CN216132836U - 一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置 - Google Patents

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朱瑞锋
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Abstract

本实用新型公开了一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,包括检测台和液压缸,所述检测台中间位置开设有一个穿孔,所述液压缸穿过穿孔且与检测台滑动连接,所述液压缸与检测台连接处设置有一个调节机构,所述液压缸上端固定连接有一个拉力表,所述液压缸输出端旋转连接有一个转动套,所述转动套下端固定连接有一个检测板,本实用新型的有益效果是:利用电动圆盘剪夹紧装置将检测板夹紧,并且通过液压缸拉动检测板从夹紧装置之间脱离,可以检测夹紧装置的夹紧连接是否合格,并且通过调节机构的卡块卡接到不同高度的卡槽内,可以让液压缸在检测套任意高度进行固定,从而实现对不同高度的夹紧装置的检测,增加检测装置的实用性。

Description

一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,具体为一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置。
背景技术
电动圆盘剪夹紧装置连接检测是一种对夹紧装置的夹紧力度检测的装置,可以在电动圆盘剪加工之前确保夹紧装置能够有足够的夹紧力,防止在加工过程中,由于夹紧力度不够,导致工件脱落造成安全事故。
然而在利用夹紧装置夹紧固定检测板,再利用液压缸拉动检测板进行夹紧力度检测时,往往液压缸是固定在检测台上的,导致在针对不同高度的夹紧装置检测,夹紧装置无法对检测板进行有效夹紧,从而无法进行检测试验,最终降低了检测装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,包括检测台和液压缸,所述检测台中间位置开设有一个穿孔,所述液压缸穿过穿孔且与检测台滑动连接,所述液压缸与检测台连接处设置有一个调节机构,所述液压缸上端固定连接有一个拉力表,所述液压缸输出端旋转连接有一个转动套,所述转动套下端固定连接有一个检测板。
优选的,所述调节机构包括螺纹杆,所述螺纹杆均螺纹连接在检测台内且位于检测套两侧,所述螺纹杆相靠近一端均位于穿孔内且均固定连接有一个卡块,所述液压缸两侧且与卡块相对应位置均开设有一组卡槽,所述卡块均卡接在相对应的卡槽内。
优选的,所述液压缸前后两侧均开设有一个限位槽,所述穿孔侧壁且与限位槽相对应位置均固定连接有一个限位块,所述限位块均滑动连接在相对应的限位槽内。
优选的,所述螺纹杆相远离一端均穿过检测台,所述螺纹杆穿过检测套一端均固定连接有一个转把。
优选的,所述检测台下端外围均匀固定连接有一组支撑柱,所述支撑柱下端外侧均固定连接有一个底板。
优选的,所述底板上均螺纹连接有一个固定螺栓,所述固定螺栓均穿过底板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用电动圆盘剪夹紧装置将检测板夹紧,并且通过液压缸拉动检测板从夹紧装置之间脱离,可以检测夹紧装置的夹紧连接是否合格,并且通过调节机构的卡块卡接到不同高度的卡槽内,可以让液压缸在检测套任意高度进行固定,从而实现对不同高度的夹紧装置的检测,增加检测装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的检测台俯视剖切结构示意图;
图4为本实用新型的检测套仰视外观结构示意图。
图中:1、检测台;2、液压缸;3、拉力表;4、穿孔;5、调节机构;51、螺纹杆;52、转把;53、卡块;54、卡槽;55、限位块;56、限位槽;6、支撑柱;7、底板;8、固定螺栓;9、转动套;10、检测板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,包括检测台1和液压缸2,检测台1中间位置开设有一个穿孔4,液压缸2穿过穿孔4且与检测台1滑动连接,液压缸2与检测台1连接处设置有一个调节机构5,液压缸2上端固定连接有一个拉力表3,液压缸2输出端旋转连接有一个转动套9,转动套9下端固定连接有一个检测板10,检测台1下端外围均匀固定连接有一组支撑柱6,支撑柱6下端外侧均固定连接有一个底板7,底板7上均螺纹连接有一个固定螺栓8,固定螺栓8均穿过底板7。
调节机构5包括螺纹杆51,螺纹杆51均螺纹连接在检测台1内且位于检测套两侧,螺纹杆51相靠近一端均位于穿孔4内且均固定连接有一个卡块53,液压缸2两侧且与卡块53相对应位置均开设有一组卡槽54,卡块53均卡接在相对应的卡槽54内,液压缸2前后两侧均开设有一个限位槽56,穿孔4侧壁且与限位槽56相对应位置均固定连接有一个限位块55,限位块55均滑动连接在相对应的限位槽56内,螺纹杆51相远离一端均穿过检测台1,螺纹杆51穿过检测套一端均固定连接有一个转把52,通过转动螺纹杆51,使卡块53从卡槽54内滑出,从而使液压缸2可以在穿孔4内自由升降,在升降到指定高度,并且使检测板10与夹紧装置高度相匹配时,再反向转动螺纹杆51,使卡块53重新卡接到相对应的卡槽54内,完成对检测板10初始高度的调节。
具体的,使用本实用新型时,首先将装置装置连接外部电源,然后通过固定螺栓8将底板7固定在夹紧装置外围,从而将检测台1固定到夹紧装置上方,并且利用夹紧装置对检测板10进行夹紧,同时开启液压缸2,使液压缸2输出端拉动检测板10向上运动,最终使检测板10与夹紧装置断开连接,在此过程中,利用拉力表3可以直观看清液压缸2的拉力大小,从而实现对夹紧装置最大夹持力度的检测,并且当检测板10安装后的高度与夹紧装置不匹配时,可以通过转动螺纹杆51,使卡块53从卡槽54内滑出,从而使液压缸2可以在穿孔4内自由升降,在升降到指定高度,并且使检测板10与夹紧装置高度相匹配时,再反向转动螺纹杆51,使卡块53重新卡接到相对应的卡槽54内,完成对检测板10初始高度的调节,增加了检测装置的实用性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,其特征在于,包括检测台(1)和液压缸(2),所述检测台(1)中间位置开设有一个穿孔(4),所述液压缸(2)穿过穿孔(4)且与检测台(1)滑动连接,所述液压缸(2)与检测台(1)连接处设置有一个调节机构(5),所述液压缸(2)上端固定连接有一个拉力表(3),所述液压缸(2)输出端旋转连接有一个转动套(9),所述转动套(9)下端固定连接有一个检测板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,其特征在于:所述调节机构(5)包括螺纹杆(51),所述螺纹杆(51)均螺纹连接在检测台(1)内且位于检测套两侧,所述螺纹杆(51)相靠近一端均位于穿孔(4)内且均固定连接有一个卡块(53),所述液压缸(2)两侧且与卡块(53)相对应位置均开设有一组卡槽(54),所述卡块(53)均卡接在相对应的卡槽(54)内。
3.根据权利要求1所述的一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,其特征在于:所述液压缸(2)前后两侧均开设有一个限位槽(56),所述穿孔(4)侧壁且与限位槽(56)相对应位置均固定连接有一个限位块(55),所述限位块(55)均滑动连接在相对应的限位槽(56)内。
4.根据权利要求2所述的一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(51)相远离一端均穿过检测台(1),所述螺纹杆(51)穿过检测套一端均固定连接有一个转把(52)。
5.根据权利要求1所述的一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,其特征在于:所述检测台(1)下端外围均匀固定连接有一组支撑柱(6),所述支撑柱(6)下端外侧均固定连接有一个底板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种电动圆盘剪夹紧装置用连接检测装置,其特征在于:所述底板(7)上均螺纹连接有一个固定螺栓(8),所述固定螺栓(8)均穿过底板(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115452578A (zh) * 2022-09-21 2022-12-09 高安市华鸿电器有限公司 一种电线加工拉伸检测装置

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