CN216126759U - 用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其包括安装板、连接在所述安装板上的调节杆、包覆在所述调节杆上且可沿所述调节杆上下移动的支撑座以及可活动连接在所述调节杆端部的限位块，所述支撑座位于所述限位块的下方，所述支撑座设有支撑面。本实用新型结构简单、稳定可靠、通用性强、装配性好、制造及维修成本低，能够快速对外筒与底盖进行定位，节省时间、人力，提高生产效率，且由于支撑座可沿调节杆上下移动，使该定位装置能够很方便的适用于不同长度的外筒的定位。

Description

用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置

技术领域

本实用新型涉及减振器加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置。

背景技术

目前，随着国内汽车工业的高速发展，各类型的减振器的使用也越来越广泛。汽车减振器包括外筒和底盖，底盖是通过焊接的方式装配带外筒的底端。而在目前国内进行大缸径减振器外筒与底盖的焊接还要通过压装加缝焊工艺来进行，单单是压装工艺就需分成两步或者多步来完成，工艺复杂，大大增加了人工成本与报废成本，且生产效率较低，也不能适用于具有不同长度的外筒的焊接，通用性较差。

因此，有必要提出一种新的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其包括安装板、连接在所述安装板上的调节杆、包覆在所述调节杆上且可沿所述调节杆上下移动的支撑座以及可活动连接在所述调节杆端部的限位块，所述支撑座位于所述限位块的下方，所述支撑座设有支撑面。

所述调节杆为调节螺杆，其表面设有调节杆螺纹，所述支撑座的内表面设有与所述调节杆螺纹相匹配的支撑座螺纹，所述限位块的内表面设有与所述调节杆螺纹相匹配的限位块螺纹。

所述支撑座开设有供销杆穿入的销孔。

所述调节杆包括下调节杆以及与所述下调节杆连接的上调节杆，所述上调节杆的外径小于所述下调节杆的外径，所述支撑座套设在所述下调节杆上，所述限位块连接在所述上调节杆上。

所述上调节杆的长度比所述限位块的长度短。

所述支撑座包括支撑底座以及与所述支撑底座连接的支撑柱，所述支撑柱的外径小于所述支撑底座的外径，所述支撑底座未连接所述支撑柱的部位形成所述支撑面。

所述支撑柱为锥形体，其外径自上而下逐渐增大。

所述限位块包括限位柱以及沿所述限位柱的圆周面径向向外延伸的辅助块。

与现有技术相比，本实用新型用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置的有益效果在于：结构简单、稳定可靠、通用性强、装配性好、制造及维修成本低，能够快速对外筒与底盖进行定位，节省时间、人力，提高生产效率，且由于支撑座可沿调节杆上下移动，使该定位装置能够很方便的适用于不同长度的外筒的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置工作时的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图3，本实用新型为一种用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其包括安装板10、连接在安装板10上的调节杆20、包覆在调节杆20 上且可沿调节杆20上下移动的支撑座30以及可活动连接在调节杆20端部的限位块40，支撑座30位于限位块40的下方；安装板10安装在焊接设备上，用于将该定位装置安装在焊接设备上；支撑座30与限位块40共同用于支撑外筒50，外筒50的筒端面位于支撑座30上，限位块40还用于对底盖60进行定位，能够根据外筒50的长度来调节支撑座30在调节杆20上的位置，使外筒50与底盖60相接触，从而使焊接设备对外筒50和底盖60进行焊接。

调节杆20优选为调节螺杆，其表面设有调节杆螺纹，与之匹配的，支撑座30的内表面设有与调节杆螺纹相匹配的支撑座螺纹，限位块40的内表面设有与调节杆螺纹相匹配的限位块螺纹，通过螺纹的连接方式，支撑座30或者限位块40能够在绕着调节杆20旋转的同时，沿着调节杆20上下移动，方便快捷，操作简便。

调节杆20包括下调节杆21以及与下调节杆21连接的上调节杆22，上调节杆22的外径小于下调节杆21的外径，支撑座30套设在下调节杆21上，限位块40连接在上调节杆22上，设计具有不同外径的下调节杆21和上调节杆22，能够快速的将支撑座30、限位块40连接在调节杆20上的适当范围的高度上。优选的，上调节杆22的长度比限位块40的长度短，保证限位块40 连接在上调节杆22上时，限位块40的上端面总是高于上调节杆22的端面，从而使限位块40对底盖60更好的进行定位。

支撑座30设有支撑面31，外筒50的筒端面位于支撑面31上。

具体的，支撑座30开设有供销杆穿入的销孔32，当销杆穿入销孔32内后，推动销杆，使其绕着调节杆20顺时针或者逆时针转动，便带动支撑座30 绕着调节杆20旋转，以此来调节支撑座30在调节杆20上的位置；使用销杆能够省时省力，操作简便。

具体的，支撑座30包括支撑底座33以及与支撑底座33连接的支撑柱34，支撑柱34的外径小于支撑底座33的外径，支撑底座33未连接支撑柱34的部位形成支撑面31，支撑底座33开设供销杆穿入的销孔32；支撑柱34用于支撑外筒50的筒端面，其对外筒50起到纵向支撑的作用；支撑柱34位于外筒50的内部且与外筒50的内表面相贴合，对外筒50起到横向支撑的作用。优选的，支撑柱34为锥形体，其外径自上而下逐渐增大，其底端既能对外筒 50起到纵向支撑的作用，也能通过锥形体的设计便于将外筒50置于支撑面 31上。

限位块40包括限位柱41以及沿限位柱41的圆周面径向向外延伸的辅助块42，底盖60置于限位柱41的上表面，限位柱41用于对底盖60进行定位，辅助块42的外周与外筒50的内表面相接触，用于辅助性支撑外筒50，保证其在焊接时不易发生形变。

请参看图1至图3，本实用新型用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置的主要工作原理：将调节杆20连接在安装板10上；将支撑座30套设在调节杆 20上，限位块40连接在调节杆20的端部，根据外筒50的长度大致调节好支撑座30在调节杆20上的位置；将外筒50套设在支撑座30与限位块40的外周，将底盖60置于限位块40上，根据外筒50与底盖60的相对位置，微调支撑座30在调节杆20上的位置，使外筒50与底盖60相贴合；将安装板10 安装至焊接设备上，完成该定位装置的安装；使用焊接设备的夹手将外筒夹紧，焊接设备便能够对外筒50与底盖60进行焊接。

本实用新型用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，结构简单、稳定可靠、通用性强、装配性好、制造及维修成本低，能够快速对外筒与底盖进行定位，节省时间、人力，提高生产效率，且由于支撑座可沿调节杆上下移动，使该定位装置能够很方便的适用于不同长度的外筒的定位。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：其包括安装板、连接在所述安装板上的调节杆、包覆在所述调节杆上且可沿所述调节杆上下移动的支撑座以及可活动连接在所述调节杆端部的限位块，所述支撑座位于所述限位块的下方，所述支撑座设有支撑面。

2.如权利要求1所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述调节杆为调节螺杆，其表面设有调节杆螺纹，所述支撑座的内表面设有与所述调节杆螺纹相匹配的支撑座螺纹，所述限位块的内表面设有与所述调节杆螺纹相匹配的限位块螺纹。

3.如权利要求2所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述支撑座开设有供销杆穿入的销孔。

4.如权利要求2所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述调节杆包括下调节杆以及与所述下调节杆连接的上调节杆，所述上调节杆的外径小于所述下调节杆的外径，所述支撑座套设在所述下调节杆上，所述限位块连接在所述上调节杆上。

5.如权利要求4所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述上调节杆的长度比所述限位块的长度短。

6.如权利要求2所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述支撑座包括支撑底座以及与所述支撑底座连接的支撑柱，所述支撑柱的外径小于所述支撑底座的外径，所述支撑底座未连接所述支撑柱的部位形成所述支撑面。

7.如权利要求6所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述支撑柱为锥形体，其外径自上而下逐渐增大。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于减振器外筒与底盖焊接的定位装置，其特征在于：所述限位块包括限位柱以及沿所述限位柱的圆周面径向向外延伸的辅助块。

Images