CN114562096B - 一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台 - Google Patents
一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，属于建筑施工技术领域，包括多个支撑单元，支撑单元包括矩形体框架，矩形体框架内设置有斜撑；矩形体框架边角设置有连接管，另一端设置有用于插接连接管的连接杆；还包括底座，靠近底座的支撑单元固定设置在底座上，固定设置在底座上的支撑单元为基础单元，与基础单元连接的支撑单元为活动单元，其余支撑单元均沿竖直方向设置在活动单元上；底座上设置有分离件，分离件用于分离活动单元和基础单元，并将活动单元固定至分离处；底座上设置有搭建装置，搭建装置用于将底座上的支撑单元移动至基础单元和活动单元之间。本申请具有缩减支撑平台搭建周期的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台。
背景技术
高空大悬挑结构，尤其是单核心筒支撑、高空两端大悬挑结构，常规混凝土梁不能有效抵抗自重及竖向风载，设计时常采用型钢混凝土梁来增加水平梁的刚度以有效抵抗各种荷载。型钢混凝土梁在建设时,需搭支撑平台进行相关施工。
目前，常用的支撑体系为落地式钢管支撑架，落地式钢管支撑架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具。其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，它的制作材料通常有竹、木、钢管或合成材料等。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷；钢管支撑架在搭建过程中，施工周期较长。
发明内容
为缩减支撑平台搭建周期，本申请提供一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台。
本申请提供的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台采用如下的技术方案：
一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，包括多个支撑单元，多个所述支撑单元沿竖直方向可拆卸连接，所述支撑单元包括矩形体框架，所述矩形体框架内设置有多根用于支撑矩形体框架的斜撑；所述矩形体框架沿竖直方向的端面且位于矩形体框架的边角设置有连接管，另一端设置有用于插接连接管的连接杆；半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台还包括底座，靠近所述底座的支撑单元固定设置在底座上，固定设置在所述底座上的支撑单元为基础单元，与基础单元连接的所述支撑单元为活动单元，其余所述支撑单元均沿竖直方向设置在活动单元上；所述底座上设置有分离件，所述分离件用于分离活动单元和基础单元，并将活动单元固定至分离处；所述底座上设置有搭建装置，所述搭建装置用于将底座上的支撑单元移动至基础单元和活动单元之间，并将所述支撑单元插接至基础单元上。
通过采用上述技术方案，搭建支撑平台时，首先根据支撑平台的高度制作支撑单元，并将斜撑安装在矩形体框架内，以提高矩形体框架的稳定性以及支撑性能；同时，支撑单元作为单独的个体，以便于工作人员对支撑单元单独制作，随后转运至施工现场并组装为所需高度的支撑平台，相较于搭建钢管支撑平台，提高了施工效率，缩减了施工时间；支撑平台制作完毕后，将基础单元固定在底座上，随后将活动单元插接在基础单元上，操作简单便捷；对支撑平台的高度进行调节时，通过分离件对基础单元与活动单元分离，并通过搭建装置将底座上的支撑单元插接在基础单元上，以对支撑平台的高度进行调节，在上述过程中，减少了吊装、转运支撑平台的过程，进一步减少了施工时间，进而提高了施工效率。
可选的，所述分离件设置有多组，多组所述分离件沿基础单元的中线对称分布；所述分离件包括滑动设置在底座上的滑块，所述滑块朝向靠近或背离基础单元的方向滑动，所述滑块上铰接有驱动杆，所述驱动杆背离滑块的一侧设置有用于固定活动单元的第一固定件，所述底座上设置有用于驱动对称分布的滑块朝向相互靠近或背离方向滑动的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，分离活动单元和基础单元时，通过第一驱动件驱使滑块朝向基础单元滑移，滑块滑移带动驱动杆转动，在第一固定件的作用下，将驱动杆固定在活动单元上，驱动杆在转动过程中，带动活动单元朝向背离底座的方向滑动，进而对活动单元以及基础单元分离，操作简单便捷；滑块沿基础单元的中线对称分布，以便抵消滑块对活动单元水平方向的受力，进而减少了活动单元在水平方向位移的可能性，进而提高了支撑平台的稳定性。
可选的，所述滑块上球绞有多根斜拉杆，所述斜拉杆背离滑块的一端滑动设置在背离底座的支撑单元上，所述斜拉杆可拆卸设置在支撑单元上。
通过采用上述技术方案，分离活动单元和基础单元前，将斜拉杆安装在活动单元上方的支撑单元上，斜拉杆对支撑单元具有一定的拉力，以降低及支撑单元出现倾斜倾倒的可能性，提高了支撑平台的安全性能；斜拉杆可拆卸连接在支撑单元上，便于将斜拉杆与支撑单元分离，以降低斜拉杆对支撑平台高度调节产生的影响。
可选的，所述连接杆的周壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于连接杆侧壁距连接管内壁之间的距离。
通过采用上述技术方案，连接杆插接在连接管内后，橡胶垫对连接杆与连接管之间的间隙进行填补，以消除连接杆与连接管之间的间隙，进而降低了支撑平台出现晃动的可能性，进一步提高了支撑平台的稳定性。
可选的，半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台还包括用于固定相邻支撑单元连接处的第二固定件，所述第二固定件包括两个半圆形的弧形板，两个所述弧形板组合为圆筒并扣接在连接杆和连接管的连接处，还包括用于固定两个所述弧形板的第三固定件。
通过采用上述技术方案，连接杆插接在连接管内后，当横向受力作用至支撑单元时，连接杆对橡胶垫进行压缩，导致支撑平台存在晃动的可能性；将弧形板扣合在连接杆和连接管的连接处，并通过第三固定件将两个弧形板固定为一个整体，以对连接杆的晃动起限定作用，进而降低了支撑平台的晃动程度，提高了支撑平台的安全性能。
可选的，所述搭建装置包括滑动设置在底座上用于放置支撑单元的存放板，所述存放板的滑动方向平行于基础单元的高度方向，所述底座上设置有用于驱动存放板滑动的第二驱动件；所述存放板上滑动设置有推板，所述存放板上设置有用于驱动推板滑动并带动所述支撑单元插接至基础单元的第三驱动件；所述存放板上设置有拉动件，所述拉动件用于支撑单元的重心滑出存放板后，使所述支撑单元沿存放板所在的平面滑移。
通过采用上述技术方案，对支撑单元进行搭建时，将支撑单元搬运至存放板上，随后通过第二驱动件驱使存放板滑移，存放板滑移至存放板的顶面与连接管的端面位于同一平面上；随后通过第三驱动件驱使推板滑移，推板滑移带动支撑单元滑移，当支撑单元完全滑出存放板时，支撑单元上的连接杆插接在基础单元的连接管内，操作简单便捷；在拉动件的作用下，降低了支撑单元掉落的可能性，进而便于对支撑单元进行搭建。
可选的，所述拉动件包括设置在存放板上的固定杆，所述固定杆的端部设置有卷扬机，所述卷扬机的高度大于支撑单元的高度，所述卷扬机上绕设有钢索，所述钢索的自由端设置有用于夹持支撑单元的夹持件。
通过采用上述技术方案，将支撑单元移至存放板后，通过夹持件夹持在支撑单元上，随后通过卷扬机对钢索进行释放，使得钢索的长度适合支撑单元距固定杆的距离；卷扬机的高度大于支撑单元的高度，以便于钢索对支撑单元进行拉动。
可选的，所述存放板上设置有两根限位轨，两个所述限位轨之间留有限位槽，所述支撑单元抵接在限位轨上并沿限位轨滑移。
通过采用上述技术方案，在限位轨的作用下，对支撑单元的滑动起导向作用，以降低支撑单元偏移的可能性，以便于支撑单元插接在基础单元上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
搭建支撑平台时，首先根据支撑平台的高度制作支撑单元，并将斜撑安装在矩形体框架内，以提高矩形体框架的稳定性以及支撑性能；同时，支撑单元作为单独的个体，以便于工作人员对支撑单元单独制作，随后转运至施工现场并组装为所需高度的支撑平台，相较于搭建钢管支撑平台，提高了施工效率，缩减了施工时间；支撑平台制作完毕后，将基础单元固定在底座上，随后将活动单元插接在基础单元上，操作简单便捷；对支撑平台的高度进行调节时，通过分离件对基础单元与活动单元分离，并通过搭建装置将底座上的支撑单元插接在基础单元上，以对支撑平台的高度进行调节，在上述过程中，减少了吊装、转运支撑平台的过程，进一步减少了施工时间，进而提高了施工效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台的剖视图；
图3是图2中A部分的放大1示意图；
图4是本申请实施例一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台侧视图；
图5是图2中B部分的放大示意图；
图6是图2中C部分的放大示意图；
图7是图4中D部分的放大示意图。
附图标记说明：1、支撑单元；11、矩形体框架；12、斜撑；2、连接管；3、连接杆；4、底座；5、基础单元；6、活动单元；
7、分离件；71、滑块；72、驱动杆；73、第一弧形夹；74、第一夹板；75、第一螺栓；76、第一滑槽；77、双向丝杠；
8、搭建装置；81、存放板；82、液压缸；83、推板；84、电动推杆；85、固定杆；86、卷扬机；87、钢索；88、第三弧形夹；89、第四螺栓；
9、橡胶垫；
10、第二固定件；101、弧形板；102、第三螺栓；
13、斜拉杆；14、第二弧形夹；15、第二夹板；16、第二螺栓；17、限位轨。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台。参照图1,半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台包括多个支撑单元1，多个支撑单元1沿竖直方向可拆卸连接，支撑单元1包括矩形体框架11，矩形体框架11内设置有多根用于支撑矩形体框架11的斜撑12，矩形体框架11内的多根斜撑12的一端焊接在同一点；
参照图2和图3，矩形体框架11沿竖直方向的端面且位于矩形体框架11的边角设置有连接管2，另一端设置有用于插接连接管2的连接杆3，对支撑单元1进行搭建时，连接杆3插接在连接管2内，操作简单便捷；
参照图1,半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台还包括底座4，靠近底座4的支撑单元1固定设置在底座4上，固定设置在底座4上的支撑单元1为基础单元5，与基础单元5连接的支撑单元1为活动单元6，其余支撑单元1均沿竖直方向设置在活动单元6上；
参照图1,底座4上设置有分离件7，分离件7用于分离活动单元6和基础单元5，并将活动单元6固定至分离处；
参照图1,底座4上设置有搭建装置8，搭建装置8用于将底座4上的支撑单元1移动至基础单元5和活动单元6之间，并将支撑单元1插接至基础单元5上。
对支撑平台进行搭建时，首先将底座4固定至所需处，随后将基础单元5固定在底座4上，并将活动单元6安装在基础单元5，最后将支撑平台的台面安装在活动单元6的顶部；随后通过分离件7驱使活动单元6和基础单元5分离，并预留出一个支撑单元1的空间，再通过搭建装置8将底座4上的支撑单元1安装在上述预留空间内，完成支撑平台搭建；在上述过程中，减少了吊装支撑单元1的过程，并减少了支撑单元1的制作过程，进而提高了支撑平台的搭建效率。
参照图2和图3，为提高相邻支撑单元1的连接稳定性，连接杆3的周壁固定设置有橡胶垫9，橡胶垫9的厚度大于连接杆3侧壁距连接管2内壁之间的距离；将连接杆3以及橡胶垫9插接在连接管2的内，在橡胶垫9的作用下，对连接杆3和连接管2之间的缝隙进行填补，以降低支撑单元1晃动的可能性。
参照图2和图3，为进一步降低相邻支撑单元1晃动的可能性，半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台还包括用于固定相邻支撑单元1连接处的第二固定件10，第二固定件10包括两个半圆形的弧形板101，两个弧形板101组合为圆筒并扣接在连接杆3和连接管2的连接处，还包括用于固定两个弧形板101的第三固定件，第三固定件包括螺纹连接在弧形板101上的第三螺栓102；将连接杆3插接在连接管2内后，将弧形板101扣合在连接管2和连接杆3的连接处，并通过第三螺栓102对两个弧形板101进行扣合连接，进一步降低了支撑单元1晃动的可能性。
参照图4和图5，分离件7设置有多组，多组分离件7沿基础单元5的中线对称分布；分离件7包括滑动设置在底座4上的滑块71，滑块71朝向靠近或背离基础单元5的方向滑动，滑块71上铰接有驱动杆72，驱动杆72背离滑块71的一侧设置有用于固定活动单元6的第一固定件，在本申请实施例中，第一固定件包括铰接设置在驱动杆72端部的两个第一弧形夹73，两个第一弧形夹73转动至扣时，为圆筒状，进一步的，两个第一弧形夹73背离其转动轴线的一侧设置有第一夹板74，任意一个第一夹板74上螺纹连接有第一螺栓75，另一个第一夹板74上开设有供第一螺栓75螺纹连接的螺纹孔；将驱动杆72连接在活动单元6时，转动驱动杆72带动第一弧形夹73靠近活动单元6的横向杆，并使活动单元6的横向杆移入两个第一弧形夹73的空间内，并通过第一螺栓75对两个第一夹板74进行固定，进而将活动单元6连接在弧形杆上；
参照图4和图5，底座4上设置有用于驱动对称分布的滑块71朝向相互靠近或背离方向滑动的第一驱动件，在本申请实施例中，底座4上开设有第一滑槽76，第一滑槽76内转动设置有双向丝杠77，滑块71滑动位于第一滑槽76内并螺纹连接在双向丝杠77的螺纹段；转动双向丝杠77，双向丝杠77转动带动滑块71滑移，滑块71滑移带动驱动杆72转动，驱动杆72与底座4之间夹角逐渐增加，进而带动活动单元6朝向背离底座4的方向滑动，进而对活动单元6与基础单元5分离，并将活动单元6固定至分离处。
参照图4和图6，为降低活动单元6在提升时，支撑单元1出现倾倒的可能性，滑块71上球绞有多根斜拉杆13，斜拉杆13背离滑块71的一端滑动设置在背离底座4的支撑单元1上，斜拉杆13可拆卸设置在支撑单元1上，斜拉杆13的端部设置有第一球头，进一步的，第一球头上球绞有第一安装座，第一安装座上固定设置有两个第二弧形夹14，两个第二弧形夹14相互铰接设置，进一步的，两个第二弧形夹14均独立设置有第二夹板15，两个第二夹板15通过第二螺栓16固定；进一步，两个第二弧形夹14组合成圆筒的直径大于矩形体框架11竖直杆的直径，以便于活动单元6在组合筒内滑移；
对活动单元6和基础单元5分离前，转动斜拉杆13，使第二弧形夹14靠近矩形体框架11的竖直杆，再转动第二弧形夹14，将竖向杆移入第二弧形夹14内，并拧动螺栓对两个第二夹板15进行固定；在斜拉杆13的作用下，对基础单元5的晃动进行限位，以降低基础单元5的晃动程度，从而降低支撑单元1倾倒的可能性。
参照图1和图4，搭建装置8包括滑动设置在底座4上用于放置支撑单元1的存放板81，进一步的，存放板81平行于底座4所在的平面，存放板81的滑动方向平行于基础单元5的高度方向，底座4上设置有用于驱动存放板81滑动的第二驱动件；在本申请实施例中，第二驱动件包括设置在底座4内的液压缸82，液压缸82活塞杆的长度方向垂直于底座4所在的平面，存放板81固定设置在液压缸82活塞杆上；
参照图1和图4，存放板81上滑动设置有推板83，推板83朝向靠近活动单元6或背离活动单元6的方向滑动，存放板81上设置有用于驱动推板83滑动并带动支撑单元1插接至基础单元5的第三驱动件；在本申请实施例中，第三驱动件包括设置在存放板81上的电动推杆84，推板83固定设置在电动推杆84的输出轴上；
参照图1和图4，存放板81上设置有拉动件，拉动件用于支撑单元1的重心滑出存放板81后，使支撑单元1沿存放板81所在的平面滑移。
将支撑单元1搭建至预留空间时，将支撑单元1移至存放板81上，随后启动液压缸82驱使存放板81滑移，存放板81滑移至与基础单元5高度一致处；随后启动电动推杆84，电动推杆84驱使推板83滑移，推板83滑移带动支撑单元1滑移进入预留空间内；在上述过程中，在拉动件的作用下，对支撑单元1进行限位，以降低支撑单元1掉落的可能性。
参照图4和图7，拉动件包括设置在存放板81上的固定杆85，固定杆85的端部设置有卷扬机86，卷扬机86的高度大于支撑单元1的高度，卷扬机86上绕设有钢索87，钢索87的自由端设置有用于夹持支撑单元1的夹持件，夹持件包括设置在钢索87自由端上的两个第三弧形夹88，两个第三弧形夹88相互铰接设置，两个第三弧形夹88转动对支撑单元1的横向杆进行夹持夹持件还包括螺纹连接在两个第三弧形夹88上的第四螺栓89；对支撑单元1的横向杆进行夹持后，拧动第四螺栓89，对两个第三弧形夹88进行固定。
参照图4，为便于支撑单元1沿所需轨迹滑移至所需处，存放板81上设置有两根限位轨17，两个限位轨17之间留有限位槽，支撑单元1抵接在限位轨17上并沿限位轨17滑移。
本申请实施例一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台的实施原理为：
对支撑平台进行搭建时，先将底座4固定至所需处，随后将基础单元5固定在底座4上，并将活动单元6安装在基础单元5，最后将支撑平台的台面安装在活动单元6的顶部；
随后将驱动杆72连接在活动单元6上，将驱动杆72连接在活动单元6时，转动驱动杆72带动第一弧形夹73靠近活动单元6的横向杆，并使活动单元6的横向杆移入两个第一弧形夹73的空间内，并通过第一螺栓75对两个第一夹板74进行固定，进而将活动单元6连接在弧形杆上；
再转动双向丝杠77，双向丝杠77转动带动滑块71滑移，滑块71滑移带动驱动杆72转动，驱动杆72与底座4之间夹角逐渐增加，进而带动活动单元6朝向背离底座4的方向滑动，进而对活动单元6与基础单元5分离，并将活动单元6固定至分离处；
将支撑单元1移至存放板81上，随后启动液压缸82驱使存放板81滑移，存放板81滑移至与基础单元5高度一致处；随后启动电动推杆84，电动推杆84驱使推板83滑移，推板83滑移带动支撑单元1滑移进入预留空间内；
再将弧形板101扣合在连接杆3和连接管2的连接处，并通过第三螺栓102对扣合后的弧形板101进行固定，完成支撑平台的搭建。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：包括多个支撑单元(1)，多个所述支撑单元(1)沿竖直方向可拆卸连接，所述支撑单元(1)包括矩形体框架(11)，所述矩形体框架(11)内设置有多根用于支撑矩形体框架(11)的斜撑(12)；所述矩形体框架(11)沿竖直方向的端面且位于矩形体框架(11)的边角设置有连接管(2)，另一端设置有用于插接连接管(2)的连接杆(3)；半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台还包括底座(4)，靠近所述底座(4)的支撑单元(1)固定设置在底座(4)上，固定设置在所述底座(4)上的支撑单元(1)为基础单元(5)，与基础单元(5)连接的所述支撑单元(1)为活动单元(6)，其余所述支撑单元(1)均沿竖直方向设置在活动单元(6)上；所述底座(4)上设置有分离件(7)，所述分离件(7)用于分离活动单元(6)和基础单元(5)，并将活动单元(6)固定至分离处；所述底座(4)上设置有搭建装置(8)，所述搭建装置(8)用于将底座(4)上的支撑单元(1)移动至基础单元(5)和活动单元(6)之间，并将所述支撑单元(1)插接至基础单元(5)上，所述搭建装置(8)包括滑动设置在底座(4)上用于放置支撑单元(1)的存放板(81)，所述存放板(81)的滑动方向平行于基础单元(5)的高度方向，所述底座(4)上设置有用于驱动存放板(81)滑动的第二驱动件；所述存放板(81)上滑动设置有推板(83)，所述存放板(81)上设置有用于驱动推板(83)滑动并带动所述支撑单元(1)插接至基础单元(5)的第三驱动件；所述存放板(81)上设置有拉动件，所述拉动件用于支撑单元(1)的重心滑出存放板(81)后，使所述支撑单元(1)沿存放板(81)所在的平面滑移。
2.根据权利要求1所述的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：所述分离件(7)设置有多组，多组所述分离件(7)沿基础单元(5)的中线对称分布；所述分离件(7)包括滑动设置在底座(4)上的滑块(71)，所述滑块(71)朝向靠近或背离基础单元(5)的方向滑动，所述滑块(71)上铰接有驱动杆(72)，所述驱动杆(72)背离滑块(71)的一侧设置有用于固定活动单元(6)的第一固定件，所述底座(4)上设置有用于驱动对称分布的滑块(71)朝向相互靠近或背离方向滑动的第一驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：所述滑块(71)上球绞有多根斜拉杆(13)，所述斜拉杆(13)背离滑块(71)的一端滑动设置在背离底座(4)的支撑单元(1)上，所述斜拉杆(13)可拆卸设置在支撑单元(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：所述连接杆(3)的周壁设置有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的厚度大于连接杆(3)侧壁距连接管(2)内壁之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台还包括用于固定相邻支撑单元(1)连接处的第二固定件(10)，所述第二固定件(10)包括两个半圆形的弧形板(101)，两个所述弧形板(101)组合为圆筒并扣接在连接杆(3)和连接管(2)的连接处，还包括用于固定两个所述弧形板(101)的第三固定件。
6.根据权利要求1所述的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：所述拉动件包括设置在存放板(81)上的固定杆(85)，所述固定杆(85)的端部设置有卷扬机(86)，所述卷扬机(86)的高度大于支撑单元(1)的高度，所述卷扬机(86)上绕设有钢索(87)，所述钢索(87)的自由端设置有用于夹持支撑单元(1)的夹持件。
7.根据权利要求1所述的一种半自承式高空大悬挑型钢混凝土结构型钢支撑平台，其特征在于：所述存放板(81)上设置有两根限位轨(17)，两个所述限位轨(17)之间留有限位槽，所述支撑单元(1)抵接在限位轨(17)上并沿限位轨(17)滑移。
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