CN216129482U - 一种模块化污泥一体处理机 - Google Patents
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Abstract
一种模块化污泥脱水一体化处理机，包括泥水初级脱水模块、污泥改性模块、污泥深度脱水模块；其特征在于，所述泥水初级脱水模块位于处理机整体上部，所述污泥改性模块安装于污泥深度脱水模块的上方、泥水初级脱水模块的下方，位于处理机整体中间部位；所述污泥深度脱水模块位于处理机整体下部；泥水初级脱水模块的第一出泥口与污泥改性模块的第二进泥口相衔接；污泥改性模块的第二出泥口与污泥深度脱水模块的均层布料器相衔接；所述模块化污泥一体处理机可根据需要所述三个模块模块化灵活选配组装,接收呈液态化或者呈固态化污泥，可使含水率降至60％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水干化领域，具体涉及一种模块化污泥一体处理机。
背景技术
随着当前污水污泥的排放量不断增长，污泥的处理成了关系生态环境的一大问题，作为废弃物的一种处理方法，常温下污泥脱水技术越来越受到重视，相应的污泥脱水设备发展迅速。污泥脱水机的不同技术特性主要体现在进泥含水率要求、是否连续及基建要求、占地面积这几方面。
目前工厂化污泥脱水设备一般处理量大，日处理50吨、100吨的单套设备较常见。在污泥脱水过程中容易产生一些问题，例如占地面积较大、处理后污泥含水率较高、基建投入大、维护成本高、自动化程度不高、且一般间断性运行。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种模块化污泥一体处理机，其能够污泥脱水运行进行高效自动化运行，占地面积小、集约程度高、运行连续、污泥脱水效率高等特点。
一种模块化污泥脱水一体化处理机，包括泥水初级脱水模块、污泥改性模块、污泥深度脱水模块；其特征在于，所述泥水初级脱水模块位于处理机整体上部，所述污泥改性模块安装于污泥深度脱水模块的上方、泥水初级脱水模块的下方，位于处理机整体中间部位；所述污泥深度脱水模块位于处理机整体下部；泥水初级脱水模块的第一出泥口与污泥改性模块的第二进泥口相衔接；污泥改性模块的第二出泥口与污泥深度脱水模块的均层布料器相衔接。
进一步地，所述泥水初级脱水模块包含水箱部分和初级脱水叠螺部分，水箱部分底部具有第一进泥口和清水进口、顶部具有第一电机减速机、污水溢流口，第一电机减速机驱动搅拌装置，泥水经搅拌装置充分搅拌均质后，由污水溢流口流向初级脱水叠螺部分，清水进口为设备停运检修清洗提供清洁水源进口；初级脱水叠螺部分进泥口和水箱部分污水溢流口通过泥水连接管道相连通。
进一步地，初级脱水叠螺部分具有驱动用第二电机减速机、以及底部具有分离液接水槽、第一出泥口，泥水初级分离后，进行半干污泥和分离液的分类收集。
进一步地，污泥改性模块顶部具有加药口，底部具有输出改性后污泥的第二出泥口，所述污泥改性模块内具有搅拌装置，在第三电机减速机驱动下实现加药口进入的药品和污泥的充分混合改性。
进一步地，所述深度污泥脱水模块设有均层布料器将污泥较均匀布施在下滤带上，上滤带在上方覆裹；设有均层布泥压辊对上下滤带所覆裹污泥均厚及脱水，进入污泥深脱压辊区，设有多个对压辊辅助脱水，经上出泥辊、下出泥辊完成脱水出料。
进一步地，所述深度污泥脱水模块具有滤带反清洗系统，对上下滤带脱泥后进行高压反冲洗。
进一步地，所述深度污泥脱水模块设有滤带纠偏感应装置，分别感测上下滤带的跑偏，控制纠偏气囊对滤带纠偏调整；设有急停感应器在滤带严重跑偏后控制设备急停。
进一步地，所述深度污泥脱水模块设有上滤带张紧气囊、下滤带张紧气囊，分别对下滤带、上滤带施加气压张紧作用。
进一步地，设有第四电机减速机驱动上、下滤带运行。
进一步地，所述均层布料器由一对含有螺旋桨叶的轴及壳体构成，主动轴和对应电机减速机直联驱动，主动轴通过链条驱动从动轴，实现双轴同步转动，每根轴上螺旋桨叶在轴向中间一分为二，旋向相反，在电机减速机驱动下，落入布料器中的污泥，由中间向两侧铺展，达到均匀布料。
本实用新型模块化污泥脱水一体化处理机，能够模块化组合，当处理污泥浓缩液98％左右含水率污泥时，整机标准装配组合；当处理80％左右含水率污泥时，整机去除初级脱水模块，保留污泥改性搅拌模块、深度脱水模块即可。本实用新型模块化污泥脱水一体化处理机能够污泥脱水运行进行高效自动化运行，占地面积小、集约程度高、运行连续、污泥脱水效率高，是污泥脱水领域良好的污泥脱水设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左侧视图；
图中：1.第一进泥口；2.清水进口；3.第一电机减速机；4.泥水连接管道；5.分离液接水槽；6.第二电机减速机；7.第一出泥口；8第二进泥口；9.第三电机减速机；10.第二出泥口；11.均层布料器；12.布料螺旋轴；13.下滤带；14.上滤带；15.纠偏辊；16.对压辊；17.下出泥辊；18.上出泥辊；19.第四电机减速机；20.下滤带张紧气囊；21.滤带反清洗系统；22.滤带纠偏感应器；23急停感应器；24.纠偏气囊；25.第一加药口；26.污泥深脱压辊区；27.第二加药口；28均层布泥压辊；29.上滤带张紧气囊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型模块化污泥脱水一体化处理机包括泥水初级脱水模块、污泥改性模块、污泥深度脱水模块。泥水初级脱水模块位于设备整体上部由水箱部分和初级脱水叠螺部分构成。
所述泥水初级脱水模块的水箱部分底部设第一进泥口1、清水进口2，顶部具有搅拌装置、污水溢流口，第一电机减速机3驱动搅拌装置，泥水经搅拌装置充分搅拌均质后，由污水溢流口流向初级脱水叠螺部分，清水进口2为设备停运检修清洗提供清洁水源进口；初级脱水叠螺部分进泥口和水箱部分污水溢流口通过泥水连接管道4相连通
在所述泥水初级脱水模块的初级脱水叠螺部分下部设有第一出泥口7和分离液接水槽5。
初级脱水叠螺部分具有第二电机减速机6进行驱动、以及底部具有第一出泥口7和分离液接水槽5。泥水初级分离后，进行半干污泥和分离液的分类收集，为后续半干污泥改性混合做准备。第一出泥口7的污泥含水率80％左右。
所述污泥改性模块安装于污泥深度脱水模块的上方、泥水初级脱水模块的下方，位于设备整体中间部位。
所述污泥改性模块依次由第二进泥口8、第三电机减速机9、第一加药口25、第二加药口27、第二出泥口10、第三电机减速机9所驱动的双螺旋搅拌轴及所述污泥改性模块的钢结构壳体等组成。
泥水初级脱水模块的第一出泥口7与污泥改性模块的第二进泥口8相衔接；
第三电机减速机9驱动螺旋搅拌轴(双轴)转动，且根据污泥性质、进料量等变化可变频调节改变电机转速，实现最佳搅拌效果。第一加药口25、第二加药口27进入的药品和污泥的充分混合改性，为后续深度脱水干化做准备。
所述污泥深度脱水模块位于设备整体下部，由上滤带14、下滤带13、均层布料器11、第四电机减速机19、纠偏辊15(上下布置共两个)、滤带反清洗系统21、纠偏气囊24(上下布置共两对)、上滤带张紧气囊29、下滤带张紧气囊20、滤带纠偏感应器22(上下布置共两个)、急停感应器23、对压辊16、钢结构架体等组成。
污泥改性模块的第二出泥口10与污泥深度脱水模块的均层布料器11相衔接。
所述均层布料器11由一对含有螺旋桨叶的轴及壳体构成，主动轴和对应电机减速机直联，主动轴通过链条驱动从动轴，实现双轴同步转动。每根轴上螺旋桨叶在轴向中间一分为二，旋向相反，在电机减速机驱动下，落入布料器中的污泥，由中间向两侧铺展，达到均匀布料于上滤带的效果。
由第四电机减速机19驱动上出泥辊18传输运动，上出泥辊18机械同步带动下出泥辊17转动，上出泥辊18驱动上滤带14，下出泥辊17驱动下滤带13。上出泥辊18、下出泥辊17传动比1比1，且直径相同，从而保持上滤带14、下滤带13的同带速运动。第四电机减速机19驱动上、下滤带运行，速度可调。
上滤带14、下滤带13依次通过两道均层布泥压辊28、多道对压辊16构成的脱水工作区。
均层布料器11将污泥较均匀布施在下滤带13上，经上滤带14从上方覆裹后，再经两道均层布泥压辊28对上滤带14、下滤带13之间所覆裹污泥进行均厚及脱水处理后，进入污泥深脱压辊区26，并经多道对压辊16辅助脱水，后经上出泥辊18、下出泥辊17输出完成脱水出料。对压辊16可对污泥厚度做挤压调节，保证污泥最佳脱水厚度。
滤带反清洗系统21实时对脱泥后的上滤带14、下滤带13进行高水压冲洗(水压约10公斤、采用中水即可)保证上下滤带的透水性，以使污泥脱水效果最佳。
上滤带14、下滤带13各配置一个纠偏辊15、滤带纠偏感应器22，每个纠偏辊15配置一对纠偏气囊24，滤带纠偏感应器22同纠偏辊15对应配置，同相对应的一对纠偏气囊24构成纠偏控制电路，两个滤带纠偏感应器22分别对上下滤带的跑偏实时感测，控制两对纠偏气囊对滤带纠偏调整。当滤带跑偏后控制一对纠偏气囊中相应单个纠偏气囊24泄气或充气，以调整纠偏辊15的位置，达到纠偏相应滤带的作用。
急停感应器23设置于两道均层布泥压辊28之间滤带部位，在设备两侧对应布置，在滤带发生严重跑偏超限后控制设备急停，对滤带起到保护作用。
上滤带张紧气囊29、下滤带张紧气囊20通过施力张紧机构分别对下滤带、上滤带施加气压张紧作用，保证滤带张紧力，以使污泥更好深度脱水。可根据深脱后污泥含水率情况及滤带实际张紧情况，在设备中控控制界面分别调节上滤带张紧气囊29、下滤带张紧气囊20实时气压，以使设备更好运行。
所述模块化污泥脱水一体化处理机，采用可视界面化中控控制，对加药比例、进设备泥量、滤带运行速度、改性搅拌速度、气囊气压、滤带冲洗水压等参数实时显示，设备现场配合视频监控，监控关键部位(如初级脱水模块水箱部分、污泥深度脱水模块出泥口等)、根据最终出泥含水率情况实时中控调节污泥改性模块搅拌运行速度、药剂添加比例；污泥深度脱水模块滤带运行速度、滤带气囊张紧气压等进行调节。
作为一种改进，可以设备外壁整体设置不锈钢材质装饰门板，外观呈现整洁美观、高集成化等特点。门板铰链固定设备上，便捷开合，也利于安装和后续设备维护。
模块化污泥一体处理机模块化拼接安装，各模块可以单独运行工作，将泥水初级脱水模块、污泥改性模块、污泥深度脱水模块三模块装配可以接收处理呈液态化的污泥(含水率98％以上)，脱水后污泥含水率可到60％左右；将污泥改性模块、污泥深度脱水模块两模块装配可接收呈固态化污泥(含水率80％以下)，脱水后污泥含水率可到60％左右。设备整体整洁、占地面积小、自动化控制、运行连续，场地基建要求低，为广大污水厂污泥处理节约成本、减少人员投入，相应社会环保要求，为污泥处理市场提供更多选择，产生积极的社会效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化污泥脱水一体化处理机，包括泥水初级脱水模块、污泥改性模块、污泥深度脱水模块；其特征在于，所述泥水初级脱水模块位于处理机整体上部，所述污泥改性模块安装于污泥深度脱水模块的上方、泥水初级脱水模块的下方，位于处理机整体中间部位；所述污泥深度脱水模块位于处理机整体下部；泥水初级脱水模块的第一出泥口与污泥改性模块的第二进泥口相衔接；污泥改性模块的第二出泥口与污泥深度脱水模块的均层布料器相衔接。
2.根据权利要求1所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，所述泥水初级脱水模块包含水箱部分和初级脱水叠螺部分，水箱部分底部具有第一进泥口和清水进口、顶部具有第一电机减速机、污水溢流口，第一电机减速机驱动搅拌装置，泥水经搅拌装置充分搅拌均质后，由污水溢流口流向初级脱水叠螺部分，清水进口为设备停运检修清洗提供清洁水源进口；初级脱水叠螺部分进泥口和水箱部分污水溢流口通过泥水连接管道相连通。
3.根据权利要求2所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，初级脱水叠螺部分具有驱动用第二电机减速机、以及底部具有分离液接水槽、第一出泥口，泥水初级分离后，进行半干污泥和分离液的分类收集。
4.根据权利要求1所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，污泥改性模块顶部具有加药口，底部具有输出改性后污泥的第二出泥口，所述污泥改性模块内具有搅拌装置，在第三电机减速机驱动下实现加药口进入的药品和污泥的充分混合改性。
5.根据权利要求1所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，所述深度污泥脱水模块设有均层布料器将污泥较均匀布施在下滤带上，上滤带在上方覆裹；设有均层布泥压辊对上下滤带所覆裹污泥均厚及脱水，进入污泥深脱压辊区，设有多个对压辊辅助脱水，经上出泥辊、下出泥辊完成脱水出料。
6.根据权利要求5所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，所述深度污泥脱水模块具有滤带反清洗系统，对上下滤带脱泥后进行高压反冲洗。
7.根据权利要求5所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，所述深度污泥脱水模块设有滤带纠偏感应装置，分别感测上下滤带的跑偏，控制纠偏气囊对滤带纠偏调整；设有急停感应器在滤带严重跑偏后控制设备急停。
8.根据权利要求5所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，所述深度污泥脱水模块设有上滤带张紧气囊、下滤带张紧气囊，分别对下滤带、上滤带施加气压张紧作用。
9.根据权利要求5所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，设有第四电机减速机驱动上、下滤带运行。
10.根据权利要求5所述的模块化污泥脱水一体化处理机，其特征在于，所述均层布料器由一对含有螺旋桨叶的轴及壳体构成，主动轴和对应电机减速机直联驱动，主动轴通过链条驱动从动轴，实现双轴同步转动，每根轴上螺旋桨叶在轴向中间一分为二，旋向相反，在电机减速机驱动下，落入布料器中的污泥，由中间向两侧铺展，达到均匀布料。
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