、第一搅拌室3和第二搅拌室4。储料室2用于储存不同的物料，第一搅拌室3和第二搅拌室4用于把储料室2中储存的不同的物料混匀。其中，第一搅拌室3内安装有第一搅拌装置5和第二搅拌装置6，第二搅拌室4内安装有第三搅拌装置7，第一搅拌装置5、第二搅拌装置6和第三搅拌装置7负责将物料混合均匀，使物料达到更好的使用效果。

参照图1、图2，壳体1截面呈圆柱形，壳体1内水平设置有第一固定板12、第二固定板13，且第二固定板13位于第一固定板12的下方。第一固定板12和第二固定板13的两端与壳体1的两侧内壁固定连接，第一固定板12与壳体1顶部之间形成的空间为储料室2。第一固定板12与第二固定板13之间形成的空间为第一搅拌室3。第二固定板13与壳体1底面形成的空间为第二搅拌室4。第一固定板12顶部开设有两个凹槽121，凹槽121呈圆形，凹槽121用于固定储料罐21，防止储料罐21随意移动。两个储料罐21上方均安装有竖直设置的加料管22，且两个加料管22均贯穿壳体1顶部，两个出料管顶部螺纹安装有与储料罐21配合的壳盖11。出料孔23贯穿第一固定板12设置，出料孔23控制了储料罐21往第一搅拌室3灌输物料的多少。出料孔23圆周阵列分布在储料罐21底部中间，这样可以让物料不会集中落入第一搅拌室3的同一个地方，可以使物料被搅拌的更充分。壳体1侧面靠近底部处固定安装有排料口14，物料充分混合后，会从排料口14排出。排料口14上固定安装有一个排料阀门15。

参照图1、图3，第一搅拌装置5设置在第二固定板13的中间。第一搅拌装置5包括第一电机51、转动圆盘52和20个平直桨叶53。第一电机51竖直设置，第一电机51固定安装在第一搅拌室3底面。转动圆盘52底面与第一电机51输出轴末端固定连接。平直桨叶53竖直设置，20个平直桨叶53呈圆周阵列且间隔设置，平直桨叶53固定安装在转动圆盘52顶部外沿处。第一电机51带动转动圆盘52转动，从而使平直桨叶53转动起来，搅拌第一搅拌室3内的物料，使其混合均匀。转动圆盘52顶部中间处开设有5个呈圆周阵列的第一排料孔54，第二固定板13与转动圆盘52开设第一排料孔54对应的位置上也开设有第一排料孔54。物料从第一排料孔54进入第二搅拌室4。

参照图1、图3，第二搅拌装置6有4个，4个第二搅拌装置6圆周分布在第一搅拌装置5的四周。第二搅拌装置6包括第二电机61、第一搅拌轴62和第一搅拌片63。第二电机61竖直设置，第二电机61安装在第一搅拌室3底面。第一搅拌轴62一端与第二电机61输出轴末端固定连接，第一搅拌轴62远离第二电机61的一端与第一搅拌室3顶面间隔设置。6个第一搅拌片63穿设在第一搅拌轴62上，且第一搅拌片63与平直桨叶53间隔设置。其中2个第二搅拌装置6的搅拌轴正对出料孔23，当物料从出料孔23进入第一搅拌室3时，处于下方的第二搅拌装置6开启第二电机61，使第二电机61带动第一搅拌轴62和固定安装在第一搅拌轴62上的第一搅拌片63转动，将物料分散在整个第一搅拌室3内。通过4个分布在第一搅拌室3四周的第二搅拌装置6可以将物料打散重组，使物料充分搅拌，混合均匀。

参照图1、图4，第三搅拌装置7设置在第一排料孔54的正下方，用于承接从第一排料孔54流出的物料。第三搅拌装置7包括搅拌箱71、第三电机72、第二搅拌轴73和第二搅拌片74。搅拌箱71固定安装在第一排料孔54的正下方第二搅拌室4内，搅拌箱71前后两侧壁上分别开设有5个第二排料孔75，搅拌箱71底面开设有8个第三排料孔76。物料可从第二排料孔75和第三排料孔76离开搅拌箱71，防止搅拌箱71内物料堆积，影响搅拌效果。第三电机72固定安装在搅拌箱71左侧壁上，第三电机72与搅拌箱71底面平行设置。第二搅拌轴73一端与第三电机72输出轴固定连接，第二搅拌轴73另一端转动连接在搅拌箱71侧壁上。第二搅拌片74穿设在第二搅拌轴73上。物料进入搅拌箱71内，搅拌箱71内的第三电机72带动第二搅拌片74转动从而使得搅拌箱71内的物料充分混合。第三搅拌室底部中间固定安装有固定座41，固定座41呈圆柱形，搅拌箱71固定安装在固定座41顶部。固定座41负责给搅拌箱71一定的高度，方便搅拌箱71内的物料都可从搅拌箱71内流出，物料经过搅拌箱71内的搅拌片搅拌后，会从第二排料孔75和第三排料孔76离开。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：

不同的物料通过不同的加料管22进入不同的储料罐21中，然后通过储料罐21下方的出料孔23进入第一搅拌室3内，经过第一搅拌室3内的第二搅拌装置6打散和第一搅拌装置5的混匀，进而从第一排料孔54进入第二搅拌室4，然后落入搅拌箱71，经过第三搅拌装置7混合均匀后，通过搅拌箱71上的第二排料孔75和第三排料孔76流出，落入第三搅拌室3的底端，最后通过排料口14流出。不同的物料经过第一搅拌室3和第二搅拌室内4的搅拌装置搅拌后，物料之间可以充分混合均匀，大大提高了物料之间的混合率。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，包括壳体(1)、所述壳体(1)内包括储料室(2)、第一搅拌室(3)，其特征在于，所述第一搅拌室(3)设置有第一搅拌装置(5)，所述第一搅拌装置(5)包括第一电机(51)、转动圆盘(52)和若干个平直桨叶(53)；

所述第一电机(51)安装在所述第一搅拌室(3)底面；

所述转动圆盘(52)底面与所述第一电机(51)输出轴末端固定连接；

所述平直桨叶(53)竖直设置，若干个所述平直桨叶(53)安装在所述转动圆盘(52)顶部。

2.如权利要求1所述的一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述转动圆盘(52)顶部和所述第一搅拌室(3)底面开设有若干个第一排料孔(54)。

3.如权利要求1所述的一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌室(3)内安装有第二搅拌装置(6)，所述第二搅拌装置(6)有若干个，若干个所述第二搅拌装置(6)分布在所述第一搅拌装置(5)的四周，所述第二搅拌装置(6)包括第二电机(61)、第一搅拌轴(62)和第一搅拌片(63)；

所述第二电机(61)安装在所述第一搅拌室(3)底面；

所述第一搅拌轴(62)一端与所述第二电机(61)输出轴末端固定连接；

若干所述第一搅拌片(63)穿设在所述第一搅拌轴(62)上，所述平直桨叶(53)与所述第一搅拌片(63)间隔设置。

4.如权利要求2所述的一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌室(3)的下方设置有第二搅拌室(4)，所述第二搅拌室(4)通过所述第一排料孔(54)与所述第一搅拌室(3)连接，所述第二搅拌室(4)内安装有第三搅拌装置(7)。

5.如权利要求4所述的一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌装置(7)包括搅拌箱(71)、第三电机(72)、第二搅拌轴(73)和第二搅拌片(74)；

所述搅拌箱(71)设置在所述第二搅拌室(4)内，所述搅拌箱(71)前后两侧壁上开设有若干个第二排料孔(75)；

所述第三电机(72)设置在所述搅拌箱(71)侧壁上，所述第三电机(72)与所述搅拌箱(71)底面平行设置；

所述第二搅拌轴(73)一端与所述第三电机(72)输出轴固定连接，所述第二搅拌轴(73)另一端转动连接在所述搅拌箱(71)侧壁上；

所述第二搅拌片(74)穿设在所述第二搅拌轴(73)上。

6.如权利要求5所述的一种用于杀虫剂生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌室(4)底面设置有固定座(41)，所述搅拌箱(71)设置在所述固定座(41)上。

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