CN216131316U - 一种高强度减震机油泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高强度减震机油泵,包括底座、安装机构和减震机构,所述底座上端固定连接有两个安装框,所述安装框内部设置有油泵本体,所述安装框内部围绕安装框中心位置呈圆周阵列开合有若干个安装腔室,所述安装腔室靠近安装框中心位置的侧壁上开设有开口,本实用新型设置有安装机构,通过支撑杆移动,并压缩第二弹簧,使安装板通过螺栓固定连接在不同尺寸的油泵本体上,提高装置的适用范围,本实用新型设置有减震机构,利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧对油泵本体进行规则方向上的缓冲减震,利用第四弹簧对油泵本体进行不规则方向上的减震,提高油泵本体的减震效率。

Description

一种高强度减震机油泵
技术领域
本实用新型涉及油泵技术领域,具体是一种高强度减震机油泵。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵,有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
在油泵使用过程中,油泵会产生较大的震动,油泵的震动会导致各部件之间产生松动,还会使各部件之间产生碰撞,影响油泵的正常工作,降低油泵的使用寿命,不便于使用者使用。
针对上述问题,现在设计一种改进的高强度减震机油泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度减震机油泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高强度减震机油泵,包括底座、安装机构和减震机构,所述底座上端固定连接有两个安装框,所述安装框内部设置有油泵本体,所述安装框内部围绕安装框中心位置呈圆周阵列开合有若干个安装腔室,所述安装腔室靠近安装框中心位置的侧壁上开设有开口。
所述安装机构设置在开口上,用于对不同尺寸的油泵本体进行固定安装。
所述减震机构设置在安装腔室内部,用于对油泵本体进行缓冲减震。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装机构包括若干个与安装腔室一一对应的安装板,所述安装板通过螺栓固定安装在油泵本体侧壁上,所述安装板远离安装框中心位置的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离安装板的一端穿过开口固定连接有梯形块,所述梯形块设置在安装腔室内部,所述安装板与安装框内壁之间的支撑杆侧壁上套有用于对油泵本体进行减震的第二弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述减震机构包括滑块,所述滑块滑动连接在梯形块两侧的安装腔室内壁上,所述梯形块的斜面与滑块的斜面滑动连接,所述滑块远离梯形块的一侧固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧远离梯形块的一端固定连接在安装腔室侧壁上,所述梯形块远离支撑杆的一端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离支撑杆的一端固定连接在安装腔室的侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述开口内部的支撑杆侧壁上套有固定环,所述固定环远离支撑杆的一侧呈圆周阵列固定连接有若干个第四弹簧,所述第四弹簧远离支撑杆的一端固定连接在开口内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块侧壁上涂抹有便于滑块滑动的石墨粉。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆内部固定连接有用于提高支撑杆结构强度的加强筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置有安装机构,通过支撑杆移动,并压缩第二弹簧,使安装板通过螺栓固定连接在不同尺寸的油泵本体上,提高装置的适用范围。
2、本实用新型设置有减震机构,利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧对油泵本体进行规则方向上的缓冲减震,利用第四弹簧对油泵本体进行不规则方向上的减震,提高油泵本体的减震效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中减震机构的结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
其中:1、底座;2、油泵本体;3、安装框;4、安装腔室;5、螺栓;6、第一弹簧;7、第二弹簧;8、梯形块;9、支撑杆;10、滑块;11、第三弹簧;12、安装板;13、开口;14、固定环;15、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种高强度减震机油泵,包括底座1、安装机构和减震机构,所述底座1上端固定连接有两个安装框3,所述安装框3内部设置有油泵本体2,所述安装框3内部围绕安装框3中心位置呈圆周阵列开合有若干个安装腔室4,所述安装腔室4靠近安装框3中心位置的侧壁上开设有开口13。
所述安装机构设置在开口13上,用于对不同尺寸的油泵本体2进行固定安装。
所述减震机构设置在安装腔室4内部,用于对油泵本体2进行缓冲减震。
所述安装机构包括若干个与安装腔室4一一对应的安装板12,所述安装板12通过螺栓5固定安装在油泵本体2侧壁上,所述安装板12远离安装框3中心位置的一侧固定连接有支撑杆9,所述支撑杆9远离安装板12的一端穿过开口13固定连接有梯形块8,所述梯形块8设置在安装腔室4内部,所述安装板12与安装框3内壁之间的支撑杆9侧壁上套有用于对油泵本体2进行减震的第二弹簧7。
所述安装机构的作用是通过支撑杆9移动,并压缩第二弹簧7,使安装板12通过螺栓5固定连接在不同尺寸的油泵本体2上,提高装置的适用范围,便于使用者使用。
所述减震机构包括滑块10,所述滑块10滑动连接在梯形块8两侧的安装腔室4内壁上,所述梯形块8的斜面与滑块10的斜面滑动连接,所述滑块10远离梯形块8的一侧固定连接有第三弹簧11,所述第三弹簧11远离梯形块8的一端固定连接在安装腔室4侧壁上,所述梯形块8远离支撑杆9的一端固定连接有第一弹簧6,所述第一弹簧6远离支撑杆9的一端固定连接在安装腔室4的侧壁上。
所述开口13内部的支撑杆9侧壁上套有固定环14,所述固定环14远离支撑杆9的一侧呈圆周阵列固定连接有若干个第四弹簧15,所述第四弹簧15远离支撑杆9的一端固定连接在开口13内壁上。
所述减震机构的作用是利用第一弹簧6、第二弹簧7和第三弹簧11对油泵本体2进行规则方向上的缓冲减震,利用第四弹簧15对油泵本体2进行不规则方向上的减震,提高油泵本体2的减震效率,便于使用者使用。
本实用新型的工作原理是:
当油泵本体2震动时,油泵本体2带动安装板12和支撑杆9震动,支撑杆9压缩开口13内部的第四弹簧15,从而对油泵本体2进行减震,同时支撑杆9向安装腔室4移动,并压缩第二弹簧7,支撑杆9带动梯形块8移动,梯形块8压缩第一弹簧6,从而利用第一弹簧6和第二弹簧7进行减震。
在斜面的作用下,梯形块8推动滑块10移动,滑块10压缩第三弹簧11,从而利用第三弹簧11对油泵本体2进行缓冲减震。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种高强度减震机油泵,包括底座(1)、安装机构和减震机构,所述底座(1)上端固定连接有两个安装框(3),所述安装框(3)内部设置有油泵本体(2),其特征在于,所述安装框(3)内部围绕安装框(3)中心位置呈圆周阵列开合有若干个安装腔室(4),所述安装腔室(4)靠近安装框(3)中心位置的侧壁上开设有开口(13);
所述安装机构设置在开口(13)上,用于对不同尺寸的油泵本体(2)进行固定安装;
所述减震机构设置在安装腔室(4)内部,用于对油泵本体(2)进行缓冲减震。
2.根据权利要求1所述的一种高强度减震机油泵,其特征在于,所述安装机构包括若干个与安装腔室(4)一一对应的安装板(12),所述安装板(12)通过螺栓(5)固定安装在油泵本体(2)侧壁上,所述安装板(12)远离安装框(3)中心位置的一侧固定连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)远离安装板(12)的一端穿过开口(13)固定连接有梯形块(8),所述梯形块(8)设置在安装腔室(4)内部,所述安装板(12)与安装框(3)内壁之间的支撑杆(9)侧壁上套有用于对油泵本体(2)进行减震的第二弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度减震机油泵,其特征在于,所述减震机构包括滑块(10),所述滑块(10)滑动连接在梯形块(8)两侧的安装腔室(4)内壁上,所述梯形块(8)的斜面与滑块(10)的斜面滑动连接,所述滑块(10)远离梯形块(8)的一侧固定连接有第三弹簧(11),所述第三弹簧(11)远离梯形块(8)的一端固定连接在安装腔室(4)侧壁上,所述梯形块(8)远离支撑杆(9)的一端固定连接有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)远离支撑杆(9)的一端固定连接在安装腔室(4)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种高强度减震机油泵,其特征在于,所述开口(13)内部的支撑杆(9)侧壁上套有固定环(14),所述固定环(14)远离支撑杆(9)的一侧呈圆周阵列固定连接有若干个第四弹簧(15),所述第四弹簧(15)远离支撑杆(9)的一端固定连接在开口(13)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种高强度减震机油泵,其特征在于,所述滑块(10)侧壁上涂抹有便于滑块(10)滑动的石墨粉。
6.根据权利要求2所述的一种高强度减震机油泵,其特征在于,所述支撑杆(9)内部固定连接有用于提高支撑杆(9)结构强度的加强筋。
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CN116251714A (zh) * 2023-01-12 2023-06-13 保定立中东安轻合金部件制造有限公司 一种适用于铝合金车轮前处理智慧线体

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