CN216126359U - 一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置 - Google Patents

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饶应峰
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Abstract

本实用新型涉及钢板加工领域,具体为一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,包括底板,所述底板顶面的左侧固定连接有电机,所述底板顶面的左侧固定连接有竖板。该装置通过将需要弯折的钢板放置在储存箱内,然后通过电机配合传动带带动往复丝杠转动带动滑动块右移,促使滑动块带动滑板移动到储存箱的右侧,促使储存箱内的钢板下移到两个往复丝杠的上侧,然后通过滑动块带动滑板左移,将两个往复丝杠上的钢板向左移动,且在带动钢板向左移动时,通过滑板将储存箱的底面封住,然后通过两个滑动块与滑板配合竖板将钢板夹持住,便于后续装置对钢板进行弯折,不需使用者持续的向装置内输送钢板,省时省力。

Description

一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置
技术领域
本实用新型涉及钢板加工领域,具体为一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置。
背景技术
在钢结构件制造的过程中,钢板弯折制品较为常见,钢板弯折制品通常由钢板弯折而成,此过程需要采用模压成型设备。
现有的部分钢板精确折弯装置在对钢板进行加工时,需要使用者不断的向装置上输送代加工的钢板,操作较为麻烦;装置在对钢板进行弯折时,为了保证钢板弯折点的精准性,需要对钢板进行固定,但对钢板进行固定然后对其进行弯折后,还需对其进行拆卸,较为影响装置工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,以解决上述背景技术中提出的:需要使用者不断的向装置上输送代加工的钢板,操作较为麻烦;装置对钢板进行固定然后对其进行弯折后,还需对其进行拆卸,较为影响装置工作的效率问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,包括底板,所述底板顶面的左侧固定连接有电机;
所述底板顶面的左侧固定连接有竖板,所述竖板右侧的前后两侧均转动连接有往复丝杠,两个所述往复丝杠侧面的左端通过传动带与电机转动轴的侧面传动连接,所述往复丝杠的右端延伸至竖板的右侧并活动套接有滑动块,所述滑动块的底面与底板的顶面滑动连接,且滑动块的顶面固定连接有滑板;
所述底板顶面的右侧固定连接有储存箱,所述储存箱的底面与滑板的顶面滑动连接;
所述底板顶面的左侧固定连接有C形杆,所述C形杆横杆的底面固定连接有气缸,所述气缸的底面固定连接有压块,所述C形杆两个竖杆相对的一侧均固定连接有弹簧,所述弹簧远离C形杆的一端固定连接有导向板,且导向板的底面与底板的顶面铰接。
优选的,所述储存箱底面前后的两侧均固定连接有固定块,且两个固定块的底面分别与底板顶面前后的两侧固定连接。
优选的,所述往复丝杠侧面的右端固定套接有轴承,且轴承的外侧与底板的顶面固定连接。
优选的,所述滑动块的形状为直接梯形。
优选的,所述压块底面的形状为半球形,且压块在两个往复丝杠相对一侧中部的上侧。
优选的,所述导向板顶面的形状为平行四边形,且两个导向板关于气缸的中心轴线对称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过将需要弯折的钢板放置在储存箱内,然后通过电机配合传动带带动往复丝杠转动带动滑动块右移,促使滑动块带动滑板移动到储存箱的右侧,促使储存箱内的钢板下移到两个往复丝杠的上侧,然后通过滑动块带动滑板左移,将两个往复丝杠上的钢板向左移动,且在带动钢板向左移动时,通过滑板将储存箱的底面封住,然后通过两个滑动块与滑板配合竖板将钢板夹持住,便于后续装置对钢板进行弯折,不需使用者持续的向装置内输送钢板,省时省力。
本实用新型中,通过电机配合传动带促使滑动块带动滑板左移,将两个往复丝杠上的钢板向左移动,且在带动钢板向左移动时,通过导向板相对的一侧的斜面对钢板进行限制导向,促使钢板较为对称的卡住压块的下侧,然后通过气缸带动压块下移,促使压块与两个往复丝杠进行配合,对钢板顶面横向的对称线机进行向下压,对钢板进行较为精准的弯折,操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部立体结构示意图;
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图中:1、底板;2、电机;3、竖板;4、往复丝杠;5、传动带;6、滑动块;7、滑板;8、储存箱;9、C形杆;10、气缸;11、压块;12、弹簧;13、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,包括底板1,底板1顶面的左侧固定连接有电机2;
底板1顶面的左侧固定连接有竖板3,竖板3右侧的前后两侧均转动连接有往复丝杠4,两个往复丝杠4侧面的左端通过传动带5与电机2转动轴的侧面传动连接,往复丝杠4的右端延伸至竖板3的右侧并活动套接有滑动块6,滑动块6的底面与底板1的顶面滑动连接,且滑动块6的顶面固定连接有滑板7;
底板1顶面的右侧固定连接有储存箱8,储存箱8的底面与滑板7的顶面滑动连接;
底板1顶面的左侧固定连接有C形杆9,C形杆9横杆的底面固定连接有气缸10,气缸10的底面固定连接有压块11,C形杆9两个竖杆相对的一侧均固定连接有弹簧12,弹簧12远离C形杆9的一端固定连接有导向板13,且导向板13的底面与底板1的顶面铰接。
本实施例中,如图1和图2所示,储存箱8底面前后的两侧均固定连接有固定块,且两个固定块的底面分别与底板1顶面前后的两侧固定连接,保证储存箱8距离底板1具有一定的距离,便于储存箱8内钢板稳定的下落。
本实施例中,如图1和图2所示,往复丝杠4侧面的右端固定套接有轴承,且轴承的外侧与底板1的顶面固定连接,通过轴承对往复丝杠4和底板1进行连接,进而保证往复丝杠4转动时的稳定性。
本实施例中,如图2所示,滑动块6的形状为直接梯形,通过滑动块6与竖板3配合,便于对所需弯折的钢板进行横向固定。
本实施例中,如图1和图2所示,压块11底面的形状为半球形,且压块11在两个往复丝杠4相对一侧中部的上侧,减少压块11表面与钢板接触的面积,更好的对钢板进行弯折。
本实施例中,如1、图2和图3所示,导向板13顶面的形状为平行四边形,且两个导向板13关于气缸10的中心轴线对称,通过导向板13便于将钢板较为对称的卡住压块11的下侧,保证装置更加精准的对钢板进行弯折。
本实用新型的使用方法和优点:该种钢结构建筑用钢板精确折弯装置在使用时,工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,通过将需要弯折的钢板放置在储存箱8内,然后通过电机2配合传动带5带动往复丝杠4转动带动滑动块6右移,促使滑动块6带动滑板7移动到储存箱8的右侧,促使储存箱8内的钢板下移到两个往复丝杠4的上侧,然后通过滑动块6带动滑板7左移,将两个往复丝杠4上的钢板向左移动,且在带动钢板向左移动时,通过滑板7将储存箱8的底面封住,然后通过两个滑动块6与滑板7配合竖板3将钢板夹持住,然后通过导向板13相对的一侧的斜面对钢板进行限制导向,促使钢板较为对称的卡住压块11的下侧,然后通过气缸10带动压块11下移,促使压块11与两个往复丝杠4进行配合,对钢板顶面横向的对称线机进行向下压,对钢板进行较为精准的弯折,操作简单方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶面的左侧固定连接有电机(2);
所述底板(1)顶面的左侧固定连接有竖板(3),所述竖板(3)右侧的前后两侧均转动连接有往复丝杠(4),两个所述往复丝杠(4)侧面的左端通过传动带(5)与电机(2)转动轴的侧面传动连接,所述往复丝杠(4)的右端延伸至竖板(3)的右侧并活动套接有滑动块(6),所述滑动块(6)的底面与底板(1)的顶面滑动连接,且滑动块(6)的顶面固定连接有滑板(7);
所述底板(1)顶面的右侧固定连接有储存箱(8),所述储存箱(8)的底面与滑板(7)的顶面滑动连接;
所述底板(1)顶面的左侧固定连接有C形杆(9),所述C形杆(9)横杆的底面固定连接有气缸(10),所述气缸(10)的底面固定连接有压块(11),所述C形杆(9)两个竖杆相对的一侧均固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)远离C形杆(9)的一端固定连接有导向板(13),且导向板(13)的底面与底板(1)的顶面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,其特征在于:所述储存箱(8)底面前后的两侧均固定连接有固定块,且两个固定块的底面分别与底板(1)顶面前后的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,其特征在于:所述往复丝杠(4)侧面的右端固定套接有轴承,且轴承的外侧与底板(1)的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,其特征在于:所述滑动块(6)的形状为直接梯形。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,其特征在于:所述压块(11)底面的形状为半球形,且压块(11)在两个往复丝杠(4)相对一侧中部的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板精确折弯装置,其特征在于:所述导向板(13)顶面的形状为平行四边形,且两个导向板(13)关于气缸(10)的中心轴线对称。
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