CN221028564U - 一种真空式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火炉领域，尤其涉及一种真空式淬火炉，包括炉体，炉体前端密封安装有炉盖，炉体内部开设有淬火腔，炉体内壁上设置有一层隔热层，隔热层里设置有冷却装置。本实用新型中，材料淬火完毕后，通过高压水泵从水箱中抽出液体，通过进水管将液体输送进冷却装置，水管输送液体从钛合金冷却头中喷出进行降温，冷却的液体可以通过下方的集水槽排出，淬火腔上设置的隔热层可以有效的隔离淬火腔内的高温，有效保护水管不会爆裂，钛合金冷却头可以承受较高的温度，可以通过更换水箱内的液体来适用于不同的材料冷却，冷却装置可以有效冷却材料，使得材料表面温度降低，使得操作人员在取出时，不会因为过高的温度产生安全事故。

Description

一种真空式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种真空式淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型，品种多、数量大、结构复杂、发展迅速，各种类型的气淬真空炉的结构。立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉加热和冷却在同一炉室中进行，结构简单，操作维修方便，占地面积小，应用一较多，立式和卧式双室气淬真空炉。

现有的真空淬火炉在使用时存在一定的弊端，大多数的真空淬火炉在取料时需要人工进行操作，由于真空淬火出来的工件表面温度较高，使得在取料时存在一定的危险性，当操作人员操作不当时，及其容易受伤，产生不可逆的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空式淬火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空式淬火炉，包括炉体，所述炉体前端密封安装有炉盖，炉体内部开设有淬火腔，炉体内壁上设置有一层隔热层，隔热层里设置有冷却装置；

所述冷却装置安装在炉体上半部分隔热层内，冷却装置包括水管，水管上方连通进水管，水管下方连通钛合金冷却头，钛合金冷却头设置在淬火腔上半部分壁边内。

此外，优选的结构是，炉盖通过右侧铰链活动打开，炉盖中间表面上设置有把手，炉盖四周盖边上设置有法兰手柄。

此外，优选的结构是，进水管设置在炉体正上方，炉体设置有底座，底座上安装有水箱、高压水泵。

此外，优选的结构是，进水管连通高压水泵，高压水泵通过尾端设置的抽水管与水箱连通。

此外，优选的结构是，炉体底部通过支架固定在操控电箱上方，炉体右侧设置有真空泵，真空泵上方设置有抽气管，抽气管安装在炉体正上方，抽气管连通到淬火腔内。

此外，优选的结构是，所述淬火腔内壁上设置有加热装置，淬火腔底部设置有有工件台，淬火腔底壁上开设有集水槽。

此外，优选的结构是，所述集水槽上方安装有滤网，集水槽底壁设计为倾斜角度，集水槽底部连通出水管，出水管外壁上设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、材料淬火完毕后，通过高压水泵从水箱中抽出液体，通过进水管将液体输送进冷却装置，液体进入冷却装置的水管，水管输送液体从钛合金冷却头中喷出进行降温，冷却的液体可以通过下方的集水槽排出。

2、淬火腔上设置的隔热层可以有效的隔离淬火腔内的高温，有效保护水管不会爆裂，钛合金冷却头可以承受较高的温度，不会在淬火腔壁边上融化，可以通过更换水箱内的液体来适用于不同的材料冷却，冷却装置可以有效冷却材料，使得材料表面温度降低，使得操作人员在取出时，不会因为过高的温度产生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空式淬火炉的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种真空式淬火炉炉体主视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空式淬火炉炉体右视图的结构示意图。

图中：1炉体、2炉盖、201法兰手柄、202把手、203铰链、3进水管、4支架、5操控电箱、6高压水泵、7抽水管、8水箱、9冷却装置、91钛合金冷却头、92水管、10真空泵、11抽气管、12底座、13淬火腔、14工件台、15隔热层、16加热装置、17集水槽、18出水管、19阀门、20滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种真空式淬火炉，包括炉体1，炉体1前端密封安装有炉盖2，炉体1内部开设有淬火腔13，炉体1内壁上设置有一层隔热层15，隔热层15里设置有冷却装置9；

冷却装置9安装在炉体1上半部分隔热层15内，冷却装置9包括水管92，水管92上方连通进水管3，水管92下方连通钛合金冷却头91，钛合金冷却头91设置在淬火腔13上半部分壁边内。

其中，炉盖2通过右侧铰链203活动打开，炉盖2中间表面上设置有把手202，炉盖2四周盖边上设置有法兰手柄201。

此外，进水管3设置在炉体1正上方，炉体1设置有底座12，底座12上安装有水箱8、高压水泵6。

同时，进水管3连通高压水泵6，高压水泵6通过尾端设置的抽水管7与水箱8连通，炉体1底部通过支架4固定在操控电箱5上方，炉体1右侧设置有真空泵10，真空泵10上方设置有抽气管11，抽气管11安装在炉体1正上方，抽气管11连通到淬火腔13内。

而且，淬火腔13内壁上设置有加热装置16，淬火腔13底部设置有有工件台14，淬火腔13底壁上开设有集水槽17。

其中，集水槽17上方安装有滤网20，集水槽17底壁设计为倾斜角度，集水槽17底部连通出水管18，出水管18外壁上设置有阀门19。

本实施方式中，需要对材料进行淬火时，首先将炉盖2打开，拉动把手202，配合铰链203将炉盖2拉开，然后将材料安装固定在工件台14上方，然后将炉盖2关上，通过拧动法兰手柄201，使得淬火腔13完全密封。

放置完毕后，通过操控电箱5打开真空泵10，真空泵10通过抽气管11将淬火腔13内部空气排出，使得淬火腔13内部达到真空状态，然后通过加热装置16对材料加温进行淬火。

材料淬火完毕后，打开高压水泵6，高压水泵6从水箱8中抽出液体，通过进水管3将液体输送进冷却装置9，液体进入冷却装置9的水管92，水管92输送液体从钛合金冷却头91中喷出进行降温，降温完将炉盖2打开，将材料取出。

从工件台14上滴落的液体流入集水槽17，滤网20可以有效过滤掉冷却时材料产生的杂质，淬火完毕后，可以通过打开阀门19，液体从集水槽17汇入出水管18然后排出。

淬火腔13上设置的隔热层可以有效的隔离淬火腔13内的高温，有效保护水管92不会爆裂，钛合金冷却头91可以承受较高的温度，不会在淬火腔13壁边上融化。

本实用新型中，材料淬火完毕后，通过高压水泵6从水箱8中抽出液体，通过进水管3将液体输送进冷却装置9，液体进入冷却装置9的水管92，水管92输送液体从钛合金冷却头91中喷出进行降温，冷却的液体可以通过下方的集水槽17排出，淬火腔13上设置的隔热层可以有效的隔离淬火腔13内的高温，有效保护水管92不会爆裂，钛合金冷却头91可以承受较高的温度，不会在淬火腔13壁边上融化，可以通过更换水箱8内的液体来适用于不同的材料冷却，冷却装置9可以有效冷却材料，使得材料表面温度降低，使得操作人员在取出时，不会因为过高的温度产生安全事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空式淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)前端密封安装有炉盖(2)，炉体(1)内部开设有淬火腔(13)，炉体(1)内壁上设置有一层隔热层(15)，隔热层(15)里设置有冷却装置(9)；

所述冷却装置(9)安装在炉体(1)上半部分隔热层(15)内，冷却装置(9)包括水管(92)，水管(92)上方连通进水管(3)，水管(92)下方连通钛合金冷却头(91)，钛合金冷却头(91)设置在淬火腔(13)上半部分壁边内。

2.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述炉盖(2)通过右侧铰链(203)活动打开，炉盖(2)中间表面上设置有把手(202)，炉盖(2)四周盖边上设置有法兰手柄(201)。

3.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述进水管(3)设置在炉体(1)正上方，炉体(1)设置有底座(12)，底座(12)上安装有水箱(8)、高压水泵(6)。

4.根据权利要求3所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述进水管(3)连通高压水泵(6)，高压水泵(6)通过尾端设置的抽水管(7)与水箱(8)连通。

5.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述炉体(1)底部通过支架(4)固定在操控电箱(5)上方，炉体(1)右侧设置有真空泵(10)，真空泵(10)上方设置有抽气管(11)，抽气管(11)安装在炉体(1)正上方，抽气管(11)连通到淬火腔(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述淬火腔(13)内壁上设置有加热装置(16)，淬火腔(13)底部设置有有工件台(14)，淬火腔(13)底壁上开设有集水槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述集水槽(17)上方安装有滤网(20)，集水槽(17)底壁设计为倾斜角度，集水槽(17)底部连通出水管(18)，出水管(18)外壁上设置有阀门(19)。