CN216129038U - 一种可调控的仓储服务用卸货装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调控的仓储服务用卸货装置，包括横向底板，移动轮，万向轮，T型螺杆，防滑支脚，电动驱动架结构，定位升降架结构，蓄电池，电源开关，料物输送架结构，上侧导向板，U型框，下侧导向板，固定孔板，工字型缓冲架和缓冲弹簧，所述的移动轮螺栓安装在横向底板的左下部前后两侧；所述的万向轮螺栓安装在横向底板的右下部前后两侧。本实用新型主动齿轮键连接在驱动电机的下部输出轴上，同时主动齿轮与从动齿轮啮合，有利于在使用时配合螺纹杆进而方便自动调整料物输送架结构的高度；导料斗贯穿横向架插接在导料框的下部右侧，有利于在使用时方便将导料框内的料渣向外侧导出。

Description

一种可调控的仓储服务用卸货装置

技术领域

本实用新型属于卸货技术领域，尤其涉及一种可调控的仓储服务用卸货装置。

背景技术

众所周知，仓储服务是指保管人储存存货人交付的仓储物，收取存货人支付的仓储费的一种服务形式，仓储服务的范围应当包括各种类型的仓储服务，如冷冻仓储、鲜活仓储等。

但是现有的仓储服务用卸货装置存在着不具备根据需求自动调整卸货架的高度，不方便对升降架定位和不方便对导向框内水液料渣导出的问题。

因此，发明一种可调控的仓储服务用卸货装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调控的仓储服务用卸货装置，以解决现有的仓储服务用卸货装置存在着不具备根据需求自动调整卸货架的高度，不方便对升降架定位和不方便对导向框内水液料渣导出的问题。一种可调控的仓储服务用卸货装置，包括横向底板，移动轮，万向轮，T型螺杆，防滑支脚，电动驱动架结构，定位升降架结构，蓄电池，电源开关，料物输送架结构，上侧导向板，U型框，下侧导向板，固定孔板，工字型缓冲架和缓冲弹簧，所述的移动轮螺栓安装在横向底板的左下部前后两侧；所述的万向轮螺栓安装在横向底板的右下部前后两侧；所述的T型螺杆螺纹连接在横向底板的四角处；所述的防滑支脚胶接在T型螺杆的下部；所述的电动驱动架结构安装在横向底板的上部左侧；所述的定位升降架结构安装在电动驱动架结构的上部；所述的料物输送架结构安装在定位升降架结构的上部；所述的U型框焊接在上侧导向板的下部右侧；所述的下侧导向板轴接在横向底板的上部右侧，同时下侧导向板的上部插接在U型框的内侧；所述的固定孔板焊接在下侧导向板的右侧下部；所述的工字型缓冲架插接在固定孔板的内侧；所述的缓冲弹簧设置在固定孔板的上部，同时缓冲弹簧套接在工字型缓冲架的外侧；所述的电动驱动架结构包括收集框，固定板，定位孔，固定轴承，驱动电机和主动齿轮，所述的收集框螺栓安装在横向底板的上部左侧；所述的固定板焊接在收集框的上部；所述的定位孔开设在固定板的内部左侧；所述的固定轴承外圈焊接在固定板的右侧；所述的驱动电机螺栓安装在固定板的中下部；所述的电源开关胶接在收集框的前侧下部。

优选的，所述的定位升降架结构包括上侧连接架，加强座，螺纹杆，螺纹管，从动齿轮和定位杆，所述的上侧连接架设置在收集框的上部；所述的加强座焊接在上侧连接架的右下部；所述的螺纹杆焊接在加强座的下部；所述的螺纹管焊接在固定轴承的内圈，同时螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外侧；所述的从动齿轮焊接在螺纹管的外侧下部。

优选的，所述的料物输送架结构包括横向架，导料框，导料斗，轴杆和输送辊，所述的导料框嵌入在横向架的内侧上部；所述的轴杆由左至右依次插接在导料框的内侧；所述的输送辊设置在导料框的内侧，同时输送辊轴接在轴杆的外侧；所述的上侧导向板轴接在横向架的右下部。

优选的，所述的主动齿轮键连接在驱动电机的下部输出轴上，同时主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述的定位杆焊接在上侧连接架的下部左侧，同时定位杆插接在定位孔的内侧。

优选的，所述的导料斗贯穿横向架插接在导料框的下部右侧。

优选的，所述的蓄电池设置在收集框的内侧，同时蓄电池螺钉安装在横向底板的上部。

优选的，所述的工字型缓冲架的上部胶接有海绵缓冲垫。

优选的，所述的导料框的下部由左向右下倾斜。

优选的，所述的横向架螺栓安装在上侧连接架的上部。

优选的，所述的蓄电池与驱动电机和电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的主动齿轮键连接在驱动电机的下部输出轴上，同时主动齿轮与从动齿轮啮合，有利于在使用时方便带动螺纹管从固定轴承内旋转，配合螺纹杆进而方便自动调整料物输送架结构的高度。

2.本实用新型中，所述的定位杆焊接在上侧连接架的下部左侧，同时定位杆插接在定位孔的内侧，有利于在使用时方便利用定位杆对上侧连接架起到定位作用，且避免在驱动电机的作用下导致上侧连接架旋转。

3.本实用新型中，所述的导料斗贯穿横向架插接在导料框的下部右侧，有利于在使用时方便将导料框内的料渣向外侧导出。

4.本实用新型中，所述的蓄电池设置在收集框的内侧，同时蓄电池螺钉安装在横向底板的上部，有利于在使用时方便对蓄电池起到防护作用，且避免蓄电池轻易受到损坏。

5.本实用新型中，所述的工字型缓冲架的上部胶接有海绵缓冲垫，有利于在使用时能够提高与卸货物件碰撞时的防护作用，且避免卸货物件轻易损坏。

6.本实用新型中，所述的导料框的下部由左向右下倾斜，有利于在使用时方便将掉落到导料框内的废料或者废液向导料框的底部导落，且避免料渣聚集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电动驱动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的定位升降架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的料物输送架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、移动轮；3、万向轮；4、T型螺杆；5、防滑支脚；6、电动驱动架结构；61、收集框；62、固定板；63、定位孔；64、固定轴承；65、驱动电机；66、主动齿轮；7、定位升降架结构；71、上侧连接架；72、加强座；73、螺纹杆；74、螺纹管；75、从动齿轮；76、定位杆；8、蓄电池；9、电源开关；10、料物输送架结构；101、横向架；102、导料框；103、导料斗；104、轴杆；105、输送辊；11、上侧导向板；12、U型框；13、下侧导向板；14、固定孔板；15、工字型缓冲架；16、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种可调控的仓储服务用卸货装置，包括横向底板1，移动轮2，万向轮3，T型螺杆4，防滑支脚5，电动驱动架结构6，定位升降架结构7，蓄电池8，电源开关9，料物输送架结构10，上侧导向板11，U型框12，下侧导向板13，固定孔板14，工字型缓冲架15和缓冲弹簧16，所述的移动轮2螺栓安装在横向底板1的左下部前后两侧；所述的万向轮3螺栓安装在横向底板1的右下部前后两侧；所述的T型螺杆4螺纹连接在横向底板1的四角处；所述的防滑支脚5胶接在T型螺杆4的下部；所述的电动驱动架结构6安装在横向底板1的上部左侧；所述的定位升降架结构7安装在电动驱动架结构6的上部；所述的蓄电池8设置在收集框61的内侧，同时蓄电池8螺钉安装在横向底板1的上部，在使用时方便对蓄电池8起到防护作用，且避免蓄电池8轻易受到损坏；所述的料物输送架结构10安装在定位升降架结构7的上部；所述的U型框12焊接在上侧导向板11的下部右侧；所述的下侧导向板13轴接在横向底板1的上部右侧，同时下侧导向板13的上部插接在U型框12的内侧；所述的固定孔板14焊接在下侧导向板13的右侧下部；所述的工字型缓冲架15插接在固定孔板14的内侧；所述的工字型缓冲架15的上部胶接有海绵缓冲垫，在使用时能够提高与卸货物件碰撞时的防护作用，且避免卸货物件轻易损坏；所述的缓冲弹簧16设置在固定孔板14的上部，同时缓冲弹簧16套接在工字型缓冲架15的外侧；所述的电动驱动架结构6包括收集框61，固定板62，定位孔63，固定轴承64，驱动电机65和主动齿轮66，所述的收集框61螺栓安装在横向底板1的上部左侧；所述的固定板62焊接在收集框61的上部；所述的定位孔63开设在固定板62的内部左侧；所述的固定轴承64外圈焊接在固定板62的右侧；所述的驱动电机65螺栓安装在固定板62的中下部；所述的主动齿轮66键连接在驱动电机65的下部输出轴上，同时主动齿轮66与从动齿轮75啮合，在使用时方便带动螺纹管74从固定轴承64内旋转，配合螺纹杆73进而方便自动调整料物输送架结构10的高度；所述的电源开关9胶接在收集框61的前侧下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位升降架结构7包括上侧连接架71，加强座72，螺纹杆73，螺纹管74，从动齿轮75和定位杆76，所述的上侧连接架71设置在收集框61的上部；所述的加强座72焊接在上侧连接架71的右下部；所述的螺纹杆73焊接在加强座72的下部；所述的螺纹管74焊接在固定轴承64的内圈，同时螺纹管74螺纹连接在螺纹杆73的外侧；所述的从动齿轮75焊接在螺纹管74的外侧下部；所述的定位杆76焊接在上侧连接架71的下部左侧，同时定位杆76插接在定位孔63的内侧，在使用时方便利用定位杆76对上侧连接架71起到定位作用，且避免在驱动电机65的作用下导致上侧连接架71旋转。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的料物输送架结构10包括横向架101，导料框102，导料斗103，轴杆104和输送辊105，所述的导料框102嵌入在横向架101的内侧上部；所述的导料框102的下部由左向右下倾斜，在使用时方便将掉落到导料框102内的废料或者废液向导料框102的底部导落，且避免料渣聚集；所述的导料斗103贯穿横向架101插接在导料框102的下部右侧，在使用时方便将导料框102内的料渣向外侧导出；所述的轴杆104由左至右依次插接在导料框102的内侧；所述的输送辊105设置在导料框102的内侧，同时输送辊105轴接在轴杆104的外侧；所述的上侧导向板11轴接在横向架101的右下部。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用移动轮2和万向轮3对该装置的位置进行移动，同时利用电源开关9控制驱动电机65旋转，使其利用主动齿轮66通过从动齿轮75带动螺纹管74从固定轴承64内旋转，配合螺纹杆73进而方便调整上侧连接架71的高度，然后将横向架101置于卸货位置，同时旋转T型螺杆4利用防滑支脚5与地面接触，然后将料物从输送辊105上向右推动，并经过上侧导向板11向下导落，然后与工字型缓冲架15上的海绵缓冲垫接触，同时利用缓冲弹簧16起到缓冲作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，该可调控的仓储服务用卸货装置，包括横向底板(1)，移动轮(2)，万向轮(3)，T型螺杆(4)，防滑支脚(5)，电动驱动架结构(6)，定位升降架结构(7)，蓄电池(8)，电源开关(9)，料物输送架结构(10)，上侧导向板(11)，U型框(12)，下侧导向板(13)，固定孔板(14)，工字型缓冲架(15)和缓冲弹簧(16)，所述的移动轮(2)螺栓安装在横向底板(1)的左下部前后两侧；所述的万向轮(3)螺栓安装在横向底板(1)的右下部前后两侧；所述的T型螺杆(4)螺纹连接在横向底板(1)的四角处；所述的防滑支脚(5)胶接在T型螺杆(4)的下部；所述的电动驱动架结构(6)安装在横向底板(1)的上部左侧；所述的定位升降架结构(7)安装在电动驱动架结构(6)的上部；所述的料物输送架结构(10)安装在定位升降架结构(7)的上部；所述的U型框(12)焊接在上侧导向板(11)的下部右侧；所述的下侧导向板(13)轴接在横向底板(1)的上部右侧，同时下侧导向板(13)的上部插接在U型框(12)的内侧；所述的固定孔板(14)焊接在下侧导向板(13)的右侧下部；所述的工字型缓冲架(15)插接在固定孔板(14)的内侧；所述的缓冲弹簧(16)设置在固定孔板(14)的上部，同时缓冲弹簧(16)套接在工字型缓冲架(15)的外侧；所述的电动驱动架结构(6)包括收集框(61)，固定板(62)，定位孔(63)，固定轴承(64)，驱动电机(65)和主动齿轮(66)，所述的收集框(61)螺栓安装在横向底板(1)的上部左侧；所述的固定板(62)焊接在收集框(61)的上部；所述的定位孔(63)开设在固定板(62)的内部左侧；所述的固定轴承(64)外圈焊接在固定板(62)的右侧；所述的驱动电机(65)螺栓安装在固定板(62)的中下部；所述的电源开关(9)胶接在收集框(61)的前侧下部。

2.如权利要求1所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的定位升降架结构(7)包括上侧连接架(71)，加强座(72)，螺纹杆(73)，螺纹管(74)，从动齿轮(75)和定位杆(76)，所述的上侧连接架(71)设置在收集框(61)的上部；所述的加强座(72)焊接在上侧连接架(71)的右下部；所述的螺纹杆(73)焊接在加强座(72)的下部；所述的螺纹管(74)焊接在固定轴承(64)的内圈，同时螺纹管(74)螺纹连接在螺纹杆(73)的外侧；所述的从动齿轮(75)焊接在螺纹管(74)的外侧下部。

3.如权利要求1所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的料物输送架结构(10)包括横向架(101)，导料框(102)，导料斗(103)，轴杆(104)和输送辊(105)，所述的导料框(102)嵌入在横向架(101)的内侧上部；所述的轴杆(104)由左至右依次插接在导料框(102)的内侧；所述的输送辊(105)设置在导料框(102)的内侧，同时输送辊(105)轴接在轴杆(104)的外侧；所述的上侧导向板(11)轴接在横向架(101)的右下部。

4.如权利要求2所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的主动齿轮(66)键连接在驱动电机(65)的下部输出轴上，同时主动齿轮(66)与从动齿轮(75)啮合。

5.如权利要求2所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的定位杆(76)焊接在上侧连接架(71)的下部左侧，同时定位杆(76)插接在定位孔(63)的内侧。

6.如权利要求3所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的导料斗(103)贯穿横向架(101)插接在导料框(102)的下部右侧。

7.如权利要求2所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的蓄电池(8)设置在收集框(61)的内侧，同时蓄电池(8)螺钉安装在横向底板(1)的上部。

8.如权利要求1所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的工字型缓冲架(15)的上部胶接有海绵缓冲垫。

9.如权利要求3所述的可调控的仓储服务用卸货装置，其特征在于，所述的导料框(102)的下部由左向右下倾斜。

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