CN216136951U - 一种节能型废气高级氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型废气高级氧化处理装置，包括第一氧化罐，第一氧化罐的一侧分别贯穿有入气管和喷管，入气管的侧面安装有风机，第一氧化罐的内部安装有加热板，第一氧化罐的顶部贯穿有连接管，连接管的另一端固定连接有第二氧化罐，连接管的底端焊接有接管，第二氧化罐的侧面贯穿有出气管，出气管的侧面固定连接有净化箱，净化箱的侧面开设有出气孔，净化箱的内部开设有氧化槽，氧化槽的内侧活动连接有氧化篓，氧化篓的顶部卡接有顶盖，本实用新型解决了不方便更换活性炭，使得活性炭材料吸收满后达到饱和导致吸收效果差，且不能够对热氧化后的废气进行水解和冷凝，从而降低了废气净化程度的问题。

Description

一种节能型废气高级氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及氧化处理技术领域，具体为一种节能型废气高级氧化处理装置。

背景技术

废气氧化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

但现有的废气高级氧化处理装置，不方便更换活性炭，使得活性炭材料吸收满后达到饱和导致吸收效果差，且不能够对热氧化后的废气进行水解和冷凝，从而降低了废气净化程度的问题，为此我们提出一种节能型废气高级氧化处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型废气高级氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出不便更换活性炭材料导致吸收效果差和不能改进型水解冷凝降低了废气净化程度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型废气高级氧化处理装置，包括第一氧化罐，所述第一氧化罐的一侧分别贯穿有入气管和喷管，所述入气管的侧面安装有风机，所述第一氧化罐的内部安装有加热板，所述第一氧化罐的顶部贯穿有连接管，所述连接管的另一端固定连接有第二氧化罐，所述连接管的底端焊接有接管，所述第二氧化罐的侧面贯穿有出气管，所述出气管的侧面固定连接有净化箱，所述净化箱的侧面开设有出气孔，所述净化箱的内部开设有氧化槽，所述氧化槽的内侧活动连接有氧化篓，所述氧化篓的顶部卡接有顶盖。

进一步优选的，所述氧化篓呈滤网结构，所述氧化篓的内部填充有活性炭材料。

进一步优选的，所述出气孔的呈百叶窗状设置，所述出气孔净化箱的侧面。

进一步优选的，所述顶盖的顶部焊接有把手，所述顶盖的外径与氧化槽的内径相适配。

进一步优选的，所述第二氧化罐的内部留存有化工水，所述化工水的深度为第二氧化罐的五分之一高度。

进一步优选的，所述连接管分别与第一氧化罐和第二氧化罐相连接，所述连接管的直径与接管直径相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能型废气高级氧化处理装置，具备以下有益效果：

该种节能型废气高级氧化处理装置，通过设置的第一氧化罐和第二氧化罐以及净化箱，在使用时，工作人员首先为喷管接通焚烧器并为其接通电源，使得第一氧化罐内的加热块开始蓄热和风机开始启动，然后风机与废气排放管接上相对接，使得风机将废气通过入气管送往第一氧化罐内，从而使得第一氧化罐对废气进行进行再生热氧化分解，使废气在高温下将废气氧化生成CO2和H2O，而高温氧化后的废气就会通过连接管进入第二氧化罐并通过连接管底端的接管排入第二氧化罐内的蓄留的水内，被水进行吸收和稀释，且还能起到冷凝作用，被冷凝稀释废气就会通过出气管进入净化箱内，被氧化篓内的活性炭材料进行净化，而被净化后的废气就会从净化箱一侧的出气孔内排出，而长期使用，工作人员可以拉动顶盖上的把手，使得氧化篓被拉出，从而替换氧化篓内的活性炭材料，这样能够方便更换活性炭，避免活性炭材料吸收满后达到饱和，从而导致吸收效果差，且还能够对热氧化后的废气进行水解和冷凝，从而提高了废气净化程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的氧化篓局部结构示意图；

图3是本实用新型的第一氧化罐结构示意图。

图中：1、入气管；2、风机；3、喷管；4、第一氧化罐；401、加热板；5、连接管；501、接管；6、第二氧化罐；7、出气管；8、净化箱；801、氧化槽； 9、出气孔；10、顶盖；1001、氧化篓。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

风机：BH-BT。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型废气高级氧化处理装置，包括第一氧化罐4，第一氧化罐4的一侧分别贯穿有入气管1和喷管3，入气管1的侧面安装有风机2，第一氧化罐4的内部安装有加热板401，第一氧化罐4的顶部贯穿有连接管5，连接管5的另一端固定连接有第二氧化罐6，连接管5的底端焊接有接管501，第二氧化罐6的侧面贯穿有出气管7，出气管7 的侧面固定连接有净化箱8，净化箱8的侧面开设有出气孔9，净化箱8的内部开设有氧化槽801，氧化槽801的内侧活动连接有氧化篓1001，氧化篓1001的顶部卡接有顶盖10。

本实施例中，具体的，氧化篓1001呈滤网结构，氧化篓1001的内部填充有活性炭材料，被冷凝稀释废气就会通过出气管7进入净化箱8内，被氧化篓 1001内的活性炭材料进行净化，而被净化后的废气就会从净化箱8一侧的出气孔9内排出。

本实施例中，具体的，出气孔9的呈百叶窗状设置，出气孔9净化箱8的侧面，使得氧化篓1001内的活性炭材料进行净化，从而被净化后的废气就会从净化箱8一侧的出气孔9内排出。

本实施例中，具体的，顶盖10的顶部焊接有把手，顶盖10的外径与氧化槽801的内径相适配，工作人员可以拉动顶盖10上的把手，使得氧化篓1001 被拉出，使得更换时更加方便。

本实施例中，具体的，第二氧化罐6的内部留存有化工水，化工水的深度为第二氧化罐6的五分之一高度，还能够对热氧化后的废气进行水解和冷凝，从而提高了废气净化程度。

本实施例中，具体的，连接管5分别与第一氧化罐4和第二氧化罐6相连接，连接管5的直径与接管501直径相等，高温氧化后的废气就会通过连接管5 进入第二氧化罐6并通过连接管5底端的接管501排入第二氧化罐6内的蓄留的水内，被水进行吸收和稀释，且还能起到冷凝作用。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员首先为喷管3接通焚烧器并为其接通电源，使得第一氧化罐4内的加热块开始蓄热和风机2开始启动，然后风机2与废气排放管接上相对接，使得风机2将废气通过入气管1送往第一氧化罐4内，从而使得第一氧化罐4对废气进行进行再生热氧化分解，使废气在高温下将废气氧化生成CO2和H2O，而高温氧化后的废气就会通过连接管5进入第二氧化罐6并通过连接管5底端的接管501排入第二氧化罐6内的蓄留的水内，被水进行吸收和稀释，且还能起到冷凝作用，被冷凝稀释废气就会通过出气管7进入净化箱8内，被氧化篓1001内的活性炭材料进行净化，而被净化后的废气就会从净化箱8一侧的出气孔9内排出，而长期使用，工作人员可以拉动顶盖10上的把手，使得氧化篓1001被拉出，从而替换氧化篓1001内的活性炭材料，这样能够方便更换活性炭，避免活性炭材料吸收满后达到饱和，从而导致吸收效果差，且还能够对热氧化后的废气进行水解和冷凝，从而提高了废气净化程度，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型废气高级氧化处理装置，包括第一氧化罐(4)，其特征在于：所述第一氧化罐(4)的一侧分别贯穿有入气管(1)和喷管(3)，所述入气管(1)的侧面安装有风机(2)，所述第一氧化罐(4)的内部安装有加热板(401)，所述第一氧化罐(4)的顶部贯穿有连接管(5)，所述连接管(5)的另一端固定连接有第二氧化罐(6)，所述连接管(5)的底端焊接有接管(501)，所述第二氧化罐(6)的侧面贯穿有出气管(7)，所述出气管(7)的侧面固定连接有净化箱(8)，所述净化箱(8)的侧面开设有出气孔(9)，所述净化箱(8)的内部开设有氧化槽(801)，所述氧化槽(801)的内侧活动连接有氧化篓(1001)，所述氧化篓(1001)的顶部卡接有顶盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型废气高级氧化处理装置，其特征在于：所述氧化篓(1001)呈滤网结构，所述氧化篓(1001)的内部填充有活性炭材料。

3.根据权利要求1所述的一种节能型废气高级氧化处理装置，其特征在于：所述出气孔(9)的呈百叶窗状设置，所述出气孔(9)净化箱(8)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种节能型废气高级氧化处理装置，其特征在于：所述顶盖(10)的顶部焊接有把手，所述顶盖(10)的外径与氧化槽(801)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种节能型废气高级氧化处理装置，其特征在于：所述第二氧化罐(6)的内部留存有化工水，所述化工水的深度为第二氧化罐(6)的五分之一高度。

6.根据权利要求1所述的一种节能型废气高级氧化处理装置，其特征在于：所述连接管(5)分别与第一氧化罐(4)和第二氧化罐(6)相连接，所述连接管(5)的直径与接管(501)直径相等。

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