CN216132424U - 一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置。所述基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置包括：龙门架；两个调节螺杆，两个所述调节螺杆均螺纹安装在所述龙门架上；两个移动板，两个所述移动板分别固定安装在两个所述调节螺杆相互靠近的一端上；若干个滚动圆珠，若干个滚动圆珠分别滚动安装在两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上。本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置具有一种使用方便、对厚度检测装置表面粘附的灰尘进行清理、提高检测准确性、快速移动到合适位置的的优点。

Description

一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置。

背景技术

轧钢是钢材的一种，一般是指厚度为1～20mm的成卷带钢，较厚的轧钢又名轧钢板，由于轧钢具有良好的韧性和耐磨性被广泛用于汽车、电机、化工、造船等各个行业，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。

随着社会的快速发展，轧钢被应用到各行各业，在轧钢生产时，人们一般都会在通过厚度检测装置对轧钢的厚度进行检测，以确保生产出来轧钢厚度的一致性，但现有的厚度检测装置在生产线上使用较长一段时间后，其厚度检测装置表面会粘附有灰尘，导致检测厚度时存在一定的偏差，且现有的厚度检测装置一般都是通过多个螺栓固定安装在轧钢生产线的固定位置，当人们需要将厚度检测装置安装生产线到其他位置时，需要先扭动螺栓将其从原来位置上拆卸下来，将拆卸下来的厚度检测装置在放置到预定位置，再通过扭动螺栓将其固定在生产线上，过程较为繁琐，影响工作效率，且经常扭动螺栓容易造成螺栓滑丝，影响本装置的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、对厚度检测装置表面粘附的灰尘进行清理、提高检测准确性、快速移动到合适位置的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置包括：龙门架；两个调节螺杆，两个所述调节螺杆均螺纹安装在所述龙门架上；两个移动板，两个所述移动板分别固定安装在两个所述调节螺杆相互靠近的一端上；若干个滚动圆珠，若干个滚动圆珠分别滚动安装在两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述龙门架的底部；厚度检测仪，所述厚度检测仪固定安装在所述龙门架的底部，且所述厚度检测仪位于两个所述固定板之间；转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在两个所述固定板上，且所述转动螺杆的一端贯穿任意一个所述固定板；U形板，所述U形板螺纹安装在所述转动螺杆上；滚动筒刷，所述滚动筒刷转动安装在所述U形板上，且所述滚动筒刷的一端延伸至所述U形板外；调节电机，所述调节电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述滚动筒刷位于所述U形板外的一端固定连接。

优选的，相对应的所述固定板的一侧外壁上固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆位于两个所述固定板外的一端固定连接。

优选的，相对应的所述固定板的一侧外壁上固定安装有吸风机，相对应的所述固定板的一侧外壁上固定有集风罩，所述吸风机的进气口处固定安装有衔接管，且所述衔接管远离所述吸风机的一端与所述集风罩固定连接。

优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述U形板并与所述U形板滑动连接。

优选的，两个所述调节螺杆相互远离的一端上分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有防滑套。

优选的，所述U形板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。

优选的，相对应的所述固定板的一侧外壁上开设固定槽，所述转动螺杆的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，通过顺时针转动两个转动把手带动滚动圆珠相互靠近并接触挤压传送带装置，将本装置固定安装安装在生产轧钢传送带装置上，通过移动龙门架移动带动滚动圆珠移动可以将本装置移动到传送带装置的任一位置，使人们在将本装置移动到传送带装置其他位置时更加的便捷快速，提高工作效率，通过厚度检测仪对传送带装置上输送的轧钢进行厚度检测，当厚度检测仪的表面粘附有灰尘时，通过调节电机转动带动滚动筒刷移动与厚度检测仪相接触，通过调节电机转动带动滚动筒刷转动对粘附在厚度检测仪上的灰尘进行清理，防止灰尘粘附在厚度检测仪表面，导致检测数据出现偏差，通过启动吸风机，将清理下来的灰尘吸收到吸风机内，防止灰尘掉落到生产线上的轧钢上，影响最终生产出来轧钢的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置的一种较佳实施例的仰视剖视图；

图4为图1所示的U形板的俯视剖视图。

图中标号：1、龙门架；2、调节螺杆；3、移动板；4、滚动圆珠；5、固定板；6、厚度检测仪；7、转动螺杆；8、限位杆；9、U形板；10、滚动筒刷；11、集风罩；12、转动电机；13、衔接管；14、吸风机；15、调节电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置的一种较佳实施例的仰视剖视图；图4为图1所示的U形板的俯视剖视图。基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置包括：龙门架1；两个调节螺杆2，两个所述调节螺杆2均螺纹安装在所述龙门架1上；两个移动板3，两个所述移动板3分别固定安装在两个所述调节螺杆2相互靠近的一端上；

若干个滚动圆珠4，若干个滚动圆珠4分别滚动安装在两个所述移动板3相互靠近的一侧外壁上；通过调节螺杆2转动带动两个移动板3相互靠近，两个移动板3相互靠近带动滚动圆珠4相互靠近并接触挤压传送带装置，将本装置固定安装安装在生产轧钢传送带装置上，同时通过滚动圆珠4使人们可以根据需要将本装置移动到合适位置，两个固定板5，两个所述固定板5均固定安装在所述龙门架1的底部；厚度检测仪6，所述厚度检测仪6固定安装在所述龙门架1的底部，且所述厚度检测仪6位于两个所述固定板5之间；为了通过厚度检测仪6对板材厚度进行检测，转动螺杆7，所述转动螺杆7转动安装在两个所述固定板5上，且所述转动螺杆7的一端贯穿任意一个所述固定板5；U形板9，所述U形板9螺纹安装在所述转动螺杆7上；滚动筒刷10，所述滚动筒刷10转动安装在所述U形板9上，且所述滚动筒刷10的一端延伸至所述U形板9外；通过转动螺杆7转动带动U形板9移动，U形板9移动带动滚动筒刷10移动与厚度检测仪6相接触；调节电机15，所述调节电机15固定安装在所述U形板9的一侧外壁上，且所述调节电机15的输出轴与所述滚动筒刷10位于所述U形板9外的一端固定连接，通过调节电机15转动带动滚动筒刷10转动对粘附在厚度检测仪6上的灰尘进行清理。

为了给转动螺杆7转动提供动力源，带动转动螺杆7转动，相对应的所述固定板5的一侧外壁上固定安装有转动电机12，且所述转动电机12的输出轴与所述转动螺杆7位于两个所述固定板5外的一端固定连接。

为了将清理下来的灰尘进行收集，防止灰尘掉落到生产线上的轧钢上，影响最终生产出来轧钢的质量，相对应的所述固定板5的一侧外壁上固定安装有吸风机14，相对应的所述固定板5的一侧外壁上固定有集风罩11，所述吸风机14的进气口处固定安装有衔接管13，且所述衔接管13远离所述吸风机14的一端与所述集风罩11固定连接，通过吸风机14启动，将清理下来的灰尘通过衔接管13吸收到吸风机14内，防止灰尘掉落到生产线上的轧钢上，影响最终生产出来轧钢的质量。

为了对U形板9进行限位，使转动螺杆7转动带动U形板9移动，两个所述固定板5相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆8，且所述限位杆8贯穿所述U形板9并与所述U形板9滑动连接。

为了使人们更加方便的转动调节螺杆2，两个所述调节螺杆2相互远离的一端上分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有防滑套，为了通过防滑套增大操作人员与转动把手之间的摩擦力，防止操作人员在转动转动把手时出现手滑现象。

为了对调节电机15进行保护，防止外界物体碰撞到调节电机15影响调节电机15的使用寿命，所述U形板9的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机15固定安装在所述防护罩内。

为了使所述转动螺杆7转动的更加的稳定，相对应的所述固定板5的一侧外壁上开设固定槽，所述转动螺杆7的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接，为了通过轴承将转动螺杆7与固定板5连接在一起，同时通过轴承使转动螺杆7在转动时更加的稳定。

本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置的工作原理如下：当需要使用本装置时，将龙门架1放置到生产轧钢传送带装置上，使传送带装置位于龙门架1内，顺时针转动两个转动把手带动两个移动板3相互靠近，两个移动板3相互靠近带动滚动圆珠4相互靠近并接触挤压传送带装置，将本装置固定安装安装在生产轧钢传送带装置上，人们可以根据实际需要，移动龙门架1可以将本装置移动到传送带装置的任一位置，使人们在将本装置移动到传送带装置其他位置时更加的便捷快速，提高工作效率，当本装置安装完成时，通过厚度检测仪6对传送带装置上输送的轧钢进行厚度检测，当厚度检测仪6的表面粘附有灰尘时，启动转动电机12，转动电机12转动带动转动螺杆7转动，转动螺杆7转动带动U形板9移动，U形板9移动带动滚动筒刷10移动与厚度检测仪6相接触，启动调节电机15，调节电机15转动带动滚动筒刷10转动，通过滚动筒刷10转动对粘附在厚度检测仪6上的灰尘进行清理，防止灰尘粘附在厚度检测仪6表面，导致检测数据出现偏差，同时启动吸风机14，启动通过集风罩11和衔接管13将清理下来的灰尘吸收到吸风机14内，防止灰尘掉落到生产线上的轧钢上，影响最终生产出来轧钢的质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，通过顺时针转动两个转动把手带动滚动圆珠4相互靠近并接触挤压传送带装置，将本装置固定安装安装在生产轧钢传送带装置上，通过移动龙门架1移动带动滚动圆珠4移动可以将本装置移动到传送带装置的任一位置，使人们在将本装置移动到传送带装置其他位置时更加的便捷快速，提高工作效率，通过厚度检测仪6对传送带装置上输送的轧钢进行厚度检测，当厚度检测仪6的表面粘附有灰尘时，通过调节电机15转动带动滚动筒刷10移动与厚度检测仪6相接触，通过调节电机15转动带动滚动筒刷10转动对粘附在厚度检测仪6上的灰尘进行清理，防止灰尘粘附在厚度检测仪6表面，导致检测数据出现偏差，通过启动吸风机14，将清理下来的灰尘吸收到吸风机14内，防止灰尘掉落到生产线上的轧钢上，影响最终生产出来轧钢的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，包括：

龙门架；

两个调节螺杆，两个所述调节螺杆均螺纹安装在所述龙门架上；

两个移动板，两个所述移动板分别固定安装在两个所述调节螺杆相互靠近的一端上；

若干个滚动圆珠，若干个滚动圆珠分别滚动安装在两个所述移动板相互靠近的一侧外壁上；

两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述龙门架的底部；

厚度检测仪，所述厚度检测仪固定安装在所述龙门架的底部，且所述厚度检测仪位于两个所述固定板之间；

转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在两个所述固定板上，且所述转动螺杆的一端贯穿任意一个所述固定板；

U形板，所述U形板螺纹安装在所述转动螺杆上；

滚动筒刷，所述滚动筒刷转动安装在所述U形板上，且所述滚动筒刷的一端延伸至所述U形板外；

调节电机，所述调节电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述滚动筒刷位于所述U形板外的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，相对应的所述固定板的一侧外壁上固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆位于两个所述固定板外的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，相对应的所述固定板的一侧外壁上固定安装有吸风机，相对应的所述固定板的一侧外壁上固定有集风罩，所述吸风机的进气口处固定安装有衔接管，且所述衔接管远离所述吸风机的一端与所述集风罩固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述U形板并与所述U形板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，两个所述调节螺杆相互远离的一端上分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有防滑套。

6.根据权利要求1所述的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，所述U形板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。

7.根据权利要求1所述的基于轧钢生产线的板材厚度自动检测装置，其特征在于，相对应的所述固定板的一侧外壁上开设固定槽，所述转动螺杆的一端延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

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