CN216132191U - 一种白球干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白球干燥装置，包括盘式干燥机，所述盘式干燥机设有干燥盘，所述干燥盘内部设有若干保温体，各所述保温体沿所述干燥盘的表面间隔均匀设置；本实用新型结构简单，充分利用能源、提高了干燥效果，适用于盘式干燥机。

Description

一种白球干燥装置

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种白球干燥装置。

背景技术

树脂生产的原料白球在悬浮聚合反应完成后需要用水对白球进行清洗，以去除未反应完全的有机物、反应物不充分的低聚物、分散剂、盐等，清洗后的白球含有大约 10％-12％的水分，传统的干燥工艺为使用沸腾床或者气流干燥机对白球进行干燥，干燥后的白球水分小于2％，干燥过程中使用蒸汽作为热源对空气进行加热，再通过热空气对白球加热，蒸出的水蒸气和热空气一同经尾气处理后排放，由排出的热空气温度很高，带走了大量热量，造成了能源的浪费。

盘式干燥机是一种新型干燥设备，使用蒸汽直接加热盘式干燥机中的干燥盘，干燥盘直接接触白球进行干燥，蒸出的水蒸气通过尾气处理后排放，此时排放的气量就是蒸出的水蒸气，没有额外的空气带走能量，同时去除了大功率的风机，减少了蒸汽和电力点消耗，降低了干燥成本，但是现有盘式干燥机在实际应用过程中，由于干燥盘采用导热性能强的金属制成，使白球升温、干燥均匀，同时金属制作的干燥盘导热性能强，升温快，同时降温也快，需要热源不间断提供热量，在对热源进行更换时干燥盘的温度降低快，降低了白球的干燥效果；同时由于干燥盘的导热性能强，热源在对干燥盘进行加热升温时，干燥盘的顶壁对白球进行干燥，同时干燥盘的底壁也会对干燥盘内的热量进行散发，降低了热量的利用率，增加了干燥成本，降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种充分利用能源、提高干燥效果的白球干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种白球干燥装置，包括盘式干燥机，所述盘式干燥机设有干燥盘，所述干燥盘内部设有若干保温体，各所述保温体沿所述干燥盘的表面间隔均匀设置。

作为限定，各所述保温体分别连接所述干燥盘的顶壁。

作为另一种限定，各所述保温体呈圆锥形，所述圆锥形的顶点连接所述干燥盘的顶壁。

作为另一种限定，所述干燥盘的顶壁靠近所述保温体端设有加强肋，所述加强肋由所述干燥盘的顶壁一端向另一端延伸。

作为另一种限定，所述加强肋为若干，各所述加强肋沿所述干燥盘的周向间隔均匀设置。

作为另一种限定，所述干燥盘的底壁设有保温层，所述保温层与所述干燥盘的底壁相适配。

作为另一种限定，所述保温层位于所述干燥盘的内部。

作为另一种限定，所述保温层为聚氨酯泡沫、聚苯板或酚醛泡沫中的一种。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的干燥盘内部设有若干保温体，各保温体沿干燥盘的表面间隔均匀设置，使热源对干燥盘加热的同时对保温体进行加热，使保温体的温度升高，这种设置当需要进行热源更换时，干燥盘内的温度降低，保温体散发热量使干燥盘在短时间内保持一定干燥温度，提高了白球的干燥效果；综上，本实用新型结构简单，充分利用能源、提高了干燥效果，适用于盘式干燥机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例干燥盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例干燥盘的剖视图；

图4为本实用新型实施例干燥盘另一半的结构示意图；

图5为本实用新型实施例保温层的结构示意图。

标注部件：1-盘式干燥机，2-干燥盘，3-保温体，4-加强肋，5-保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种白球干燥装置

本实施例公开了一种白球干燥装置，如图1、图2、图3所示，包括盘式干燥机 1，盘式干燥机1通过支架固定，盘式干燥机1设有进料口、干燥盘、出料口、热源进口、冷凝水出口和水蒸汽出口，干燥盘2的内部中空，干燥盘2包括上顶部和下底部，内部中空的干燥盘2可以采用焊接方式固定连接上顶部和下底部，干燥盘2还可以通过螺纹连接形成可拆卸式连接，干燥盘2内部设有多个保温体3，多个保温体3 沿干燥盘2的表面间隔均匀设置，这种设置提高了热量的利用率，延长了保温盘2保持一定干燥温度的时间，提高了白球的干燥效果；保温体3可以采用耐火砖材料制成，耐火砖制作的保温体有利于吸收热量进行保温，保温性能强，保温体3还可以采用其他保温材料制成，湿白球通过进料口进入盘式干燥机1的干燥盘2，盘式干燥机1的干燥盘2一端通过管道连通热源进口，盘式干燥机1的干燥盘2另一端通过管道连通冷凝水出口，热源通过热源进口对干燥盘2、保温体3进行加热，由于干燥盘2采用导热性能强的金属制成，干燥盘2吸收热量速度大于保温体3吸收热量的速度，干燥盘2可以很快达到干燥温度，干燥盘2对湿白球进行干燥，使湿白球的水分蒸发，蒸发的水分通过水蒸气出口排出盘式干燥机1，湿白球经过多层干燥盘2进行干燥，最后干燥白球由出料口排出，热源对干燥盘2进行升温后形成冷凝水由冷凝水出口排出；在使用时，首先，热源对盘式干燥机1的干燥盘2、保温体3进行加热升温，之后，湿白球通过进料口进入盘式干燥机1的干燥盘2进行干燥，当进行热源更换时，保温体3放出热量使干燥盘2保持干燥温度，对湿白球进行干燥，以方便热源的更换，最后，干燥的白球由出料口排出；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单，充分利用能源、提高了干燥效果。

本实施例保温体3的一个优选结构为，如图3所示，多个保温体3分别连接干燥盘2的顶壁，这种设置保温体3和干燥盘2之间可以通过温度差进行直接热量的传递，提高了热量的利用率，降低了热量的丢失；干燥盘2的顶壁设有多个保温体3容纳腔，容纳腔可以通过焊接方式固定连接干燥盘2的顶壁，优选容纳腔和干燥盘2的顶壁一体成型，容纳腔远离干燥盘2的顶壁端设有加入口，保温体3的材料通过加入口加入容纳腔内形成保温体3；优选保温体3呈圆锥形，圆锥形的顶点连接干燥盘2的顶壁，这种设置保证了干燥盘2吸收热量的表面积，使干燥盘2能够充分吸收热量，使干燥盘2达到干燥温度；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了热量利用率。

本实施例干燥盘2的一个优选结构为，如图3所示，干燥盘2的顶壁靠近保温体 3端通过焊接方式固定连接加强肋4，加强肋4由干燥盘2的顶壁一端向另一端延伸，这种设置提高了干燥盘2的稳定性，避免了干燥盘2的顶壁发生形变，降低白球效果；优选加强肋4为多根，多根加强肋4沿干燥盘2的周向间隔均匀设置，这种设置使干燥盘2的稳定性进一步增加；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使干燥盘2 的稳定性增加，提高了干燥效果。

本实施例干燥盘2的另一个优选结构为，如图4、图5所示，干燥盘2的底壁通过铆接固定连接保温层5，干燥盘2的底壁还可以通过卡接方式连接保温层5，保温层5与干燥盘2的底壁相适配，优选保温层5位于干燥盘2的内部，这种设置可以避免在长时间使用过程中，保温层5发生破损、掉落杂质，影响白球的纯度，保温层5 可以采用聚氨酯泡沫、聚苯板或酚醛泡沫制成，保温层5的设置可以降低干燥盘2散发热量的表面积，提高了热量的利用率，保温层5还可以选用其他保温材料制成；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了白球的纯度，提高了热量的利用率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，热源对盘式干燥机1的干燥盘2、保温体3进行加热升温，之后，湿白球通过进料口进入盘式干燥机1的干燥盘2进行干燥，当进行热源更换时，保温体 3放出热量使干燥盘2保持干燥温度，对湿白球进行干燥，以方便热源的更换，同时保温层5阻止干燥盘2内的热量通过干燥盘2的底壁散发，提高热量的利用率，最后，干燥的白球由出料口排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种白球干燥装置，包括盘式干燥机(1)，所述盘式干燥机(1)设有干燥盘(2)，其特征在于：所述干燥盘(2)内部设有若干保温体(3)，各所述保温体(3)沿所述干燥盘(2)的表面间隔均匀设置。

2.根据权利要求1所述的白球干燥装置，其特征在于：各所述保温体(3)分别连接所述干燥盘(2)的顶壁。

3.根据权利要求2所述的白球干燥装置，其特征在于：各所述保温体(3)呈圆锥形，所述圆锥形的顶点连接所述干燥盘(2)的顶壁。

4.根据权利要求3所述的白球干燥装置，其特征在于：所述干燥盘(2)的顶壁靠近所述保温体(3)端设有加强肋(4)，所述加强肋(4)由所述干燥盘(2)的顶壁一端向另一端延伸。

5.根据权利要求4所述的白球干燥装置，其特征在于：所述加强肋(4)为若干，各所述加强肋(4)沿所述干燥盘(2)的周向间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的白球干燥装置，其特征在于：所述干燥盘(2)的底壁设有保温层(5)，所述保温层(5)与所述干燥盘(2)的底壁相适配。

7.根据权利要求6所述的白球干燥装置，其特征在于：所述保温层(5)位于所述干燥盘(2)的内部。

8.根据权利要求7所述的白球干燥装置，其特征在于：所述保温层(5)为聚氨酯泡沫、聚苯板或酚醛泡沫中的一种。

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