CN216128537U - 食品全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品全自动包装机，包括传输带、传动器和定位机构，定位机构由包装模具、扫码器、定位码、制动器、弹簧杆、限位杆、定位杆和升降装置组成，传输带的顶部背部右侧固定安装有包装机构。该食品全自动包装机，在将食品包装袋放置在包装模具顶部后，包装模具在传输带的顶部移动，当扫码器扫描到定位码时，扫码器会向控制器发出信号，控制器启动制动器，制动器将限位杆拉出，控制器启动升降装置，将弹簧杆顶起，使定位杆的高度高于传输带的高度，使包装模具不会再向前移动，从而对包装模具进行定位，防止对食品包装袋的定位不准确，导致食品自动下料位置不准确，造成食品浪费的现象。

Description

食品全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品全自动包装机。

背景技术

自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

现有的食品包装机在对食品进行包装时，对食品包装袋的定位不准确，导致食品自动下料位置不准确，造成食品浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品全自动包装机，包括传输带、传动器和定位机构，所述传动器设置于传输带的右侧，所述定位机构设置于传输带的内部。

所述定位机构由包装模具、扫码器、定位码、制动器、弹簧杆、限位杆、定位杆和升降装置组成，所述包装模具设置于传输带的顶部，所述扫码器固定安装于传输带的顶部背部，所述定位码固定安装于包装模具的顶部右侧，所述制动器固定安装于传输带的内部，所述限位杆活动连接于制动器的输出端，所述升降装置固定安装于传输带的底部，所述弹簧杆活动连接于升降装置的输出端。

进一步的，所述包装模具的底部与传输带的顶部滑动连接，所述制动器的数量为两个，两个所述限位杆靠近的一侧相互吸引，所述定位杆的底部与弹簧杆的顶部固定连接，在将食品包装袋放置在包装模具顶部后，包装模具在传输带的顶部移动，当扫码器扫描到定位码时，扫码器会向控制器发出信号，控制器启动制动器，制动器将限位杆拉出，控制器启动升降装置，将弹簧杆顶起，使定位杆的高度高于传输带的高度，使包装模具不会再向前移动。

进一步的，所述传输带的顶部背部右侧固定安装有包装机构，所述传输带的顶部背部中部固定安装有封口装置，所述传输带的底部左侧固定安装有支撑机构。

进一步的，所述包装机构由包装台、重量传感器、控制器、食品料箱、阀门和下料管组成，所述包装台固定安装于传输带的顶部背部右侧，所述重量传感器固定安装于包装台的内部，所述控制器固定安装于包装台的顶部右侧，所述食品料箱固定安装于包装台的顶部，所述下料管固定连接于食品料箱的底部，所述阀门固定安装于下料管的中部。

进一步的，所述重量传感器与控制器信号连接，所述控制器与扫码器、制动器和升降装置信号连接，所述控制器与阀门信号连接，在对包装袋进行装料时，当包装模具定位后，控制器打开阀门，使食品料箱中的食品通过下料管进行入到食品包装袋内，在食品料箱内部的食品重量不足时，重量传感器会检测到食品料箱内部的重量不足，重量传感器向控制器发出信号。

进一步的，所述支撑机构由承重板、主支撑柱、分支撑柱、通槽和底座组成，所述承重板固定连接于传输带的底部，所述主支撑柱固定连接于承重板的底部中心，所述分支撑柱固定连接于承重板的底部左右两侧，所述通槽开设于主支撑柱的内部，所述底座固定安装于主支撑柱的底部。

进一步的，所述主支撑柱的数量为两个，两个所述主支撑柱对称分布于承重板的底部，承重板会承受传输带送料时的重量，通过设置主支撑柱和分支撑柱，对传输带进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该食品全自动包装机，在将食品包装袋放置在包装模具顶部后，包装模具在传输带的顶部移动，当扫码器扫描到定位码时，扫码器会向控制器发出信号，控制器启动制动器，制动器将限位杆拉出，控制器启动升降装置，将弹簧杆顶起，使定位杆的高度高于传输带的高度，使包装模具不会再向前移动，从而对包装模具进行定位，防止对食品包装袋的定位不准确，导致食品自动下料位置不准确，造成食品浪费的现象。

2.该食品全自动包装机，当包装模具定位后，控制器打开阀门，使食品料箱中的食品通过下料管进行入到食品包装袋内，在食品料箱内部的食品重量不足时，重量传感器会检测到食品料箱内部的重量不足，重量传感器向控制器发出信号，控制器提醒工作人员向食品料箱内加料，防止食品料箱内食品不足，导致食品包装效率降低。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构结构示意图；

图3为本实用新型的包装机构结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构结构示意图。

图中：1传输带、2传动器、3定位机构、301包装模具、302扫码器、303 定位码、304制动器、305弹簧杆、306限位杆、307定位杆、308升降装置、 4包装机构、401包装台、402重量传感器、403控制器、404食品料箱、405 阀门、406下料管、5封口装置、6支撑机构、601承重板、602主支撑柱、603 分支撑柱、604通槽、605底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例的一种食品全自动包装机，包括传输带1、传动器2和定位机构3，传动器2设置于传输带1的右侧，定位机构3设置于传输带1的内部，传输带1的顶部背部右侧固定安装有包装机构4，传输带1 的顶部背部中部固定安装有封口装置5，传输带1的底部左侧固定安装有支撑机构6，在将食品加入到食品包装袋内部以后，食品包装袋跟随包装模具301 在传输带1上继续移动，经过封口装置5进行封口。

定位机构3由包装模具301、扫码器302、定位码303、制动器304、弹簧杆305、限位杆306、定位杆307和升降装置308组成，包装模具301设置于传输带1的顶部，扫码器302固定安装于传输带1的顶部背部，定位码303 固定安装于包装模具301的顶部右侧，制动器304固定安装于传输带1的内部，限位杆306活动连接于制动器304的输出端，升降装置308固定安装于传输带1的底部，弹簧杆305活动连接于升降装置308的输出端，包装模具 301的底部与传输带1的顶部滑动连接，制动器304的数量为两个，两个限位杆306靠近的一侧相互吸引，定位杆307的底部与弹簧杆305的顶部固定连接，在将食品包装袋放置在包装模具301顶部后，包装模具301在传输带1 的顶部移动，当扫码器302扫描到定位码303时，扫码器302会向控制器403 发出信号，控制器403启动制动器304，制动器304将限位杆306拉出，控制器403启动升降装置308，将弹簧杆305顶起，使定位杆307的高度高于传输带1高度，使包装模具301不会再向前移动，从而对包装模具301进行定位，防止对食品包装袋的定位不准确，导致食品自动下料位置不准确，造成食品浪费的现象。

包装机构4由包装台401、重量传感器402、控制器403、食品料箱404、阀门405和下料管406组成，包装台401固定安装于传输带1的顶部背部右侧，重量传感器402固定安装于包装台401的内部，控制器403固定安装于包装台401的顶部右侧，食品料箱404固定安装于包装台401的顶部，下料管406固定连接于食品料箱404的底部，阀门405固定安装于下料管406的中部，重量传感器402与控制器403信号连接，控制器403与扫码器302、制动器304和升降装置308信号连接，控制器403与阀门405信号连接，当包装模具301定位后，控制器403打开阀门405，使食品料箱404中的食品通过下料管406进行入到食品包装袋内，在食品料箱404内部的食品重量不足时，重量传感器402会检测到食品料箱404内部的重量不足，重量传感器402向控制器403发出信号，控制器403提醒工作人员向食品料箱404内加料，防止食品料箱404内食品不足，导致食品包装效率降低。

支撑机构6由承重板601、主支撑柱602、分支撑柱603、通槽604和底座605组成，承重板601固定连接于传输带1的底部，主支撑柱602固定连接于承重板601的底部中心，分支撑柱603固定连接于承重板601的底部左右两侧，通槽604开设于主支撑柱602的内部，底座605固定安装于主支撑柱602的底部，主支撑柱602的数量为两个，两个主支撑柱602对称分布于承重板601的底部，承重板601会承受传输带1送料时的重量，通过设置主支撑柱602和分支撑柱603，对传输带1进行支撑，通过开设通槽604，即降低了主支撑柱602的重量，又增强了支撑效果。

在使用时，将食品包装袋放置在包装模具301顶部后，包装模具301在传输带1的顶部移动，当扫码器302扫描到定位码303时，扫码器302会向控制器403发出信号，控制器403启动制动器304，制动器304将限位杆306 拉出，控制器403启动升降装置308，将弹簧杆305顶起，使定位杆307的高度高于传输带1高度，使包装模具301不会再向前移动，从而对包装模具301 进行定位，当包装模具301定位后，控制器403打开阀门405，使食品料箱 404中的食品通过下料管406进行入到食品包装袋内，在食品料箱404内部的食品重量不足时，重量传感器402会检测到食品料箱404内部的重量不足，重量传感器402向控制器403发出信号，控制器403提醒工作人员向食品料箱404内加料。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品全自动包装机，包括传输带(1)、传动器(2)和定位机构(3)，其特征在于：所述传动器(2)设置于传输带(1)的右侧，所述定位机构(3)设置于传输带(1)的内部；

所述定位机构(3)由包装模具(301)、扫码器(302)、定位码(303)、制动器(304)、弹簧杆(305)、限位杆(306)、定位杆(307)和升降装置(308)组成，所述包装模具(301)设置于传输带(1)的顶部，所述扫码器(302)固定安装于传输带(1)的顶部背部，所述定位码(303)固定安装于包装模具(301)的顶部右侧，所述制动器(304)固定安装于传输带(1)的内部，所述限位杆(306)活动连接于制动器(304)的输出端，所述升降装置(308)固定安装于传输带(1)的底部，所述弹簧杆(305)活动连接于升降装置(308)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种食品全自动包装机，其特征在于：所述包装模具(301)的底部与传输带(1)的顶部滑动连接，所述制动器(304)的数量为两个，两个所述限位杆(306)靠近的一侧相互吸引，所述定位杆(307)的底部与弹簧杆(305)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品全自动包装机，其特征在于：所述传输带(1)的顶部背部右侧固定安装有包装机构(4)，所述传输带(1)的顶部背部中部固定安装有封口装置(5)，所述传输带(1)的底部左侧固定安装有支撑机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种食品全自动包装机，其特征在于：所述包装机构(4)由包装台(401)、重量传感器(402)、控制器(403)、食品料箱(404)、阀门(405)和下料管(406)组成，所述包装台(401)固定安装于传输带(1)的顶部背部右侧，所述重量传感器(402)固定安装于包装台(401)的内部，所述控制器(403)固定安装于包装台(401)的顶部右侧，所述食品料箱(404)固定安装于包装台(401)的顶部，所述下料管(406)固定连接于食品料箱(404)的底部，所述阀门(405)固定安装于下料管(406)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种食品全自动包装机，其特征在于：所述重量传感器(402)与控制器(403)信号连接，所述控制器(403)与扫码器(302)、制动器(304)和升降装置(308)信号连接，所述控制器(403)与阀门(405)信号连接。

6.根据权利要求3所述的一种食品全自动包装机，其特征在于：所述支撑机构(6)由承重板(601)、主支撑柱(602)、分支撑柱(603)、通槽(604)和底座(605)组成，所述承重板(601)固定连接于传输带(1)的底部，所述主支撑柱(602)固定连接于承重板(601)的底部中心，所述分支撑柱(603)固定连接于承重板(601)的底部左右两侧，所述通槽(604)开设于主支撑柱(602)的内部，所述底座(605)固定安装于主支撑柱(602)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种食品全自动包装机，其特征在于：所述主支撑柱(602)的数量为两个，两个所述主支撑柱(602)对称分布于承重板(601)的底部。

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