CN216132838U

CN216132838U - 一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置

Info

Publication number: CN216132838U
Application number: CN202121494457.4U
Authority: CN
Inventors: 赵超
Original assignee: Xuchang University
Current assignee: Xuchang University
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，包括开关门、控制器、箱体、液压缸、压板、固定架、弹簧、电子位移计和收集机构，本实用新型通过设置了收集机构于箱体内侧，通过电机带动转板转动，使得转板由水平状态变为倾斜状态，此时转板顶部的混凝土碎屑滑动穿过排出口后进入到收集框内侧进行收集，达到了快速将混凝土材料测试过程产生的碎屑进行收集，降低了后期工作量的有益效果。

Description

一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置相关领域，具体是一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置。

背景技术

混凝土及类似材料（如岩石、土）在工业与民用建筑领域应用非常广泛，这类材料具有较高的抗压强度但较低的抗拉强度典型特征，该类材料的抗压性能，是其优良力学性能主要表现之一，是表征其力学性能的主要参量，是深入掌握该类材料的重要方面，而对混凝土材料进行测压过程中需要使用到相对应的测试装置。

当测试装置在使用过程中由于部分混凝土材料所受到的压力超出了自身承压的范围，从而造成混凝土出现破裂损坏而形成大量的碎屑，这些碎屑会残留在测试装置内，这加大了后期的清理工作量，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，该装置包括开关门、控制器，所述开关门铰接于箱体内侧后端，所述收集机构设置于箱体内侧，所述收集机构包括固定板、导向板、排出口、电机、转板、开口、震动马达、收集框和支撑机构，所述固定板紧固于箱体内侧中下部，且固定板顶端面中部相连接于固定架，所述导向板设置于固定板顶部左右两端，所述排出口开设于导向板顶端面，且排出口位于固定架外侧，所述电机安装于箱体后端面，且电机前端输出轴穿过箱体后端面后相连接于转板，所述转板转动安装于开口内侧，所述开口开设于固定板顶端面中部，且开口位于固定架内侧底部，所述震动马达锁合有两个于固定板底部左右两端，所述收集框上下两端分别贴合于固定板底端面和箱体内侧底端面，且收集框内圈覆盖于排出口和开口内侧，所述支撑机构设置于收集框内侧。

优选的，所述控制器嵌入于箱体后端面边沿处，所述箱体顶端面安装有液压缸，所述液压缸底部活塞杆穿过箱体顶端面后相连接于压板，所述压板底部设置有固定架，所述固定架内侧通过弹簧相连接于电子位移计。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、凸齿、第一加强板、立板和第二加强板，所述支撑板紧贴于转板底端面，且支撑板底端面中部设置有立板，所述凸齿设置于转板底部末端，且凸齿活动伸入于支撑板顶端面开设的凹槽内侧，所述第一加强板顶端面和侧表面分别连接于支撑板底端面和立板外侧顶部，所述立板锁合于收集框内侧底端面中部，所述第二加强板底端面和侧表面分别连接于收集框内侧底端面和立板外侧底部。

优选的，所述转板为L型结构，且转板宽度小于固定架内侧宽度。

优选的，所述导向板为锥形结构，且导向板顶部末端衔接于排出口内侧。

优选的，所述电机后端面输出轴与转板转动安装的轴杆位于同一Y轴上。

优选的，所述第一加强板和第二加强板均为锥形结构，且第一加强板和第二加强板均对称设置有两个于立板左右两侧。

优选的，所述收集框顶端面中部为镂空结构，且收集框底端面相平行于箱体内侧底端面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，通过设置了收集机构于箱体内侧，通过电机带动转板转动，使得转板由水平状态变为倾斜状态，此时转板顶部的混凝土碎屑滑动穿过排出口后进入到收集框内侧进行收集，达到了快速将混凝土材料测试过程产生的碎屑进行收集，降低了后期工作量的有益效果。

本实用新型所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，通过设置导向板为锥形结构，且导向板顶部末端衔接于排出口内侧，便于导向板顶部的碎屑滑动穿过排出口后进入到收集框内进行收集。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的收集机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型的支撑板连接结构示意图。

其中：开关门-1、控制器-2、箱体-3、液压缸-4、压板-5、固定架-6、弹簧-7、电子位移计-8、收集机构-9、固定板-91、导向板-92、排出口-93、电机-94、转板-95、开口-96、震动马达-97、收集框-98、支撑机构-99、支撑板-991、凸齿-992、第一加强板-993、立板-994、第二加强板-995。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，包括开关门1、控制器2，开关门1铰接于箱体3内侧后端，控制器2嵌入于箱体3后端面边沿处，箱体3顶端面安装有液压缸4，液压缸4底部活塞杆穿过箱体3顶端面后相连接于压板5，压板5底部设置有固定架6，固定架6内侧通过弹簧7相连接于电子位移计8。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，收集机构9设置于箱体3内侧，收集机构9包括固定板91、导向板92、排出口93、电机94、转板95、开口96、震动马达97、收集框98和支撑机构99，固定板91紧固于箱体3内侧中下部，且固定板91顶端面中部相连接于固定架6，导向板92设置于固定板91顶部左右两端，导向板92为锥形结构，且导向板92顶部末端衔接于排出口93内侧，便于导向板92上的碎屑进入到收集框98内进行收集，排出口93开设于导向板92顶端面，且排出口93位于固定架6外侧，电机94安装于箱体3后端面，且电机94前端输出轴穿过箱体3后端面后相连接于转板95，电机94后端面输出轴与转板95转动安装的轴杆位于同一Y轴上，便于电机94带动转板95进行转动，转板95转动安装于开口96内侧，转板95为L型结构，且转板95宽度小于固定架6内侧宽度，便于转板95转动，开口96开设于固定板91顶端面中部，且开口96位于固定架6内侧底部，震动马达97锁合有两个于固定板91底部左右两端，收集框98上下两端分别贴合于固定板91底端面和箱体3内侧底端面，且收集框98内圈覆盖于排出口93和开口96内侧，收集框98顶端面中部为镂空结构，且收集框98底端面相平行于箱体3内侧底端面，便于排出口93内的碎屑进入到收集框98内进行收集，支撑机构99设置于收集框98内侧。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，支撑机构99包括支撑板991、凸齿992、第一加强板993、立板994和第二加强板995，支撑板991紧贴于转板95底端面，且支撑板991底端面中部设置有立板994，凸齿992设置于转板95底部末端，且凸齿992活动伸入于支撑板991顶端面开设的凹槽内侧，第一加强板993顶端面和侧表面分别连接于支撑板991底端面和立板994外侧顶部，第一加强板993和第二加强板995均为锥形结构，且第一加强板993和第二加强板995均对称设置有两个于立板994左右两侧，提高了立板994支撑过程的稳定性，立板994锁合于收集框98内侧底端面中部，第二加强板995底端面和侧表面分别连接于收集框98内侧底端面和立板994外侧底部。

本实用新型通过改进提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其工作原理如下；

第一，首先将液压缸4连接于外部的液压设备上，然后将开关门1打开，并且将待测的样本通过螺栓夹紧固定于固定架4内，并且将开关门1进行关闭；

第二，接着可通过外部的液压设备对液压缸4的液压压力值进行设置，并且启动液压缸4带动压板5向下移动，使得压板5在向下移动的过程中接触到混凝土材料，当压板5在持续向下移动时混凝土材料受到压力而形变，并且形变的量通过电子位移计8进行监测，而电子位移计8则将监测的值通过控制器2进行显示，当混凝土材料在测试完毕后可于固定架6内取出；

第三，当在对混凝土材料测试过程产生碎屑时，可通过启动电机94和震动马达97，当电机94启动后带动转板95转动，通过电机94带动转板95转动，使得转板95由水平状态变为倾斜状态，此时转板95顶部的混凝土碎屑滑动穿过排出口93后进入到收集框98内侧进行收集，同时震动马达97启动则带动固定板91和转板95进行转动，使得转板95顶部的混凝土碎屑向下滑动过程更加快速，从而提高了工作效率。

本实用新型通过改进提供一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，通过电机94带动转板95转动，使得转板95由水平状态变为倾斜状态，此时转板95顶部的混凝土碎屑滑动穿过排出口93后进入到收集框98内侧进行收集，达到了快速将混凝土材料测试过程产生的碎屑进行收集，降低了后期工作量的有益效果，通过设置导向板92为锥形结构，且导向板92顶部末端衔接于排出口93内侧，便于导向板92顶部的碎屑滑动穿过排出口93后进入到收集框98内进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，包括开关门（1）、控制器（2），所述开关门（1）铰接于箱体（3）内侧后端；

其特征在于：还包括收集机构（9），所述收集机构（9）设置于箱体（3）内侧，所述收集机构（9）包括固定板（91）、导向板（92）、排出口（93）、电机（94）、转板（95）、开口（96）、震动马达（97）、收集框（98）和支撑机构（99），所述固定板（91）紧固于箱体（3）内侧中下部，且固定板（91）顶端面中部相连接于固定架（6），所述导向板（92）设置于固定板（91）顶部左右两端，所述排出口（93）开设于导向板（92）顶端面，且排出口（93）位于固定架（6）外侧，所述电机（94）安装于箱体（3）后端面，且电机（94）前端输出轴穿过箱体（3）后端面后相连接于转板（95），所述转板（95）转动安装于开口（96）内侧，所述开口（96）开设于固定板（91）顶端面中部，且开口（96）位于固定架（6）内侧底部，所述震动马达（97）锁合有两个于固定板（91）底部左右两端，所述收集框（98）上下两端分别贴合于固定板（91）底端面和箱体（3）内侧底端面，且收集框（98）内圈覆盖于排出口（93）和开口（96）内侧，所述支撑机构（99）设置于收集框（98）内侧。

2.根据权利要求1所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述控制器（2）嵌入于箱体（3）后端面边沿处，所述箱体（3）顶端面安装有液压缸（4），所述液压缸（4）底部活塞杆穿过箱体（3）顶端面后相连接于压板（5），所述压板（5）底部设置有固定架（6），所述固定架（6）内侧通过弹簧（7）相连接于电子位移计（8）。

3.根据权利要求1所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述支撑机构（99）包括支撑板（991）、凸齿（992）、第一加强板（993）、立板（994）和第二加强板（995），所述支撑板（991）紧贴于转板（95）底端面，且支撑板（991）底端面中部设置有立板（994），所述凸齿（992）设置于转板（95）底部末端，且凸齿（992）活动伸入于支撑板（991）顶端面开设的凹槽内侧，所述第一加强板（993）顶端面和侧表面分别连接于支撑板（991）底端面和立板（994）外侧顶部，所述立板（994）锁合于收集框（98）内侧底端面中部，所述第二加强板（995）底端面和侧表面分别连接于收集框（98）内侧底端面和立板（994）外侧底部。

4.根据权利要求1所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述转板（95）为L型结构，且转板（95）宽度小于固定架（6）内侧宽度。

5.根据权利要求1所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述导向板（92）为锥形结构，且导向板（92）顶部末端衔接于排出口（93）内侧。

6.根据权利要求1所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述电机（94）后端面输出轴与转板（95）转动安装的轴杆位于同一Y轴上。

7.根据权利要求3所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述第一加强板（993）和第二加强板（995）均为锥形结构，且第一加强板（993）和第二加强板（995）均对称设置有两个于立板（994）左右两侧。

8.根据权利要求1所述一种混凝土材料受压下变形性能的测试装置，其特征在于：所述收集框（98）顶端面中部为镂空结构，且收集框（98）底端面相平行于箱体（3）内侧底端面。