CN214392914U - 一种电力管接头焊接防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力管接头焊接防护装置，包括底座，所述底座左端顶部固定连接有充气泵，所述防护外壳内侧底端左部固定连接有挡板，所述门框内侧固定连接有密封槽，所述防护门前端固定连接有密封圈，所述防护门中部通过定位槽固定连接有耐热玻璃，所述耐热玻璃后端固定连接有隔热槽，所述隔热槽内侧固定连接有防辐射玻璃，所述固定架上部固定连接有冷凝管，所述排气管远离抽气泵的一端固定连接有空气净化器。本实用新型中，焊接产生的污染气体可控，充气泵和抽气泵保证防护外壳内部气体流通，气体冷却后由空气净化器净化，有利于环境保护，而且防护装置可以保证工作人员不会受到污染气体、高温和辐射的危害，值得大力推广。

Description

一种电力管接头焊接防护装置

技术领域

本实用新型涉及焊接保护领域，尤其涉及一种电力管接头焊接防护装置。

背景技术

电力管通常具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它主要起连接和传递力的作用，焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

焊接过程中会产生有害气体，辐射也会对工作人员的眼睛和皮肤造成伤害，因此在焊接时需要设置防护装置，然而目前的防护装置对工作人员的防护力度不强，焊接时存在着烫伤、辐射伤害和有害气体毒害的风险，并且焊接工作容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力管接头焊接防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力管接头焊接防护装置，包括底座，所述底座左端顶部固定连接有充气泵，所述充气泵右端通过充气嘴固定连接有送气管，所述充气泵右侧设置有防护外壳且防护外壳固定连接在底座顶端，所述防护外壳内侧底端左部固定连接有挡板，所述防护外壳前端固定连接有门框，所述门框内侧固定连接有密封槽，所述门框左端通过铰链转动连接有防护门，所述防护门前端固定连接有密封圈，所述防护门中部通过定位槽固定连接有耐热玻璃，所述耐热玻璃后端固定连接有隔热槽，所述隔热槽内侧固定连接有防辐射玻璃，所述防护外壳右侧顶端通过散热口固定连接有散热管，所述防护外壳右侧设置有水槽且水槽固定连接在底座顶端，所述水槽内侧底端中部固定连接有固定架，所述固定架上部固定连接有冷凝管，所述水槽右侧设置有抽气泵且抽气泵固定连接在底座顶端，所述抽气泵顶端左侧通过抽气嘴固定连接有抽气管，所述抽气泵后端通过排气嘴固定连接有排气管，所述排气管远离抽气泵的一端固定连接有空气净化器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气净化器固定连接在底座后侧左端顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热玻璃和防辐射玻璃之间设置有隔热气体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送气管远离充气泵的一端通过限位孔固定连接在防护外壳左端底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热槽通过定位槽固定连接在防护门的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热管远离防护外壳的一端固定连接在冷凝管的左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽气管远离抽气泵的一端固定连接在冷凝管的右端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，防护装置适用于自动化焊接的防护领域，密封槽和密封圈保证了防护外壳内的污染气体不会从防护门附近溢出，充气泵和抽气泵保证防护外壳内部气体的流通性，防护外壳内部的挡板设置在靠近充气泵一侧，具有挡风作用，降低焊接处风速，不会影响焊接，气流随散热管导入冷凝管冷却，避免抽气泵和空气净化器因吸入大量热气流损坏，之后污染空气通过抽气泵导入空气净化器进行净化，实现了在不影响焊接工作的前提下净化污染气体，有益于环境保护。

2、本实用新型中，防护门关闭后，耐热玻璃、隔热气体和防辐射玻璃保证工作人员能够从防护外壳外部观察到焊接装置工作的大体情况，防护外壳放置工作人员烫伤，防辐射玻璃避免工作人员受到辐射伤害，隔热槽和隔热气体避免防辐射玻璃损坏，工作人员观测到焊接工作结束一段时间后打开防护门取料，电力管接头冷却结束且有害气体通过充气泵和抽气泵降至安全浓度，保障了工作人员的生命健康，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力管接头焊接防护装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种电力管接头焊接防护装置的充气泵示意图；

图3为本实用新型提出的一种电力管接头焊接防护装置的隔热槽结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、充气泵；3、送气管；4、防护外壳；5、挡板；6、门框；7、密封槽；8、防护门；9、密封圈；10、耐热玻璃；11、隔热槽；12、防辐射玻璃；13、散热管；14、水槽；15、固定架；16、冷凝管；17、抽气管；18、抽气泵；19、排气管；20、空气净化器；21、隔热气体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电力管接头焊接防护装置，包括底座1，底座1左端顶部固定连接有充气泵2，充气泵2右端通过充气嘴固定连接有送气管3，充气泵2右侧设置有防护外壳4且防护外壳4固定连接在底座1顶端，防护外壳4内侧底端左部固定连接有挡板5，防护外壳4前端固定连接有门框6，门框6内侧固定连接有密封槽7，门框6左端通过铰链转动连接有防护门8，防护门8前端固定连接有密封圈9，防护门8中部通过定位槽固定连接有耐热玻璃10，耐热玻璃10后端固定连接有隔热槽11，隔热槽11内侧固定连接有防辐射玻璃12，防护外壳4右侧顶端通过散热口固定连接有散热管13，防护外壳4右侧设置有水槽14且水槽14固定连接在底座1顶端，水槽14内侧底端中部固定连接有固定架15，固定架15上部固定连接有冷凝管16，水槽14右侧设置有抽气泵18且抽气泵18固定连接在底座1顶端，抽气泵18顶端左侧通过抽气嘴固定连接有抽气管17，抽气泵18后端通过排气嘴固定连接有排气管19，排气管19远离抽气泵18的一端固定连接有空气净化器20，门框6内侧的密封槽7和防护门8前端的密封圈9保证了防护外壳4内的污染气体不会从防护门8附近溢出，充气泵2通过送气管3对防护外壳4充气，抽气泵18通过散热管13、冷凝管16和抽气管17抽气，保证了防护外壳4内部气体的流通性，气流随散热管13导入冷凝管16冷却，避免抽气泵18和空气净化器20因吸入大量热气流损坏，之后污染空气通过抽气泵18导入空气净化器20进行净化，在不影响焊接工作的前提下净化污染气体，防护外壳4内部的挡板5设置在靠近充气泵2一侧，具有挡风作用，降低焊接处风速，不会影响焊接。

空气净化器20固定连接在底座1后侧左端顶部，耐热玻璃10和防辐射玻璃12之间设置有隔热气体21，送气管3远离充气泵2的一端通过限位孔固定连接在防护外壳4左端底部，隔热槽11通过定位槽固定连接在防护门8的中部，散热管13远离防护外壳4的一端固定连接在冷凝管16的左端，抽气管17远离抽气泵18的一端固定连接在冷凝管16的右端，防护门8关闭后，耐热玻璃10、隔热气体21和防辐射玻璃12保证工作人员能够从防护外壳4外部观察到焊接装置工作的大体情况，防辐射玻璃12避免工作人员受到辐射伤害，隔热槽11和隔热气体21避免防辐射玻璃12损坏，工作人员观测到焊接工作结束一段时间后，电力管接头冷却结束且有害气体通过充气泵2和抽气泵18降至安全浓度，打开防护门8取料。

工作原理：工作人员送料后关闭防护门8，防护门8关闭后，耐热玻璃10、隔热气体21和防辐射玻璃12保证工作人员能够从防护外壳4外部观察到焊接装置工作的大体情况，防辐射玻璃12避免工作人员受到辐射伤害，隔热槽11和隔热气体21避免防辐射玻璃12损坏，密封槽7和密封圈9具有密封性，焊接干燥开始时，打开充气泵2、抽气泵18和空气净化器20，充气泵2通过送气管3送入空气，防护外壳4内部的挡板5设置在靠近充气泵2一侧，具有挡风作用，降低焊接处风速，抽气泵18通过散热管13、冷凝管16和抽气管17抽取污染气体，之后污染空气通过抽气泵18导入空气净化器20进行净化，保证防护外壳4内部气体的流通性，气流随散热管13导入冷凝管16冷却，避免抽气泵18和空气净化器20因吸入大量热气流损坏，工作人员观测到焊接工作结束一段时间后，电力管接头冷却结束且有害气体通过充气泵2和抽气泵18降至安全浓度，关闭充气泵2、抽气泵18和空气净化器20，打开防护门8取料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力管接头焊接防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端顶部固定连接有充气泵(2)，所述充气泵(2)右端通过充气嘴固定连接有送气管(3)，所述充气泵(2)右侧设置有防护外壳(4)且防护外壳(4)固定连接在底座(1)顶端，所述防护外壳(4)内侧底端左部固定连接有挡板(5)，所述防护外壳(4)前端固定连接有门框(6)，所述门框(6)内侧固定连接有密封槽(7)，所述门框(6)左端通过铰链转动连接有防护门(8)，所述防护门(8)前端固定连接有密封圈(9)，所述防护门(8)中部通过定位槽固定连接有耐热玻璃(10)，所述耐热玻璃(10)后端固定连接有隔热槽(11)，所述隔热槽(11)内侧固定连接有防辐射玻璃(12)，所述防护外壳(4)右侧顶端通过散热口固定连接有散热管(13)，所述防护外壳(4)右侧设置有水槽(14)且水槽(14)固定连接在底座(1)顶端，所述水槽(14)内侧底端中部固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)上部固定连接有冷凝管(16)，所述水槽(14)右侧设置有抽气泵(18)且抽气泵(18)固定连接在底座(1)顶端，所述抽气泵(18)顶端左侧通过抽气嘴固定连接有抽气管(17)，所述抽气泵(18)后端通过排气嘴固定连接有排气管(19)，所述排气管(19)远离抽气泵(18)的一端固定连接有空气净化器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电力管接头焊接防护装置，其特征在于：所述空气净化器(20)固定连接在底座(1)后侧左端顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电力管接头焊接防护装置，其特征在于：所述耐热玻璃(10)和防辐射玻璃(12)之间设置有隔热气体(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电力管接头焊接防护装置，其特征在于：所述送气管(3)远离充气泵(2)的一端通过限位孔固定连接在防护外壳(4)左端底部。

5.根据权利要求1所述的一种电力管接头焊接防护装置，其特征在于：所述隔热槽(11)通过定位槽固定连接在防护门(8)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种电力管接头焊接防护装置，其特征在于：所述散热管(13)远离防护外壳(4)的一端固定连接在冷凝管(16)的左端。

7.根据权利要求1所述的一种电力管接头焊接防护装置，其特征在于：所述抽气管(17)远离抽气泵(18)的一端固定连接在冷凝管(16)的右端。

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