CN216130590U - 一种自动化装配式预制构件检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动化装配式预制构件检测系统，包括：底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件用于对预制构件进行支撑；支撑梁组件，所述支撑梁组件通过第一伸缩件设置在所述底座上；立柱，所述立柱竖直地固定在所述底座上，且所述支撑梁组件可滑动地安装在所述立柱上；挤压组件，所述挤压组件的下端与所述预制构件压力接触，所述挤压组件的上端通过液压作动器设置在所述支撑梁组件的下端。本方案的技术效果在于：其中，支撑梁组件通过第一伸缩件设置在底座上，能够带动支撑梁组件在竖直方向上运动，一方面便于对支撑梁组件的支撑，能够减小安装难度；另一方面也便于对支撑梁组件的高度进行调节。

Description

一种自动化装配式预制构件检测系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程检测仪器设备领域，具体涉及一种自动化装配式预制构件检测系统。

背景技术

早期的预制构件检测系统非常的简单，在平地上用两根圆钢管做支座，将预制构件抬到支座上，在旁边放一个磅秤，称好沙袋重量后将沙袋一个一个堆在构件上。后来随着装配式结构的大力推广，预制构件的类型和数量与日俱增，检测设备也有所提高，反力系统为钢结构门架，配钢结构支座，加载由重物堆载改为液压伺服作动器加载，由分配梁将作动器荷载分配为多点荷载。但各部件之间全为螺栓机械连接，进行调节工作必须由人工进行连接螺栓的拆卸与安装。检测梁、板、楼梯等不同的构件需要调整作动器的高度和支座的间距。需要人工拆卸和安装大梁、作动器及钢支座，换一次高度不同的试件需要小时，工作效率低，安全风险高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动化装配式预制构件检测系统，其中，支撑梁组件通过第一伸缩件设置在底座上，能够带动支撑梁组件在竖直方向上运动，一方面便于对支撑梁组件的支撑，能够减小安装难度；另一方面也便于对支撑梁组件的高度进行调节。

具体的，本实用新型提出了一种自动化装配式预制构件检测系统，包括：

底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件用于对预制构件进行支撑；

支撑梁组件，所述支撑梁组件通过第一伸缩件设置在所述底座上；

立柱，所述立柱竖直地固定在所述底座上，且所述支撑梁组件可滑动地安装在所述立柱上；

挤压组件，所述挤压组件的下端与所述预制构件压力接触，所述挤压组件的上端通过液压作动器设置在所述支撑梁组件的下端。

本方案的技术效果在于：其中，支撑梁组件通过第一伸缩件设置在底座上，能够带动支撑梁组件在竖直方向上运动，一方面便于对支撑梁组件的支撑，能够减小安装难度；另一方面也便于对支撑梁组件的高度进行调节。

优选的，所述支撑组件包括两个支撑块，两个所述支撑块之间留有间距，且两个所述支撑块的上端面分别用于支撑所述预制构件。本方案的技术效果在于：两个所述支撑块之间设置间距，当挤压组件上的力对预制构件进行施加超负荷的力度时，预制构件的结构会破坏，从而起到了对预制构件进行性能检测的目的。

优选的，所述支撑组件还包括距离调节件，所述距离调节件具有一直线运动的输出端，两个所述距离调节件的输出端相对设置，且每一个所述距离调节件的输出端对应设置有一个所述支撑块，所述距离调节件安装在所述底座上。

本方案的技术效果在于：用于调节两个支撑块之间的间距，从而便于安装不同大小的预制构件。

优选的，所述底座上还设有送料组件，所述送料组件用于将所述预制构件输送至所述支撑块上。

本方案的技术效果在于：能够自动化地对预制构件进行上料，从而降低了人力成本。

优选的，所述送料组件包括：

滑块滑轨机构，所述滑块滑轨机构中的滑轨部穿设在两个所述支撑块之间；

转运板，所述转运板通过第二伸缩件设置在所述滑块滑轨机构的滑块上，所述第二伸缩件沿着竖直方向伸缩。

工作时，第二伸缩件拉伸，并使转运板的高度位于支撑块的上方，将预制构件放在转运板上，滑块在滑轨上运动，并使预制构件位于支撑块的正上方，然后第二伸缩件收缩，使得预制构架落在支撑块上，然后滑块运动到初始位置。

优选的，所述支撑梁组件包括：

横梁，所述横梁设置在所述立柱上；

纵梁，所述纵梁固定在所述横梁上，且所述纵梁的下表面安装有所述液压作动器。本方案提出了一种支撑梁组件的具体结构。

进一步的，所述横梁通过第一伸缩件设置在所述底座上，且所述横梁可沿竖直方向滑动地设置在所述立柱上。

进一步的，所述立柱的数量为两组，两组立柱分别设置在所述纵梁的两端，每一组立柱的数量为两个，每一组的两个所述立柱之间设置有一个所述横梁。

优选的，所述立柱和所述横梁之间通过连接销限位。其中立柱上沿竖直方向布置有多个销孔，当调整好横梁的高度后，将连接销穿过立柱上的销孔并穿入至横梁上的销孔中，从而实现了对横梁高度的限位。

优选的，所述挤压组件包括：

第一挤压梁体，所述第一挤压梁体固定在所述液压作动器的输出端上；

第二挤压梁体，两个所述第二挤压梁体之间留有间距，且两个所述第二挤压梁体设置在所述预制构件的上表面，两个所述第二挤压梁体分别和所述第一挤压梁体压力接触。

本方案中，当预制构件为楼梯板时，第二挤压梁体为圆形管，圆形管设置在楼梯的V型槽中；当预制构件为板状的建筑构件时，预制构件水平设置，且第二挤压梁体条形挤压块，条形挤压块的下端通过垫块设置在预制构件上；另外，第二挤压梁体还可以是铰接座，所述铰接座包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板之间铰接设置，所述第一压板与所述第一挤压梁体的下端面贴合抵靠，所述第二压板设置在所述预制构件上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种自动化装配式预制构件检测系统的第一种实施方案的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中挤压组件的放大示意图；

图4是本实施例提出的一种自动化装配式预制构件检测系统的第二种实施方案的立体结构示意图；

图5是图4中挤压组件的放大示意图；

图6是本实施例提出的一种自动化装配式预制构件检测系统的第三种实施方案的立体结构示意图；

图7是图6中挤压组件的放大示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-底座；12-支撑梁组件；13-预制构件；14-立柱；15-挤压组件；16-液压作动器；17-支撑块；18-距离调节件；19-滑轨部；20-转运板；21-第二伸缩件；22-横梁；23-纵梁；24-第一伸缩件；25-连接销；26-第一挤压梁体；27-圆形管；28-条形挤压块；29-铰接座；30-转轮安装座；31-滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图4和图6所示，本实施例提出了一种自动化装配式预制构件检测系统，包括：

底座11，底座11上设有支撑组件，支撑组件用于对预制构件13进行支撑；

支撑梁组件12，支撑梁组件12通过第一伸缩件24设置在底座11上；

立柱14，立柱14竖直地固定在底座11上，且支撑梁组件12可滑动地安装在立柱14上；

挤压组件15，挤压组件15的下端与预制构件13压力接触，挤压组件15的上端通过液压作动器16设置在支撑梁组件12的下端。

本方案的技术效果在于：其中，支撑梁组件12通过第一伸缩件24设置在底座11上，能够带动支撑梁组件12在竖直方向上运动，一方面便于对支撑梁组件12的支撑，能够减小安装难度；另一方面也便于对支撑梁组件12的高度进行调节。

作为本实施例的一种实施方式，支撑组件包括两个支撑块17，两个支撑块17之间留有间距，且两个支撑块17的上端面分别用于支撑预制构件13。本方案的技术效果在于：两个支撑块17之间设置间距，当挤压组件15上的力对预制构件13进行施加超负荷的力度时，预制构件13的结构会破坏，从而起到了对预制构件13进行性能检测的目的。

作为本实施例的一种实施方式，支撑组件还包括距离调节件18，距离调节件18具有一直线运动的输出端，两个距离调节件18的输出端相对设置，且每一个距离调节件18的输出端对应设置有一个支撑块17，距离调节件18安装在底座11上。

本方案的技术效果在于：用于调节两个支撑块17之间的间距，从而便于安装不同大小的预制构件13。

作为本实施例的一种实施方式，底座11上还设有送料组件，送料组件用于将预制构件13输送至支撑块17上。

本方案的技术效果在于：能够自动化地对预制构件13进行上料，从而降低了人力成本。

作为本实施例的一种实施方式，送料组件包括：

滑块滑轨机构，滑块滑轨机构中的滑轨部19穿设在两个支撑块17之间；

转运板20，转运板20通过第二伸缩件21设置在滑块滑轨机构的滑块31上，第二伸缩件21沿着竖直方向伸缩。

工作时，第二伸缩件21拉伸，并使转运板20的高度位于支撑块17的上方，将预制构件13放在转运板20上，滑块在滑轨上运动，并使预制构件13位于支撑块17的正上方，然后第二伸缩件21收缩，使得预制构架落在支撑块17上，然后滑块运动到初始位置。

作为本实施例的一种实施方式，支撑梁组件12包括：

横梁22，横梁22设置在立柱14上；

纵梁23，纵梁23固定在横梁22上，且纵梁23的下表面安装有液压作动器16。本方案提出了一种支撑梁组件12的具体结构。

进一步的，横梁22通过第一伸缩件24设置在底座11上，且横梁22可沿竖直方向滑动地设置在立柱14上。

进一步的，立柱14的数量为两组，两组立柱14分别设置在纵梁23的两端，每一组立柱14的数量为两个，每一组的两个立柱14之间设置有一个横梁22。

作为本实施例的一种实施方式，立柱14和横梁22之间通过连接销25限位。其中立柱14上沿竖直方向布置有多个销孔，当调整好横梁22的高度后，将连接销25穿过立柱14上的销孔并穿入至横梁22上的销孔中，从而实现了对横梁22高度的限位。其中，横梁22为液压穿销横梁，可实现横梁的自动化销接。例如连接销25通过液压伸缩件安装在所述横梁22中。

作为本实施例的一种实施方式，挤压组件15包括：

第一挤压梁体26，第一挤压梁体26固定在液压作动器16的输出端上；

第二挤压梁体，两个第二挤压梁体之间留有间距，且两个第二挤压梁体设置在预制构件13的上表面，两个第二挤压梁体分别和第一挤压梁体26压力接触。

其中，第一梁体为长方体结构，且第一梁体铰接设置在液压作动器16的输出端上。

本方案中，当预制构件13为楼梯板时，如图3所示，第二挤压梁体为圆形管27，圆形管27设置在楼梯的V型槽中；当预制构件13为板状的建筑构件时，如图5所示，预制构件13水平设置，且第二挤压梁体条形挤压块28，条形挤压块28的下端通过垫块设置在预制构件13上；另外，第二挤压梁体还可以是铰接座29，如图7所示，铰接座29包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间铰接设置，第一压板与第一挤压梁体26的下端面贴合抵靠，第二压板设置在预制构件13上。

进一步的，横梁22上固定有转轮安装座30，安装安装座的转轮部与立柱14之间滚动摩擦设置。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，包括：

底座(11)，所述底座(11)上设有支撑组件，所述支撑组件用于对预制构件(13)进行支撑；

支撑梁组件(12)，所述支撑梁组件(12)通过第一伸缩件(24)设置在所述底座(11)上；

立柱(14)，所述立柱(14)竖直地固定在所述底座(11)上，且所述支撑梁组件(12)可滑动地安装在所述立柱(14)上；

挤压组件(15)，所述挤压组件(15)的下端与所述预制构件(13)压力接触，所述挤压组件(15)的上端通过液压作动器(16)设置在所述支撑梁组件(12)的下端。

2.根据权利要求1所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑块(17)，两个所述支撑块(17)之间留有间距，且两个所述支撑块(17)的上端面分别用于支撑所述预制构件(13)。

3.根据权利要求2所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述支撑组件还包括距离调节件(18)，所述距离调节件(18)具有一直线运动的输出端，两个所述距离调节件(18)的输出端相对设置，且每一个所述距离调节件(18)的输出端对应设置有一个所述支撑块(17)，所述距离调节件(18)安装在所述底座(11)上。

4.根据权利要求2所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述底座(11)上还设有送料组件，所述送料组件用于将所述预制构件(13)输送至所述支撑块(17)上。

5.根据权利要求4所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述送料组件包括：

滑块滑轨机构，所述滑块滑轨机构中的滑轨部(19)穿设在两个所述支撑块(17)之间；

转运板(20)，所述转运板(20)通过第二伸缩件(21)设置在所述滑块滑轨机构的滑块(31)上，所述第二伸缩件(21)沿着竖直方向伸缩。

6.根据权利要求1所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述支撑梁组件(12)包括：

横梁(22)，所述横梁(22)设置在所述立柱(14)上；

纵梁(23)，所述纵梁(23)固定在所述横梁(22)上，且所述纵梁(23)的下表面安装有所述液压作动器(16)。

7.根据权利要求6所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述横梁(22)通过第一伸缩件(24)设置在所述底座(11)上，且所述横梁(22)可沿竖直方向滑动地设置在所述立柱(14)上。

8.根据权利要求7所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述立柱(14)的数量为两组，两组立柱(14)分别设置在所述纵梁(23)的两端，每一组立柱(14)的数量为两个，每一组的两个所述立柱(14)之间设置有一个所述横梁(22)。

9.根据权利要求8所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述立柱(14)和所述横梁(22)之间通过连接销(25)限位。

10.根据权利要求1所述的自动化装配式预制构件检测系统，其特征在于，所述挤压组件(15)包括：

第一挤压梁体(26)，所述第一挤压梁体(26)固定在所述液压作动器(16)的输出端上；

第二挤压梁体，两个所述第二挤压梁体之间留有间距，且两个所述第二挤压梁体设置在所述预制构件(13)的上表面，两个所述第二挤压梁体分别和所述第一挤压梁体(26)压力接触。

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