CN216126003U - 一种圆柱形棒体自动粘结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形棒体自动粘结装置，包括平台，平台的顶端设置有壳体，壳体的前侧壁设置为中空结构，且壳体的底端通过合页与平台的顶端连接；壳体的顶端设置有盖板，且盖板与壳体之间设置有卡接组件，壳体的内部设置有夹紧组件；平台的顶端且位于壳体的一端设置有胶水支架组件。本实用新型结构新颖，提高了棒体之间胶水的粘接稳定性，避免存在漏粘的现象，且降低胶水粘手上和眼睛里的可能性。

Description

一种圆柱形棒体自动粘结装置

技术领域

本实用新型涉及磁体加工技术领域，具体来说，涉及一种圆柱形棒体自动粘结装置。

背景技术

目前，磁体加工方法为：把方形铁块加工打磨成圆柱形棒体，把多个圆柱形棒体用胶水粘结在一起，然后在线切割机上面把圆柱形棒切割成小圆片，因为用胶粘结的缘故，线切割机切割完以后就是多个小圆片粘结在一起，然后通过加热高温把胶去除掉。小圆片经过打磨、镀镍，最后充磁，形成小的圆片形磁体。

圆柱形棒体为了快速切割成为小圆片，需要把多个圆柱形棒体粘结在一起，然后再进行线切割。现有的粘接方法为：粘结时是把圆柱形棒体放在平台上的挡板前，先放两个圆柱形棒体，用胶水粘结，然后再放置一个圆柱形棒体，再用胶水粘结，一个一个把圆柱形棒体粘结在一起，就可以在线切割机上进行切割了。

但是该粘接方法需要人工挤压圆柱形棒体，人工挤胶水时，胶水的多少量不固定，粘结效果不稳定，有时候存在漏粘的现象，而且胶水粘手上和眼睛里也存在危险。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆柱形棒体自动粘结装置，具备提高了棒体之间胶水的粘接稳定性，避免存在漏粘的现象，且降低胶水粘手上和眼睛里的可能性的优点，进而解决了现有技术中存在漏粘的现象，而且胶水粘手上和眼睛里也存在危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了棒体之间胶水的粘接稳定性，避免存在漏粘的现象，且降低胶水粘手上和眼睛里的可能性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种圆柱形棒体自动粘结装置，包括平台，平台的顶端设置有壳体，壳体的前侧壁设置为中空结构，且壳体的底端通过合页与平台的顶端连接；壳体的顶端设置有盖板，且盖板与壳体之间设置有卡接组件，壳体的内部设置有夹紧组件；平台的顶端且位于壳体的一端设置有胶水支架组件。

进一步的，为了能够将方便快捷的将盖板与壳体顶端连接及分离，进而方便工作人员往壳体内添加棒体及固定棒体，有利于提高工作效率，卡接组件包括设置在壳体两端的连接块，连接块的内部竖直方向设置有竖槽，竖槽的底端设置有横槽，且横槽远离壳体的一端延伸至连接块的外侧，横槽内设置有推动板；盖板的两端底部设置有弹性板，弹性板的底端设置有卡勾，且卡勾与横槽的顶部相接触。

进一步的，为了提高盖板盖在壳体上的稳定性，进而有利于提高棒体粘接效果，盖板的中部两侧均设置有定位孔，且壳体的顶端中部两侧均设置有与定位孔相配合的定位销。

进一步的，为了能够将棒体稳定的放置在壳体内部，进而有利于提高棒体粘接效果，夹紧组件包括设置在壳体内部的活动隔板，活动隔板与壳体的后内壁之间设置有若干弹簧；夹紧组件还包括位于盖板底端前侧的若干可伸缩半圆球。

进一步的，为了能够使活动隔板移动时更加稳定，壳体内部两端侧壁上均开设有滑槽，活动隔板的两端均设置有与滑槽相配合的滑块。

进一步的，为了方便对棒体之间添加胶水，降低胶水粘手上和眼睛里的可能性，提高了工作人员的安全，胶水支架组件包括设置在平台顶端且位于壳体一端的底座，底座的顶端设置有支撑杆，支撑杆的顶端活动连接有连杆，且连杆远离支撑杆的一端设置有胶水架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了圆柱形棒体自动粘结装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型结构新颖，提高了棒体之间胶水的粘接稳定性，避免存在漏粘的现象，且降低胶水粘手上和眼睛里的可能性。

(2)、通过设置夹紧组件，从而能够将棒体稳定的放置在壳体内部，进而有利于提高棒体粘接效果；通过设置滑槽及滑块，从而能够使活动隔板移动时更加稳定。

(3)、通过设置卡接组件，从而能够将方便快捷的将盖板与壳体顶端连接及分离，进而方便工作人员往壳体内添加棒体及固定棒体，有利于提高工作效率。

(4)、通过设置胶水支架组件，从而方便对棒体之间添加胶水，降低胶水粘手上和眼睛里的可能性，提高了工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的圆柱形棒体自动粘结装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的圆柱形棒体自动粘结装置的另一角度的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的圆柱形棒体自动粘结装置的壳体内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的圆柱形棒体自动粘结装置的盖板底端的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的圆柱形棒体自动粘结装置的壳体内部的剖视图；

图6是图5中A处的局部放大图。

图中：

1、平台；2、壳体；3、合页；4、盖板；5、卡接组件；501、连接块；502、竖槽；503、横槽；504、推动板；505、弹性板；506、卡勾；507、定位孔；508、定位销；6、夹紧组件；601、活动隔板；602、弹簧；603、可伸缩半圆球；604、滑槽；605、滑块；7、胶水支架组件；701、底座；702、支撑杆；703、连杆；704、胶水架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种圆柱形棒体自动粘结装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的圆柱形棒体自动粘结装置，包括平台1，平台1的顶端设置有壳体2，壳体2的前侧壁设置为中空结构，且壳体2的底端通过合页3与平台1的顶端连接；壳体2的顶端设置有盖板4，且盖板4与壳体2之间设置有卡接组件5，壳体2的内部设置有夹紧组件6；平台1的顶端且位于壳体2的一端设置有胶水支架组件7(此外，在具体应用时，平台1的顶端设置有垫高块，可使壳体2翻转后保持平整)。

借助于上述方案，本实用新型结构新颖，提高了棒体之间胶水的粘接稳定性，避免存在漏粘的现象，且降低胶水粘手上和眼睛里的可能性。

如图3-6所示，在一个实施例中，对于上述卡接组件5来说，卡接组件5包括设置在壳体2两端的连接块501，连接块501的内部竖直方向设置有竖槽502，竖槽502的底端设置有横槽503，且横槽503远离壳体2的一端延伸至连接块501的外侧，横槽503内设置有推动板504(此外，在具体应用时，为了提高工作人员的使用舒适度，上述推动板504的端部设置有橡胶垫)；盖板4的两端底部设置有弹性板505，弹性板505的底端设置有卡勾506，且卡勾506与横槽503的顶部相接触；盖板4的中部两侧均设置有定位孔507，且壳体2的顶端中部两侧均设置有与定位孔507相配合的定位销508，从而能够将方便快捷的将盖板4与壳体2顶端连接及分离，进而方便工作人员往壳体2内添加棒体及固定棒体，有利于提高工作效率。

卡接组件5的工作原理为：通过推动板504将卡勾506向壳体2内部的方向推动，并使得卡勾506脱离横槽503，此时便可打开盖板4。

如图3-5所示，在一个实施例中，对于上述夹紧组件6来说，夹紧组件6包括设置在壳体2内部的活动隔板601，活动隔板601与壳体2的后内壁之间设置有若干弹簧602(此外，在具体应用时，为了保证活动隔板601可以顺利复位压紧棒体，上述弹簧602采用压缩弹簧)；夹紧组件6还包括位于盖板4底端前侧的若干可伸缩半圆球603；壳体2内部两端侧壁上均开设有滑槽604，活动隔板601的两端均设置有与滑槽604相配合的滑块605，从而能够将棒体稳定的放置在壳体2内部，进而有利于提高棒体粘接效果。

如图1-2所示，在一个实施例中，对于上述胶水支架组件7来说，胶水支架组件7包括设置在平台1顶端且位于壳体2一端的底座701，底座701的顶端设置有支撑杆702，支撑杆702的顶端活动连接有连杆703，且连杆703远离支撑杆702的一端设置有胶水架704(为了提高使用时的便利性，胶水架704与胶水的壳体之间粘接)，从而方便对棒体之间添加胶水，降低胶水粘手上和眼睛里的可能性，提高了工作人员的安全。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过推动板504将卡勾506向壳体2内部的方向推动，并使得卡勾506脱离横槽503，此时便可打开盖板4(盖板4固定在壳体2时，定位孔507及定位销508对位后，卡勾506从竖槽502进入横槽503后，在弹性板505的作用下自动卡在横槽503顶部)。然后将多个棒体放入活动隔板601与壳体2的前端之间，然后将盖板4固定在壳体2，活动隔板601通过弹簧602挤压圆柱形棒体侧面，盖板4通过可伸缩半圆球603挤压圆柱形棒体上面，多个棒体紧紧相挨。然后翻转壳体2九十度，使壳体2的前端朝上，把圆柱形棒体露出来准备粘胶，将胶水架704及连杆703转动到壳体2上方，胶水架704上粘接有胶水瓶，使其对准圆柱形棒体的棒与棒之间，胶水自动滴到棒与棒之间，起到粘结的作用。

综上所述，本实用新型结构新颖，提高了棒体之间胶水的粘接稳定性，避免存在漏粘的现象，且降低胶水粘手上和眼睛里的可能性。通过设置夹紧组件6，从而能够将棒体稳定的放置在壳体2内部，进而有利于提高棒体粘接效果；通过设置滑槽604及滑块605，从而能够使活动隔板601移动时更加稳定。通过设置卡接组件5，从而能够将方便快捷的将盖板4与壳体2顶端连接及分离，进而方便工作人员往壳体2内添加棒体及固定棒体，有利于提高工作效率。通过设置胶水支架组件7，从而方便对棒体之间添加胶水，降低胶水粘手上和眼睛里的可能性，提高了工作人员的安全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆柱形棒体自动粘结装置，包括平台(1)，其特征在于：

所述平台(1)的顶端设置有壳体(2)，所述壳体(2)的前侧壁设置为中空结构，且所述壳体(2)的底端通过合页(3)与所述平台(1)的顶端连接；

所述壳体(2)的顶端设置有盖板(4)，且所述盖板(4)与所述壳体(2)之间设置有卡接组件(5)，所述壳体(2)的内部设置有夹紧组件(6)；

所述平台(1)的顶端且位于所述壳体(2)的一端设置有胶水支架组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形棒体自动粘结装置，其特征在于，所述卡接组件(5)包括设置在所述壳体(2)两端的连接块(501)，所述连接块(501)的内部竖直方向设置有竖槽(502)，所述竖槽(502)的底端设置有横槽(503)，且所述横槽(503)远离所述壳体(2)的一端延伸至所述连接块(501)的外侧，所述横槽(503)内设置有推动板(504)；

所述盖板(4)的两端底部设置有弹性板(505)，所述弹性板(505)的底端设置有卡勾(506)，且所述卡勾(506)与所述横槽(503)的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形棒体自动粘结装置，其特征在于，所述盖板(4)的中部两侧均设置有定位孔(507)，且所述壳体(2)的顶端中部两侧均设置有与所述定位孔(507)相配合的定位销(508)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱形棒体自动粘结装置，其特征在于，所述夹紧组件(6)包括设置在所述壳体(2)内部的活动隔板(601)，所述活动隔板(601)与所述壳体(2)的后内壁之间设置有若干弹簧(602)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形棒体自动粘结装置，其特征在于，所述夹紧组件(6)还包括位于所述盖板(4)底端前侧的若干可伸缩半圆球(603)。

6.根据权利要求4或5所述的一种圆柱形棒体自动粘结装置，其特征在于，所述壳体(2)内部两端侧壁上均开设有滑槽(604)，活动隔板(601)的两端均设置有与所述滑槽(604)相配合的滑块(605)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱形棒体自动粘结装置，其特征在于，所述胶水支架组件(7)包括设置在所述平台(1)顶端且位于所述壳体(2)一端的底座(701)，所述底座(701)的顶端设置有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)的顶端活动连接有连杆(703)，且所述连杆(703)远离所述支撑杆(702)的一端设置有胶水架(704)。

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