CN116770728A - 一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塔柱骨架施工的技术领域，尤其是涉及一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，包括基础钢筋台、固定盘、弯曲升降组件和固定件，所述基础钢筋台用于安装钢筋，所述基础钢筋台的上端面设置有多个台架，多个台架位于钢筋的侧边，且其中至少两个所述台架相对布设；所述固定盘至少设置有三个，三个所述固定盘上开设有多个供钢筋穿过固定孔；所述弯曲升降组件安装在所述台架上，且所述弯曲升降组件用于驱动所述固定盘沿钢筋布设的方向移动、以及对钢筋进行弯曲；所述固定件用于将固定盘固定在钢筋的某一处。本申请具有提高施工人员对钢筋的弯曲工作的效率的效果。

Description

一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置

技术领域

本申请涉及塔柱骨架施工的技术领域，尤其是涉及一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置。

背景技术

斜拉桥又称斜张桥，是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。其具有承载强、降低建筑高度、减轻了结构重量、节省了材料等优点。斜拉桥主要由主塔、主梁、斜拉索组成。

目前，在建造主塔时，大多数都是先将主塔的钢筋骨架按照一定角度进行倾斜设置，然后在浇注混泥土，以形成倾斜的主塔；而有些主塔是下部分竖直，而上部分倾斜，当建造此类的主塔时，现在所采用的方式是竖直设置钢筋骨架，然后将钢筋的某一部分进行一定的弯曲，接着按照钢筋走向浇注混泥土，从而实现此类主塔的建造。

然在上述技术中，当需要对钢筋进行弯曲时，施工人员是利用专门用于弯曲钢筋的工具对于钢筋进行弯曲，但是，主塔的搭建是需要很多钢筋的，而施工人员只能对多个钢筋一个个进行弯曲，其效率较低，导致施工进度缓慢。

发明内容

为了提高施工人员对钢筋的弯曲工作的效率，本申请提供一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置。

本申请提供的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置采用如下的技术方案：

一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，包括：

基础钢筋台，所述基础钢筋台用于安装钢筋，所述基础钢筋台的上端面设置有多个台架，多个台架位于钢筋的侧边，且其中至少两个所述台架相对布设；

固定盘，所述固定盘至少设置有三个，三个所述固定盘上开设有多个供钢筋穿过固定孔；

弯曲升降组件，所述弯曲升降组件安装在所述台架上，且所述弯曲升降组件用于驱动所述固定盘沿钢筋布设的方向移动、以及驱动固定盘围绕自身侧壁的某一处进行翻转；

固定件，所述固定件用于将固定盘固定在钢筋的某一处。

通过采用上述技术方案，在初始状态时，三个固定盘叠放在基础钢筋台上，且使得三个固定盘上的固定孔从上至下依次连通，然后通过弯曲升降组件带动最下端的固定盘上移一段距离，接着将钢筋从最上端的固定盘上的固定孔插入，钢筋的一端与基础钢筋台抵接，然后将钢筋的一端固定在基础钢筋台上，再通过升降弯曲升降组件将三个固定盘下移至基础钢筋台的上端面，且将最下端的固定盘固定在基础钢筋台上，接着通过弯曲升降组件将最上端的固定盘上移至钢筋的最上端，并通过固定件将最上端的固定盘固定在钢筋的最上端，然后通过弯曲升降组件将中间的固定盘上移至钢筋上需要弯曲的部分，且通过固定件将中间的固定盘固定在此处，再次通过弯曲升降组件使得钢筋弯曲，从而使得多个固定孔中的全部钢筋同时弯曲，大大简化了对钢筋的弯曲的操作步骤，从而提高施工人员对钢筋的弯曲工作的效率，加快的施工进度；而且，通过此装置，能够使得所有的钢筋的弯曲程度都相同，避免了后期对钢筋的弯曲度进行修正的工作；另外，固定盘在此过程成能够充当横向固定架的作用，节省了材料成本；而且，由于钢筋在弯曲后，其最上端的部分可能由于应力的不同，而导致钢筋发生交错的现象，为后续的施工增加了难度，而本装置中在钢筋的最高处同样设置了固定盘，使得弯曲后的钢筋的最上端也能够均匀排列，减小了施工难度，进一步提高了施工人员的工作效率。

可选的，所述弯曲升降组件包括升降装置、连接架、弯曲件；

所述升降装置设置有两个，两个所述升降装置与两个相对布设的所述台架一一对应，且两个所述升降装置分别安装在两个相对布设的所述台架上；

连接架，所述连接架设置有两个，两个所述连接架与两个所述升降装置一一对应，所述连接架的一端连接于所述升降装置，所述连接架的另一端通过连接件与所述固定盘转动连接；

弯曲件，所述弯曲件安装在其中一个所述连接架上，所述弯曲件用于驱动所述固定盘沿另一个所述连接架转动。

通过采用上述技术方案，当需要将固定盘进行上移或下移时，通过连接件将连接架将固定盘和连接架进行连接，然后通过升降装置带动固定盘进行上移或下移，当需要弯曲钢筋时，通过弯曲件带动固定盘围绕固定盘与连接架的连接处转动，固定盘在转动的同时，固定盘上固定孔的孔壁会对钢筋产生一个推力，从而使得钢筋弯曲，从而在整体上实现了弯曲升降组件对钢筋的弯曲和对固定盘的移动的效果。

可选的，所述连接件包括连接块、连接座、双向气缸、连接杆和插杆，所述连接块安装在所述固定盘上，所述连接块上开设有插孔，所述连接座安装在所述连接架上，所述双向气缸安装在所述连接座上，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆相对布设，其分别安装在所述双向气缸的两输出轴上，所述插杆设置有两个，两个所述插杆与两个所述连接杆一一对应，两个所述插杆分别布设于两个所述连接杆相对的面上，且两个所述插杆的侧壁均与所述插孔的孔壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，插杆可以滑动插入连接块上的插孔，也可以滑动抽出，从而在实现固定盘与连接架的铰接的同时，还能实现升降装置和固定盘的可拆卸连接，从而方便施工人员能够快速对下一个固定盘进行移动。

可选的，所述弯曲件包括伸缩装置，所述伸缩装置位于所述固定盘的下方，且位于连接架和升降装置之间，所述伸缩装置转动连接于所述升降装置，所述伸缩装置的输出端与所述连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩装置的输出端伸长，从而通过连接架和连接件对固定盘施加一个斜向上的推力，从而固定盘围绕其与另一连接架的连接处转动，固定盘转动的同时会对钢筋施加一水平推力，从而实现实现弯曲件对钢筋的弯曲效果。

可选的，所述固定件设置有多个，多个所述固定件沿钢筋长度方向均匀间隔布设。

通过采用上述技术方案，使得固定盘可以随意的停放在钢筋的任何位置，从而使得固定盘与钢筋的连接具有更多的调整空间，进而提高了固定盘的实用性。

可选的，所述固定件包括卡块和复位弹簧，钢筋的周壁上开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述卡块的一端与所述卡槽下端的槽壁的转动连接，所述复位弹簧的一端连接于所述卡块相对卡槽的端面，所述复位弹簧的另一端连接于所述卡槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，当固定盘沿钢筋的长度方向右下至上移动时，固定盘上固定孔的孔壁会对卡块施加一个靠近钢筋的压力，此时卡块会被挤压至卡槽内，且复位弹簧处于压缩状态，当固定盘移动至卡块的上方时，复位弹簧复位带动卡块远离卡槽，此时的卡块抵接与固定盘的下端面，固定盘便无法在重力的作用下进行下移，从而实现固定件对固定盘的固定作用。

可选的，所述固定盘上开设有多个导流孔。

通过采用上述技术方案，由于固定盘在此结构中作为横向钢筋使用，因此，当对钢筋封装完毕后且需要对钢筋的进行水泥浇筑时，固定盘上的导流孔能够让水泥通过，从而加快水泥的浇筑工作，提高了施工效率。

可选的，多个所述导流孔围绕所述固定盘轴线均匀间隔布设。

通过采用上述技术方案，使得水泥能够相对均匀的流进各个钢筋之间的空间，尽量避免由于水泥浇筑的不均匀，导致主塔整体受力不均的情况发生。

可选的，所述台架与所述基础钢筋台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当主塔的主体完成后，可以将台架和弯曲升降组件拆卸下来，以便下次的使用；另外，台架也可以被重复利用，从而降低了资源的浪费率，节约了成本。

可选的，多个所述台架之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，能够提高台架的稳定，从而提高了弯曲升降组件和固定盘的稳定性，进而提高了整个装置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定盘，弯曲升降组件能够将固定盘进行旋转，而一次性将所有的钢筋进行弯曲，从而简化了弯曲钢筋工作的步骤，进而提高了施工人员的工作效率；而且，工作人员在对钢筋进行弯曲时，通过弯曲升降组件便可完成弯曲工作，因此不需要在高空中进行作业，降低了施工的安全隐患；另外，固定盘在此装置中不仅能够对竖向钢筋起到固定和限位的作用，方便了工作人员的施工，其本身也是作为横向钢筋使用，从而增加了固定盘多用性，节省了材料。

2.固定盘上导流孔的设置，进一步加快了水泥浇筑的工作，而且，导流孔围绕自身轴线均匀间隔布设，使得水泥浇筑的更加均匀，使得所形成的主塔的质量密度分布更加均匀，从而使得其结构强度更高；

3.台架和基础钢筋台的可拆卸连接，使得台架和弯曲升降组件可以被循环重复利用，从而进一步节省了材料，提高了资源的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中安装快速定位装置的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例中弯曲件的结构示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

图5是本申请实施例中固定盘的结构示意图。

图6是本申请实施例中固定件的结构示意图。

图7是图6中C处的放大示意图。

附图标记说明：

1、基础钢筋台；11、台架；12、加强筋；2、固定盘；21、固定孔；22、导流孔；3、弯曲升降组件；31、升降装置；32、连接架；33、弯曲件；331、伸缩装置；34、连接件；341、连接块；3411、插孔；342、连接座；343、双向气缸；344、连接杆；345、插杆；4、固定件；41、卡块；42、复位弹簧；5、钢筋；51、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置。参照图1，一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置包括基础钢筋台1、固定盘2、弯曲升降组件3、固定件4（结合图3）。

本实施例中的基础钢筋台1设置为方形，其主要是用于安装钢筋5，类似于地基的一种装置，当然，在其他可选的实施例中，基础钢筋台1的形状可以为圆形等形状，也可以选择不设置基础钢筋台1，直接在现场的地基中进行钢筋5的安装。

基础钢筋台1上端面的三个方向的边缘处分别设置有多个台架11，本实施例中的台架11设置四个，四个台架11均沿竖直方向布设，当然在其他可选的实施例中，台架11的数量可以根据实际情况而定。

另外，四个台架11之间设置多个加强筋12，以提高了各个台架11之间的连接强度，从而提高整个装置的连接强度。需要说明的是，在一般情况，基础钢筋台1的上端面的四个方向均应设置加强筋12，但是本实施例中的一面没有设置加强筋12，是为了在搬运固定盘2时，所留出的搬运空间，当然，在其他的可选的是实施例中，也可以将基础钢筋台1上端面的四个方面全设置加强筋12，然后通过吊机等装置将固定盘2从台架11的上方放至基础钢筋台1的上端面

为了降低制造成本，台架11与基础钢筋台1是可拆卸连接的（图中未展示），其可以通过螺栓或榫卯等进行连接，当安装完一个钢架结构后，可以将台架11拆卸下来，以便下次的运用，从而实现台架11的循环利用，节约了材料。

继续参照图1，而本实施例中的固定盘2设置为圆形，其是为了适应大部分主塔的形状，在其他可选的实施例中，固定盘2的形状可以根据主塔横截面的形状而定；另外，本实施例中为了展示方便，仅展示了三个固定盘2，而在实际或其他实施例中，固定盘2的数量可以根据钢筋5的长度而定。在对钢筋5进行弯曲之间，三个固定盘2均是水平布设，且三个固定盘2在竖直方向同轴布设。

固定盘2上开设有多个供钢筋5穿过的固定孔21（结合图5），多个固定孔21所排列的形状相应的为圆形，且多个固定孔21围绕固定盘2轴线均匀间隔布设，从而使得多个钢筋5能成圆形的阵列排布，使得每个钢筋5的受力更加均匀，进而提高了整个钢架的结构强度。

参照图2，弯曲升降组件3包括升降装置31、连接架32、弯曲件33和连接件34。

本实施例中的升降装置31设置有两个，两个升降装置31均安装在台架11上，且两个升降装置31相对布设。本申请实施例中的升降装置31为丝杆和螺母的组合，其中螺母与固定盘2连接，通过螺母的上下移动，从而实现带动固定盘2上下移动的效果（现有技术，在此不做过多赘述）。当然，在其他可选的实施例中也可以是液压缸，气缸等能够带动物件进行上下移动的装置。

连接架32同样设置有两个，两个连接架32与两个升降装置31一一对应。连接架32的一端与升降装置31中的螺母固定连接。

连接件34相应的设置有两个，两个连接件34与两个连接架32一一对应，连接件34包括连接块341、连接座342、双向气缸343、连接杆344和插杆345。

其中连接块341设置有两个，两个连接块341相对布设在固定盘2的两侧，两个连接块341与两个连接架32一一对应，且连接块341正对连接架32，连接块341上沿水平方向开设有插孔3411。连接座342固定安装在连接架32远离升降装置31的一端，双向气缸343安装在连接座342上，且双向气缸343的两个输出轴的移动方向平行于插孔3411的轴线，连接杆344设置有两个，两个连接杆344与双向气缸343的两个输出轴一一对应，连接杆344的布设方向垂直于双向气缸343输出轴的移动方向，插杆345设置有两个，两个插杆345与两个连接杆344一一对应，插杆345固定安装在连接杆344上，且插杆345的布设方向与连接杆344的布设方向相垂直，两个插杆345相对布设。

当需要将固定盘2和连接架32连接起来时，启动双向气缸343，双向气缸343的输出轴通过连接杆344带动两个插杆345沿相互远离的方向移动，然后通过升降装置31带动插杆345移动，直至两个插杆345均匀插孔3411同轴，再次启动双向气缸343，通过连接杆344带动两插杆345分别从插孔3411的两端插入，从而实现固定盘2和连接架32的铰接。

参照图4，弯曲件33设置在其中的一个升降装置31上，弯曲件33包括伸缩装置331，本实施例中的伸缩装置331为气缸，气缸铰接于升降装置31中的螺母，气缸的输出轴与连接架32同轴固定连接，当然，在其他可选的实施例中，伸缩装置331也可为具有伸长和缩短的功能的结构。而且，在气缸和连接架32的连接结构中，也可以直接不设置连接架32，将连接座342直接安装在气缸的输出轴上。

需要说明的是，气缸的输出轴是沿竖直向上倾斜布设的，因此，当气缸的输出轴伸长时，气缸能够通过连接架32等部件带动固定盘2沿围绕另一端的铰接处转动，在固定盘2转动的同时，固定盘2上固定孔21的孔壁能够对钢筋5施加一个推力，因此，弯曲件33便实现了对钢筋5的弯曲效果，且是同时对所有的钢筋5进行同时弯曲，避免了施工人员多个钢筋5进行一个个弯曲的情况发生，进而了提高了施工人员的工作效率。

总的来说，本实施中的弯曲件33主要为伸缩装置331，在其他可选的实施例中，弯曲件33也可以是其他能够带动固定盘2进行转动的装置。

参照图6，固定件4设置有多个，固定件4设置在钢筋5上，每个钢筋5上的固定件4的数量和所处的位置都是一样的，本实施例中为了展示方便，每个钢筋5上固定件4的数量设置为两个，两个固定件4沿钢筋5长度方向均匀间隔布设，一方面是为了尽量减少固定件4对钢筋5强度的影响，另一方面，均匀间隔布设能够使得固定盘2相对能够停在钢筋5任一处，而且使得固定盘2所处的位置具有一定的调节空间。在其他可选的实施例中，固定件4的数量可根据钢筋5的长度而定。

参照图7，固定件4包括卡块41和复位弹簧42。

钢筋5的周壁上开设放置卡块41的卡槽51，卡块41的形状与卡槽51的形状相适配，卡块41的下端与卡槽51的槽壁相铰接，复位弹簧42相对水平布设，复位弹簧42的一端固定连接于卡块41，复位弹簧42的另一端固定连接于卡槽51的槽壁。

当固定盘2从钢筋5下方移动至钢筋5的上方时，固定盘2上固定孔21的孔壁会对卡块41施加一个沿钢筋5靠近的压力，此时的卡块41沿其铰接处转动至卡槽51内，且卡块41的端面与钢筋5的周壁齐平，且复位弹簧42处于压缩状态，当固定盘2滑过固定件4时，固定盘2上固定孔21的孔壁不与卡块41抵接，复位弹簧42复位带动卡块41沿远离钢筋5的方向转动，此时固定盘2再往下移动时，固定盘2的下端面便会抵接于卡块41的上端面，且卡块41对固定盘2施加一个向上的支撑力，因此固定盘2无法在重力或外力的作用下向下移动，固定盘2便被固定在钢筋5的此处。

本申请实施例一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置的实施原理为：在初始状态时，三个固定盘2叠放在基础钢筋台1上，且使得三个固定盘2上的固定孔21从上至下依次连通，然后通过双向气缸343带动插杆345插入最下面固定盘2上连接块341的插孔3411内，接着通过升降装置31带动最下端的固定盘2上移一段距离，从而带动三个固定盘2上移一段距离，接着将钢筋5从最上端的固定盘2上的固定孔21插入，钢筋5的一端穿过三个固定孔21且基础钢筋台1抵接，待所有的钢筋5穿插完毕后，将钢筋5的一端通过焊接或浇筑等方式固定在基础钢筋台1上，再通过升降弯曲升降组件3将三个固定盘2下移至基础钢筋台1的上端面，且将最下端的固定盘2通过焊接等方式固定在基础钢筋台1上。

然后启动双向气缸343，带动插杆345从最下端固定盘2上连接块341中的插孔3411抽出，接着通过升降装置31带动连接件34上移至最上端面固定盘2处，然后再次启动双向气缸343，带动插杆345插入最上端固定盘2上连接块341的插孔3411中，此时，左侧的升降装置31上由于铰接有伸缩装置331，且此时固定盘2所处位置并不高，可以通过人工将左侧连接架32上的插杆345对准插孔3411，以便双向气缸343带动插杆345插入插孔3411。最上端的固定盘2在升降装置31的带动下上移至钢筋5的最上端，并通过固定件4将最上端的固定盘2固定在钢筋5的最上端，依照上述过程，然后通过升降装置31将中间的固定盘2上移至钢筋5上需要弯曲的部分，且通过固定件4将中间的固定盘2固定在此处，然后驱动气缸（伸缩装置331）的输出轴伸长，使得插杆345对固定盘2上连接块341施加一个斜向上的推力，从而带动固定盘2沿围绕其与另一个插杆345的铰接处转动，从而使得钢筋5弯曲，同时，固定盘2对所有钢筋5进行弯曲大大简化了对钢筋5的弯曲的操作步骤，从而提高施工人员对钢筋5的弯曲工作的效率，加快的施工进度。

而且，通过此装置，能够使得所有的钢筋5的弯曲程度都相同，避免了后期对钢筋5的弯曲度进行修正的工作；另外，固定盘2在此过程成能够充当横向固定架的作用，节省了材料成本；而且，由于钢筋5在弯曲后，其最上端的部分可能由于应力的不同，而导致钢筋5发生交错的现象，为后续的施工增加了难度，而本装置中在钢筋5的最高处同样设置了固定盘2，使得弯曲后的钢筋5的最上端也能够均匀排列，减小了施工难度，进一步提高了施工人员的工作效率。

本装置主要是为了搭建整个钢筋5骨架，在搭完钢筋5骨架后，需要对钢筋5骨架进行封板和浇筑水泥，而固定盘2在此装置中是作为横向钢筋5的，因此固定盘2上设置有多个导流孔22，多个导流孔22围绕固定盘2轴线均匀间隔布设，且多个导流孔22均分别在固定孔21的外侧，本实施例中每个固定盘2的导流孔22设置有九个，在其他可选的实施例中，导流孔22的数量可以根据固定盘2的大小而定。

一般浇筑水泥都是从钢筋5结构的上方进行浇筑的，因此，导流孔22的设置能加快水泥在钢筋5结构中的流通，提高施工效率，而且，九个导流孔22的均匀间隔分布，能够使得钢筋5结构中的水泥分布相对更加均匀，从而使得整个主塔结构的水泥分布相对均匀，因此，主塔各部分所受的内应力也相对均匀，进而提高了整个主塔的承载强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于，包括:

基础钢筋台（1），所述基础钢筋台（1）用于安装钢筋（5），所述基础钢筋台（1）的上端面设置有多个台架（11），多个台架（11）位于钢筋（5）的侧边，且其中至少两个所述台架（11）相对布设；

固定盘（2），所述固定盘（2）至少设置有三个，三个所述固定盘（2）上开设有多个供钢筋（5）穿过固定孔（21）；

弯曲升降组件（3），所述弯曲升降组件（3）安装在所述台架（11）上，且所述弯曲升降组件（3）用于驱动所述固定盘（2）沿钢筋（5）布设的方向移动、以及驱动固定盘（2）围绕自身侧壁的某一处进行翻转；

固定件（4），所述固定件（4）用于将固定盘（2）固定在钢筋（5）的某一处。

2.根据权利要求1所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述弯曲升降组件（3）包括升降装置（31）、连接架（32）、弯曲件（33）；

所述升降装置（31）设置有两个，两个所述升降装置（31）与两个相对布设的所述台架（11）一一对应，且两个所述升降装置（31）分别安装在两个相对布设的所述台架（11）上；

连接架（32），所述连接架（32）设置有两个，两个所述连接架（32）与两个所述升降装置（31）一一对应，所述连接架（32）的一端连接于所述升降装置（31），所述连接架（32）的另一端通过连接件（34）与所述固定盘（2）转动连接；

弯曲件（33），所述弯曲件（33）安装在其中一个所述连接架（32）上，所述弯曲件（33）用于驱动所述固定盘（2）沿另一个所述连接架（32）转动。

3.根据权利要求2所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述连接件（34）包括连接块（341）、连接座（342）、双向气缸（343）、连接杆（344）和插杆（345），所述连接块（341）安装在所述固定盘（2）上，所述连接块（341）上开设有插孔（3411），所述连接座（342）安装在所述连接架（32）上，所述双向气缸（343）安装在所述连接座（342）上，所述连接杆（344）设置有两个，两个所述连接杆（344）相对布设，其分别安装在所述双向气缸（343）的两输出轴上，所述插杆（345）设置有两个，两个所述插杆（345）与两个所述连接杆（344）一一对应，两个所述插杆（345）分别布设于两个所述连接杆（344）相对的面上，且两个所述插杆（345）的侧壁均与所述插孔（3411）的孔壁滑动抵接。

4.根据权利要求3所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述弯曲件（33）包括伸缩装置（331），所述伸缩装置（331）位于所述固定盘（2）的下方，且位于连接架（32）和升降装置（31）之间，所述伸缩装置（331）转动连接于所述升降装置（31），所述伸缩装置（331）的输出端与所述连接架（32）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述固定件（4）设置有多个，多个所述固定件（4）沿钢筋（5）长度方向均匀间隔布设。

6.根据权利要求5所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述固定件（4）包括卡块（41）和复位弹簧（42），钢筋（5）的周壁上开设有与所述卡块（41）相适配的卡槽（51），所述卡块（41）的一端与所述卡槽（51）下端的槽壁的转动连接，所述复位弹簧（42）的一端连接于所述卡块（41）相对卡槽（51）的端面，所述复位弹簧（42）的另一端连接于所述卡槽（51）的槽壁。

7.根据权利要求1所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述固定盘（2）上开设有多个导流孔（22）。

8.根据权利要求7所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：多个所述导流孔（22）围绕所述固定盘（2）轴线均匀间隔布设。

9.根据权利要求1所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：所述台架（11）与所述基础钢筋台（1）可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种主塔钢筋骨架高空安装快速定位装置，其特征在于：多个所述台架（11）之间设置有加强筋（12）。