CN216126584U - 一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，包括设置在装置外壳内的夹钳限位支架、第一夹钳结构、第二夹钳结构、打孔装置与屏蔽罩，所述打孔装置在装置外壳内设置为两组，并呈上下镜像设置，所述夹钳限位支架设置在两组打孔装置之间，所述夹钳限位支架的一端固定连接在装置外壳内的侧壁上，所述夹钳限位支架上固定连接有第一夹钳滑柱与第二夹钳滑柱，所述第一母夹钳设置在第一夹钳滑柱上，所述第二夹钳结构设置在第二夹钳滑柱上，所述第一夹钳结构与第二夹钳结构通过夹钳固定板固定连接，通过上述设置，使得钻孔和位置调整都只需要两次，以便增加工作效率，并且钻孔后能够顺带去除毛刺。

Description

一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及屏蔽罩加工用钻孔装置技术领域，具体为一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置。

背景技术

一种GPS所用到的屏蔽罩，需要在其上开设四组矩阵通孔，使用一般的钻孔机需要进行四次钻孔；每次钻孔后都需要调整位置，一共需要四次位置调整，效率较低；钻孔结束后会残留有毛刺，还需要去毛刺的工序流程，因此我们需要提出一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，钻孔和位置调整都只需要两次，以便增加工作效率，并且钻孔后能够顺带去除毛刺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，包括设置在装置外壳内的夹钳限位支架、第一夹钳结构、第二夹钳结构、打孔装置与屏蔽罩，所述打孔装置在装置外壳内设置为两组，并呈上下镜像设置，所述夹钳限位支架设置在两组打孔装置之间，所述夹钳限位支架的一端固定连接在装置外壳内的侧壁上，所述夹钳限位支架上固定连接有第一夹钳滑柱与第二夹钳滑柱，所述第一夹钳结构设置在第一夹钳滑柱上，所述第二夹钳结构设置在第二夹钳滑柱上，所述第一夹钳结构横轴对齐于第二夹钳结构，所述第一夹钳结构与第二夹钳结构通过夹钳固定板固定连接；

所述第一夹钳结构包括有第一母夹钳与第一子夹钳，所述第一母夹钳的一端开设有第一夹钳滑孔，所述第一母夹钳通过第一夹钳滑孔滑动连接在第一夹钳滑柱上，所述第一子夹钳转动连接在第一母夹钳上，所述第一母夹钳与第一子夹钳之间固定连接有第一夹钳弹簧，所述第一母夹钳的上端固定连接有第一橡皮槽，所述第一子夹钳的下端固定连接有第一橡皮块，所述第一橡皮块设置在第一橡皮槽的上端，所述第一子夹钳的一端固定安装有第一夹钳握把；

所述第二夹钳结构包括有第二母夹钳与第二子夹钳，所述夹钳固定板的一端固定安装在第二母夹钳上，所述夹钳固定板的另一端固定安装在第一母夹钳上，所述第二子夹钳的一端固定安装有第二夹钳握把，所述第二母夹钳的一端固定安装有把手。

优选的，所述第二母夹钳的一端开设有第二夹钳滑孔，所述第二母夹钳通过第二夹钳滑孔滑动连接在第二夹钳滑柱上。

优选的，所述第二子夹钳转动连接在第二母夹钳上，所述第二母夹钳与第二子夹钳之间固定连接有第二夹钳弹簧。

优选的，所述第二母夹钳的上端固定连接有第二橡皮槽，所述第二子夹钳的下端固定连接有第二橡皮块，所述第二橡皮块设置在第二橡皮槽的上端。

优选的，所述屏蔽罩的一侧设置在第一橡皮槽上，所述屏蔽罩的另一侧设置在第二橡皮槽上，两组所述打孔装置的朝向设置于屏蔽罩上。

优选的，所述打孔装置包括电动液压推杆，所述电动液压推杆的侧端设置有液压气缸，所述电动液压推杆的端口一体化设置有伸缩管。

优选的，所述伸缩管的活塞杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定安装有去毛刺钻头。

优选的，所述去毛刺钻头的侧端开设有矩形开口，所述毛刺钻头的矩形开口上插接有去毛刺凸块。

优选的，所述去毛刺凸块的内侧固定连接有凸块限位板，所述凸块限位板设置在去毛刺钻头内。

优选的，所述凸块限位板的一侧固定连接有底板弹簧，所述底板弹簧的另一侧固定连接在去毛刺钻头的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两组打孔装置上下镜像的设置，以便一次进行两组钻孔的工序，钻孔速度能够加快一倍；

2、屏蔽罩固定在夹钳结构上，而夹钳结构设置在滑柱上，第一次钻孔结束后，可使夹钳结构滑动到另一端，以便二次钻孔，以此来完成钻孔流程，上述步骤只需两次位置调整，以此来增加工作效率；

3、打孔装置通过配备去毛刺钻头，钻孔后能够顺带去除毛刺，不再需要额外去毛刺的工序流程了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹钳限位支架与两组夹钳结构示意图；

图3为本实用新型的两组夹钳结构示意图；

图4为本实用新型的两组夹钳结构三维示意图；

图5为本实用新型的去毛刺钻头结构示意图；

图6为本实用新型的去毛刺钻头结构三维示意图。

图中：1、装置外壳；2、夹钳限位支架；21、第一夹钳滑柱；22、第二夹钳滑柱；23、夹钳固定板；3、第一夹钳结构；31、第一母夹钳；32、第一夹钳滑孔；33、第一子夹钳；34、第一夹钳握把；35、第一夹钳弹簧；36、第一橡皮槽；37、第一橡皮块；4、第二夹钳结构；41、第二母夹钳；42、第二夹钳滑孔；43、第二子夹钳；44、第二夹钳握把；45、第二夹钳弹簧；46、第二橡皮槽；47、第二橡皮块；48、把手；5、打孔装置；51、电动液压推杆； 52、伸缩管；53、液压气缸；54、驱动电机；55、去毛刺钻头；551、去毛刺凸块；552、凸块限位板；553、底板弹簧；6、屏蔽罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，包括设置在装置外壳1内的夹钳限位支架2、第一夹钳结构3、第二夹钳结构4、打孔装置5与屏蔽罩6，打孔装置5设置为两组，并呈上下镜像设置，两组打孔装置5分别安装在装置外壳1内部的上壁与下壁；夹钳限位支架2的一端固定连接在装置外壳1内部的侧壁上，并且夹钳限位支架2设置在两组打孔装置5之间，夹钳限位支架2上固定连接有第一夹钳滑柱21与第二夹钳滑柱22，以此设置，使得第一夹钳结构3设置在第一夹钳滑柱21上，第二夹钳结构4设置在第二夹钳滑柱22上，第一夹钳结构3 横轴对齐于第二夹钳结构4，第一夹钳结构3与第二夹钳结构4通过夹钳固定板23固定连接；下述将详细说明各结构的设置。

请参阅图2-4，第一夹钳结构3包括有第一母夹钳31与第一子夹钳33，第一母夹钳31的一端开设有第一夹钳滑孔32，以此设置，可使第一母夹钳 31通过第一夹钳滑孔32滑动连接在第一夹钳滑柱21上；第一子夹钳33转动连接在第一母夹钳31上，第一母夹钳31与第一子夹钳33之间固定连接有第一夹钳弹簧35，第一母夹钳31的上端固定连接有第一橡皮槽36，第一子夹钳33的下端固定连接有第一橡皮块37，第一橡皮块37设置在第一橡皮槽36 的上端，第一子夹钳33的一端固定安装有第一夹钳握把34；通过上述来完成第一夹钳结构3的设置。

第二夹钳结构4包括有第二母夹钳41与第二子夹钳43，第二母夹钳41 的一端开设有第二夹钳滑孔42，以此设置，可使第二母夹钳41通过第二夹钳滑孔42滑动连接在第二夹钳滑柱22上；夹钳固定板23的一端固定安装在第二母夹钳41上，夹钳固定板23的另一端固定安装在第一母夹钳31上，以此来固定两组夹钳结构；第二子夹钳43的一端固定安装有第二夹钳握把44，第二母夹钳41的一端固定安装有把手48，通过把手48的设置可方便滑动两组夹钳结构；第二子夹钳43转动连接在第二母夹钳41上，第二母夹钳41与第二子夹钳43之间固定连接有第二夹钳弹簧45，第二母夹钳41的上端固定连接有第二橡皮槽46，第二子夹钳43的下端固定连接有第二橡皮块47，第二橡皮块47设置在第二橡皮槽46的上端；通过上述来完成第二夹钳结构4的设置。

通过两组夹钳结构的设置，使得屏蔽罩6的一侧可以放置在第一橡皮槽 36上，屏蔽罩6的另一侧放置在第二橡皮槽46上，此后第一橡皮块37与第二橡皮块47可以压在屏蔽罩6上，以此来固定屏蔽罩6。

两组打孔装置5的朝向设置于屏蔽罩6上，以此可为屏蔽罩6进行打孔，打孔装置5包括电动液压推杆51，电动液压推杆51的侧端设置有液压气缸 53，以便使电动液压推杆51能够正常运作；电动液压推杆51的端口一体化设置有伸缩管52，伸缩管52的活塞杆上固定连接有驱动电机54，以此来使驱动电机54能够伸缩，以便进行打孔；

驱动电机54的转动轴上固定安装有去毛刺钻头55，请参阅图5-6，去毛刺钻头55的侧端开设有矩形开口，并通过矩形开口插接有去毛刺凸块551，去毛刺凸块551的内侧固定连接有凸块限位板552，凸块限位板552设置在去毛刺钻头55内，凸块限位板552的一侧固定连接有底板弹簧553，底板弹簧 553的另一侧固定连接在去毛刺钻头55的内壁上，以此来完成去毛刺钻头55 的设置。

工作原理：屏蔽罩6固定安装在两组夹钳结构上，然后启动驱动电机54 与电动液压推杆51，电动液压推杆51带动驱动电机54进行伸缩，以便驱动电机54转动去毛刺钻头55，以此来进行打孔；

上述已充分描述了去毛刺钻头55的结构设置，在为屏蔽罩6钻孔的时候，去毛刺钻头55钻入进屏蔽罩6时，去毛刺凸块551能够缩进去毛刺钻头55 内，不会妨碍钻孔，去毛刺凸块551只在出入的时候，能够将钻孔残留的毛刺给刮除掉；

第一次打孔结束，打孔装置5复位后，通过把手48来滑动两组夹钳结构，并移动到夹钳限位支架2的另一端，以便进行第二次打孔；

通过上述步骤来完成屏蔽罩6的打孔流程，屏蔽罩6上呈现四组矩阵通孔，并且通孔内已经去除了毛刺，不再需要额外去毛刺的工序流程了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，包括设置在装置外壳(1)内的夹钳限位支架(2)、第一夹钳结构(3)、第二夹钳结构(4)、打孔装置(5)与屏蔽罩(6)，其特征在于：所述打孔装置(5)在装置外壳(1)内设置为两组，并呈上下镜像设置，所述夹钳限位支架(2)设置在两组打孔装置(5)之间，所述夹钳限位支架(2)的一端固定连接在装置外壳(1)内的侧壁上，所述夹钳限位支架(2)上固定连接有第一夹钳滑柱(21)与第二夹钳滑柱(22)，所述第一夹钳结构(3)设置在第一夹钳滑柱(21)上，所述第二夹钳结构(4)设置在第二夹钳滑柱(22)上，所述第一夹钳结构(3)横轴对齐于第二夹钳结构(4)，所述第一夹钳结构(3)与第二夹钳结构(4)通过夹钳固定板(23)固定连接；

所述第一夹钳结构(3)包括有第一母夹钳(31)与第一子夹钳(33)，所述第一母夹钳(31)的一端开设有第一夹钳滑孔(32)，所述第一母夹钳(31)通过第一夹钳滑孔(32)滑动连接在第一夹钳滑柱(21)上，所述第一子夹钳(33)转动连接在第一母夹钳(31)上，所述第一母夹钳(31)与第一子夹钳(33)之间固定连接有第一夹钳弹簧(35)，所述第一母夹钳(31)的上端固定连接有第一橡皮槽(36)，所述第一子夹钳(33)的下端固定连接有第一橡皮块(37)，所述第一橡皮块(37)设置在第一橡皮槽(36)的上端，所述第一子夹钳(33)的一端固定安装有第一夹钳握把(34)；

所述第二夹钳结构(4)包括有第二母夹钳(41)与第二子夹钳(43)，所述夹钳固定板(23)的一端固定安装在第二母夹钳(41)上，所述夹钳固定板(23)的另一端固定安装在第一母夹钳(31)上，所述第二子夹钳(43)的一端固定安装有第二夹钳握把(44)，所述第二母夹钳(41)的一端固定安装有把手(48)。

2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二母夹钳(41)的一端开设有第二夹钳滑孔(42)，所述第二母夹钳(41)通过第二夹钳滑孔(42)滑动连接在第二夹钳滑柱(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二子夹钳(43)转动连接在第二母夹钳(41)上，所述第二母夹钳(41)与第二子夹钳(43)之间固定连接有第二夹钳弹簧(45)。

4.根据权利要求3所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二母夹钳(41)的上端固定连接有第二橡皮槽(46)，所述第二子夹钳(43)的下端固定连接有第二橡皮块(47)，所述第二橡皮块(47)设置在第二橡皮槽(46)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述屏蔽罩(6)的一侧设置在第一橡皮槽(36)上，所述屏蔽罩(6)的另一侧设置在第二橡皮槽(46)上，两组所述打孔装置(5)的朝向设置于屏蔽罩(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置(5)包括电动液压推杆(51)，所述电动液压推杆(51)的侧端设置有液压气缸(53)，所述电动液压推杆(51)的端口一体化设置有伸缩管(52)。

7.根据权利要求6所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述伸缩管(52)的活塞杆上固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的转动轴上固定安装有去毛刺钻头(55)。

8.根据权利要求7所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述去毛刺钻头(55)的侧端开设有矩形开口，所述毛刺钻头(55)的矩形开口上插接有去毛刺凸块(551)。

9.根据权利要求8所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述去毛刺凸块(551)的内侧固定连接有凸块限位板(552)，所述凸块限位板(552)设置在去毛刺钻头(55)内。

10.根据权利要求9所述的一种具有去毛刺机构的屏蔽罩加工用钻孔装置，其特征在于：所述凸块限位板(552)的一侧固定连接有底板弹簧(553)，所述底板弹簧(553)的另一侧固定连接在去毛刺钻头(55)的内壁上。

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