CN216127606U - 一种填料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料工装，包括下模板，所述下模板顶部中心处开有若干呈矩形阵列设置的下料槽，便于上模板的橡胶原料通过进入型腔内。本实用新型通过在下料槽和放料槽内侧壁设设置聚四氟乙烯材料涂层便于减小与条状橡胶原料之间的摩擦力，进而实现橡胶原料的顺利下料。

Description

一种填料工装

技术领域

本实用新型涉及填料领域，特别是涉及一种填料工装。

背景技术

密封胶圈在制造时通常是通过将条状的橡胶原料放进型腔内，在经过型腔内的加热挤压进而实现条状橡胶原料的受热产生变形，进而最后实现密封胶圈的加工制造。

很多需大批量生产的产品，因为模穴太多，手动填料容易造成焦烧或模温太低成型时间太长，填料速度慢，设备等待时间长，模温低，成型时间太长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是填料速度慢，设备等待时间长，模温低，成型时间太长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种填料工装，包括下模板，所述下模板顶部中心处开有若干呈矩形阵列设置的下料槽，便于上模板的橡胶原料通过进入型腔内，且若干下料槽内任意一侧均固定连接有下连接块，所述下连接块靠近下模板一侧与下模板固定连接，便于保证下料槽的形状与橡胶原料的形状一致，进而防止橡胶原料在下料槽内摆动，影响下料，所述下模板顶部两侧对称固定连接有若干第一连接杆，且下模板顶部中心处固定连接有若干呈矩形阵列设置的第二连接杆，所述下模板顶部设置有上模板，所述上模板顶部两侧对称开有若干呈斜向设置的第一贯穿槽，若干所述第一贯穿槽与若干第一连接杆位置相匹配，且第一贯穿槽内侧壁与第一连接杆外侧壁滑动连接，便于保证上模板和下模板之间的顺利滑动，同时便于实现上模板和下模板之间的距离固定，所述上模板顶部开有若干呈矩形阵列设置的上模腔，且上模腔底部均开有放料槽，便于人员将橡胶原料放入放料槽内，而上模腔内侧壁便于人员在放置原料时，原料由于弹性在上模板顶部摆动，若干所述放料槽内任意一侧均固定连接有上连接块，且上连接块靠近上模板一侧与上模板固定连接，便于保证上模腔底部开设的放料槽的形状固定，所述上模腔底部中心处开有第二贯穿槽，若干所述第二贯穿槽与若干第二连接杆位置相匹配，且第二贯穿槽内侧壁与第二连接杆外侧壁滑动连接，便于对上模板和下模板实现二次位置保证。

优选的，若干所述第一连接杆和若干第二连接杆顶部端面均螺纹连接有限位块，且限位块底部与上模板顶部和上模腔内底部滑动连接，便于通过限位块的作用防止上模板和下模板之间的距离增大。

优选的，若干所述下料槽位置与若干放料槽位置相匹配，且位于竖直方向上的下料槽和相邻的放料槽形状相匹配，便于放料槽内的橡胶原料顺利通过相应的下料槽进入型腔内。

优选的，所述上模板和下模板均采用不锈钢材料，便于保证整个工装的轻便性，便于人员搬运。

优选的，所述放料槽和下料槽内侧壁均涂有聚四氟乙烯材料涂层，便于较小与橡胶原料之间的摩擦力，进而保证橡胶原料顺利落下。

优选的，若干所述第一贯穿槽和若干第二贯穿槽形状相同，便于保证上模板可以顺利在下模板上滑动。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在上模板表面设置若干上模腔和放料槽，同时通过设置下模板和下模板上设置的若干放料槽，可以实现条状橡胶原料的同时放置，同时通过下模板上的若干下料槽实现若干条状橡胶原料的同时下料，节省填料时间，降低产品不良，提高生产效率；

2.本实用新型通过在下料槽和放料槽内侧壁设设置聚四氟乙烯材料涂层便于减小与条状橡胶原料之间的摩擦力，进而实现橡胶原料的顺利下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模板的结构示意图；

图3为本实用新型上模板的结构示意图。

图中：1、上模腔；2、放料槽；3、上连接块；4、上模板；5、第一贯穿槽；6、第一连接杆；7、下模板；8、限位块；9、下连接块；10、下料槽；11、第二连接杆；12、第二贯穿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，一种填料工装，包括下模板7，便于通过下模板7实现在进行放料槽2放料时，防止橡胶原料掉落，下模板7顶部中心处开有若干呈矩形阵列设置的下料槽10，如图2所示，且若干下料槽10内任意一侧均固定连接有下连接块9，下连接块9靠近下模板7一侧与下模板7固定连接，下料槽10为环形，便于通过下连接块9实现下料槽10内的块的位置固定，进而保证条状橡胶原料在下料时直接顺利进入型腔内，下模板7顶部两侧对称固定连接有若干第一连接杆6，且下模板7顶部中心处固定连接有若干呈矩形阵列设置的第二连接杆11，若干第一连接杆6和若干第二连接杆11顶部端面均螺纹连接有限位块8，便于实现限位块8的快速安装和拆卸，进而便于人员进行上模板4和下模板7的安装和拆卸；

如图3所示，下模板7顶部设置有上模板4，上模板4和下模板7均采用不锈钢材料，便于减轻整个工装的重量，进而便于人员安装和拆卸，上模板4顶部两侧对称开有若干呈斜向设置的第一贯穿槽5，若干第一贯穿槽5与若干第一连接杆6位置相匹配，且第一贯穿槽5内侧壁与第一连接杆6外侧壁滑动连接，便于实现上模板4呈斜向45度滑动，上模板4顶部开有若干呈矩形阵列设置的上模腔1，便于通过上模腔1内侧壁的限位作用，防止在放置条状橡胶原料时，橡胶原料在上模板4表面摆动，且上模腔1底部均开有放料槽2，若干下料槽10位置与若干放料槽2位置相匹配，且位于竖直方向上的下料槽10和相邻的放料槽2形状相匹配，当上模板4和下模板7位置重合时，便于实现放料槽2内的橡胶原料通过下料槽10进入型腔内，放料槽2和下料槽10内侧壁均涂有聚四氟乙烯材料涂层，便于保证放料槽2内的橡胶原料顺利滑落进下料槽10内，并进入型腔内，如图3所示，若干放料槽2内任意一侧均固定连接有上连接块3，且上连接块3靠近上模板4一侧与上模板4固定连接，便于保证上模腔1内底部的块的位置固定，进而保证放料槽2的形状固定，上模腔1底部中心处开有第二贯穿槽12，若干第一贯穿槽5和若干第二贯穿槽12形状相同，便于保证上模板4和下模板7滑动的平稳性，同时实现上模板4和下模板7的距离固定，限位块8底部与上模板4顶部和上模腔1内底部滑动连接，便于防止下模板7由于重力原因掉落，若干第二贯穿槽12与若干第二连接杆11位置相匹配，且第二贯穿槽12内侧壁与第二连接杆11外侧壁滑动连接，便于对上模板4滑动时的双重保证。

本实用新型在使用时，将工装和成型模具对齐，然后，人员抽动上模板4实现上模板4在下模板7表面呈45度角滑动至放料槽2和下料槽10错开，然后，人员将条状橡胶原料依次放入若干放料槽2中，然后人员抽动上模板4实现上模板4复位，进而实现放料槽2和下料槽10重合，此时人员壳体通过震动工装，进而实现放料槽2内的条状橡胶原料在重力以及震动作用下经过下料槽10同时掉落进型腔内，实现若干型腔的橡胶原料的同时放置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种填料工装，包括下模板(7)，其特征在于：所述下模板(7)顶部中心处开有若干呈矩形阵列设置的下料槽(10)，且若干下料槽(10)内任意一侧均固定连接有下连接块(9)，所述下连接块(9)靠近下模板(7)一侧与下模板(7)固定连接，所述下模板(7)顶部两侧对称固定连接有若干第一连接杆(6)，且下模板(7)顶部中心处固定连接有若干呈矩形阵列设置的第二连接杆(11)，所述下模板(7)顶部设置有上模板(4)，所述上模板(4)顶部两侧对称开有若干呈斜向设置的第一贯穿槽(5)，若干所述第一贯穿槽(5)与若干第一连接杆(6)位置相匹配，且第一贯穿槽(5)内侧壁与第一连接杆(6)外侧壁滑动连接，所述上模板(4)顶部开有若干呈矩形阵列设置的上模腔(1)，且上模腔(1)底部均开有放料槽(2)，若干所述放料槽(2)内任意一侧均固定连接有上连接块(3)，且上连接块(3)靠近上模板(4)一侧与上模板(4)固定连接，所述上模腔(1)底部中心处开有第二贯穿槽(12)，若干所述第二贯穿槽(12)与若干第二连接杆(11)位置相匹配，且第二贯穿槽(12)内侧壁与第二连接杆(11)外侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种填料工装，其特征在于：若干所述第一连接杆(6)和若干第二连接杆(11)顶部端面均螺纹连接有限位块(8)，且限位块(8)底部与上模板(4)顶部和上模腔(1)内底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种填料工装，其特征在于：若干所述下料槽(10)位置与若干放料槽(2)位置相匹配，且位于竖直方向上的下料槽(10)和相邻的放料槽(2)形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种填料工装，其特征在于：所述上模板(4)和下模板(7)均采用不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种填料工装，其特征在于：所述放料槽(2)和下料槽(10)内侧壁均涂有聚四氟乙烯材料涂层。

6.根据权利要求1所述的一种填料工装，其特征在于：若干所述第一贯穿槽(5)和若干第二贯穿槽(12)形状相同。

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