CN216129636U - 一种高速钢充氢退火管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属退火技术领域，具体涉及一种高速钢充氢退火管，其技术方案是：包括退火管本体，所述退火管本体的一端上安装有密封组件，所述退火管本体的一侧设置有水箱，所述退火管本体外壁的一侧边缘处安装有排烟管，所述排烟管的另一端穿过水箱上的通孔，且排烟管的另一端位于水箱的内部，所述排烟管外壁的上方套设有冷却管，所述冷却管的底端设置有出水端，本实用新型的有益效果是：通过排烟管、水箱、金属吸热板、导热棒、散热风扇和散热孔的设置，实现了对烟气的降温，通过过滤箱、气体净化网板、活性炭板和风机的设置，实现了对烟气的过滤和净化，通过密封组件的设置，实现了对退火管的密封性，可以多次进行使用。

Description

一种高速钢充氢退火管

技术领域

本实用新型涉及金属退火技术领域，具体涉及一种高速钢充氢退火管。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

现有的退火管在使用时容易产生大量的烟气，烟气容易导致周围环境温度的升高，影响工作人员工作，而且对烟气没有过滤，烟气中有杂质，被工作人员吸入，十分影响身体健康，并且现有退火管大多需要打破才能拿取内部的钢管，较为浪费。

因此，发明一种高速钢充氢退火管很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种高速钢充氢退火管，通过排烟管、水箱、金属吸热板、导热棒、散热风扇和散热孔的设置，实现了对烟气的降温，通过过滤箱、气体净化网板、活性炭板和风机的设置，实现了对烟气的过滤和净化，通过密封组件的设置，实现了对退火管的密封性，可以多次进行使用，以解决烟气温度较高，烟气容易污染环境、退火管只能一次性使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢充氢退火管，包括退火管本体，所述退火管本体的一端上安装有密封组件，所述退火管本体的一侧设置有水箱，所述退火管本体外壁的一侧边缘处安装有排烟管，所述排烟管的另一端穿过水箱上的通孔，且排烟管的另一端位于水箱的内部，所述排烟管外壁的上方套设有冷却管，所述冷却管的底端设置有出水端，所述水箱内部上表面的一侧安装有过滤箱，所述水箱内部上表面的一侧边缘处安装有金属吸热板，所述水箱外壁的一侧上安装有安装板，所述安装板上表面的一侧安装有风机。

优选的，所述金属吸热板的端面与水箱端面的一侧密封连接，所述金属吸热板上表面的一侧安装有密封板，所述金属吸热板外壁的一侧上安装有导热棒，所述导热棒的另一端穿过水箱外壁上的通孔，所述导热棒设有两组。

优选的，所述退火管本体外壁的一侧安装有充氧管，所述充氧管的一侧安装有充氢管，所述退火管本体下表面的两侧均安装有放置座。

优选的，所述过滤箱内壁的一侧中心位置安装有活性炭板，所述过滤箱内部上表面的一侧安装有气体净化网板，所述过滤箱外壁的一侧中心位置安装有气管，所述气管的另一端与风机的吸气端相连接。

优选的，所述水箱上表面的一侧安装有抽液泵，所述抽液泵的一端安装有第二液管，所述第二液管的另一端穿过水箱上的通孔与冷却管的顶端相连接，所述抽液泵的一端安装有第一液管，所述第一液管的另一端穿过水箱上表面一侧的通孔，所述抽液泵的另一端位于水箱的内部，所述水箱外壁的一侧下方安装有散热风扇，所述水箱端面的一侧边缘处开设有散热孔。

优选的，所述密封组件包括密封块，所述密封块的外壁上设置有外螺纹，所述密封块外壁的一侧安装有连接板，所述连接板外壁的一侧中心位置安装有高温密封圈，所述连接板的另一侧外壁的中心位置安装有旋转把。

优选的，所述金属吸热板的端面与水箱端面的一侧密封连接，所述金属吸热板上表面的一侧安装有密封板，所述金属吸热板外壁的一侧上安装有导热棒，所述导热棒的另一端穿过水箱外壁上的通孔，所述导热棒设有四组。

本实用新型的有益效果是：

退火管本体内产生烟气时，烟气从排烟管进入到水箱内部，启动抽液泵，通过第一液管和第二液管将水抽入到冷却管内，冷却管内的水在流过时，将排烟管内烟气产生的热量带走，从而对烟气进行第一次的降温，烟气排入到水箱内部的水流中，水流直接对烟气进行降温冷却，烟气受到冷却使得内部水流的温度升高，金属吸热板将水流内的温度吸收，散热孔、散热风扇和导热棒的设置，可以对金属吸热板进行散热和导热，从而对内部水流进行降温，方便循环使用对排烟管进行冷却，可以有效的避免高温烟气四散，降低对周围环境温度的影响，提高工作人员的工作环境。

在烟气进入水箱后，启动风机，风机启动通过气管将水箱内部的气体吸出，内部气体进入到过滤箱，经过气体净化网板和活性炭板的净化过滤后排出，气体净化网板可以对气体内部有害物质进行过滤，活性炭板可以降低气体的异味，并且密封组件的设置，可以方便对内部退火的钢管进行拿取，提高了装置的实用性，降低了空气污染，并对工作人员的身体健康有所保护。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提供的密封组件的立面图；

图4为本实用新型提供的实施例1的导热棒图；

图5为本实用新型提供的实施例2的导热棒图。

图中：1、风机；2、安装板；3、气管；4、活性炭板；5、过滤箱；6、第一液管；7、气体净化网板；8、水箱；9、抽液泵；10、第二液管；11、冷却管；12、排烟管；13、退火管本体；14、充氧管；15、充氢管；16、放置座；17、密封组件；1701、密封块；1702、外螺纹；1703、高温密封圈；1704、连接板；1705、旋转把；18、密封板；19、散热孔；20、金属吸热板；21、散热风扇；22、导热棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种高速钢充氢退火管，包括退火管本体13，退火管本体13的一端上安装有密封组件17，退火管本体13的一侧设置有水箱8，退火管本体13外壁的一侧边缘处安装有排烟管12，排烟管12的另一端穿过水箱8上的通孔，且排烟管12的另一端位于水箱8的内部，排烟管12外壁的上方套设有冷却管11，冷却管11的底端设置有出水端，水箱8内部上表面的一侧安装有过滤箱5，水箱8内部上表面的一侧边缘处安装有金属吸热板20，水箱8外壁的一侧上安装有安装板2，安装板2上表面的一侧安装有风机1。

进一步地，金属吸热板20的端面与水箱8端面的一侧密封连接，金属吸热板20上表面的一侧安装有密封板18，金属吸热板20外壁的一侧上安装有导热棒22，导热棒22的另一端穿过水箱8外壁上的通孔，导热棒22设有两组，具体的，密封板18的设置，可以避免水箱8内部的水出现泄漏，金属吸热板20可以吸收水流内部的热量，将热量传导出去，降低内部水流的温度，从而可以循环使用；

进一步地，退火管本体13外壁的一侧安装有充氧管14，充氧管14的一侧安装有充氢管15，退火管本体13下表面的两侧均安装有放置座16；

进一步地，过滤箱5内壁的一侧中心位置安装有活性炭板4，过滤箱5内部上表面的一侧安装有气体净化网板7，过滤箱5外壁的一侧中心位置安装有气管3，气管3的另一端与风机1的吸气端相连接，具体的，气体净化网板7可以对烟气起到净化作用，活性炭板4起到取出异味的作用；

进一步地，水箱8上表面的一侧安装有抽液泵9，抽液泵9的一端安装有第二液管10，第二液管10的另一端穿过水箱8上的通孔与冷却管11的顶端相连接，抽液泵9的一端安装有第一液管6，第一液管6的另一端穿过水箱8上表面一侧的通孔，抽液泵9的另一端位于水箱8的内部，水箱8外壁的一侧下方安装有散热风扇21，水箱8端面的一侧边缘处开设有散热孔19，具体的，冷却管11可以提前对排烟管12内的烟气进行降温冷却，避免大量过热烟气进入水中引起沸腾，冷却管11的底端开设有出水口；

进一步地，密封组件17包括密封块1701，密封块1701的外壁上设置有外螺纹1702，密封块1701外壁的一侧安装有连接板1704，连接板1704外壁的一侧中心位置安装有高温密封圈1703，连接板1704的另一侧外壁的中心位置安装有旋转把1705，具体的，密封组件17的设置，使得退火管本体13不需要被打碎，就可以将内部的钢管取出，并且高温密封圈1703起到密封的作用，避免内部气体泄漏；

本实用新型的使用过程如下：

退火管本体13内产生烟气时，烟气从排烟管12进入到水箱8内部，启动抽液泵9，通过第一液管6和第二液管10将水抽入到冷却管11内，冷却管11内的水经由底端的出水口，进入到水箱内部，冷却管11内的水在流过时，将排烟管12内烟气产生的热量带走，从而对烟气进行第一次的降温，烟气排入到水箱8内部的水流中，水流直接对烟气进行降温冷却，烟气受到冷却使得内部水流的温度升高，金属吸热板20将水流内的温度吸收，散热孔19、散热风扇21和导热棒22的设置，可以对金属吸热板20进行散热和导热，从而对内部水流进行降温，方便循环使用对排烟管12进行冷却，可以有效的避免高温烟气四散，降低对周围环境温度的影响，提高工作人员的工作环境。

在烟气进入水箱8后，启动风机1，风机1启动通过气管3将水箱8内部的气体吸出，内部气体进入到过滤箱5，经过气体净化网板7和活性炭板4的净化过滤后排出，气体净化网板7可以对气体内部有害物质进行过滤，活性炭板4可以降低气体的异味，并且密封组件17的设置，可以方便对内部退火的钢管进行拿取，提高了装置的实用性，降低了空气污染，并对工作人员的身体健康有所保护。

实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种高速钢充氢退火管，包括退火管本体13，退火管本体13的一端上安装有密封组件17，退火管本体13的一侧设置有水箱8，退火管本体13外壁的一侧边缘处安装有排烟管12，排烟管12的另一端穿过水箱8上的通孔，且排烟管12的另一端位于水箱8的内部，排烟管12外壁的上方套设有冷却管11，冷却管11的底端设置有出水端，水箱8内部上表面的一侧安装有过滤箱5，水箱8内部上表面的一侧边缘处安装有金属吸热板20，水箱8外壁的一侧上安装有安装板2，安装板2上表面的一侧安装有风机1；

进一步地，金属吸热板20的端面与水箱8端面的一侧密封连接，金属吸热板20上表面的一侧安装有密封板18，金属吸热板20外壁的一侧上安装有导热棒22，导热棒22的另一端穿过水箱8外壁上的通孔，导热棒22设有四组，具体的，密封板18的设置，可以避免水箱8内部的水出现泄漏，金属吸热板20可以吸收水流内部的热量，将热量传导出去，降低内部水流的温度，从而可以循环使用；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将实施例1中的导热棒22由两组增加到四组，有效的提高了导热棒22对金属吸热板20的导热效果，加强了金属吸热板20的散热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高速钢充氢退火管，包括退火管本体（13），其特征在于：所述退火管本体（13）的一端上安装有密封组件（17），所述退火管本体（13）的一侧设置有水箱（8），所述退火管本体（13）外壁的一侧边缘处安装有排烟管（12），所述排烟管（12）的另一端穿过水箱（8）上的通孔，且排烟管（12）的另一端位于水箱（8）的内部，所述排烟管（12）外壁的上方套设有冷却管（11），所述冷却管（11）的底端设置有出水端，所述水箱（8）内部上表面的一侧安装有过滤箱（5），所述水箱（8）内部上表面的一侧边缘处安装有金属吸热板（20），所述水箱（8）外壁的一侧上安装有安装板（2），所述安装板（2）上表面的一侧安装有风机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢充氢退火管，其特征在于：所述金属吸热板（20）的端面与水箱（8）端面的一侧密封连接，所述金属吸热板（20）上表面的一侧安装有密封板（18），所述金属吸热板（20）外壁的一侧上安装有导热棒（22），所述导热棒（22）的另一端穿过水箱（8）外壁上的通孔，所述导热棒（22）设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢充氢退火管，其特征在于：所述退火管本体（13）外壁的一侧安装有充氧管（14），所述充氧管（14）的一侧安装有充氢管（15），所述退火管本体（13）下表面的两侧均安装有放置座（16）。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢充氢退火管，其特征在于：所述过滤箱（5）内壁的一侧中心位置安装有活性炭板（4），所述过滤箱（5）内部上表面的一侧安装有气体净化网板（7），所述过滤箱（5）外壁的一侧中心位置安装有气管（3），所述气管（3）的另一端与风机（1）的吸气端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢充氢退火管，其特征在于：所述水箱（8）上表面的一侧安装有抽液泵（9），所述抽液泵（9）的一端安装有第二液管（10），所述第二液管（10）的另一端穿过水箱（8）上的通孔与冷却管（11）的顶端相连接，所述抽液泵（9）的一端安装有第一液管（6），所述第一液管（6）的另一端穿过水箱（8）上表面一侧的通孔，所述抽液泵（9）的另一端位于水箱（8）的内部，所述水箱（8）外壁的一侧下方安装有散热风扇（21），所述水箱（8）端面的一侧边缘处开设有散热孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢充氢退火管，其特征在于：所述密封组件（17）包括密封块（1701），所述密封块（1701）的外壁上设置有外螺纹（1702），所述密封块（1701）外壁的一侧安装有连接板（1704），所述连接板（1704）外壁的一侧中心位置安装有高温密封圈（1703），所述连接板（1704）的另一侧外壁的中心位置安装有旋转把（1705）。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢充氢退火管，其特征在于：所述金属吸热板（20）的端面与水箱（8）端面的一侧密封连接，所述金属吸热板（20）上表面的一侧安装有密封板（18），所述金属吸热板（20）外壁的一侧上安装有导热棒（22），所述导热棒（22）的另一端穿过水箱（8）外壁上的通孔，所述导热棒（22）设有四组。

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