CN216125244U - 压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板及相应防腐过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板及相应防腐过滤机构；创新方案的要点是：在现有单面防腐滤板的四周平面上增设围挡，形成围挡式单面防腐滤板，包括防腐滤板主体、围挡板；防腐滤板主体为单面防腐单面过滤板，与双面滤板防腐材质聚丙烯相同，采用注塑模压毛坯并机加工成型；围挡板为聚丙烯板条，其长度与防腐滤板主体边长相等；围挡板热熔塑焊接在防腐滤板主体四周，结构简单，能有效阻挡滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板和推板。防腐过滤机构，使用该围挡式单面防腐滤板，解决了单面防腐滤板上边的滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液，造成止推板和推板被腐蚀，影响止推板和推板使用寿命的技术问题；提升了防腐过滤机构的防腐性能。

Description

压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板及相应防腐过滤机构

技术领域

本实用新型属于防腐压滤机技术领域，涉及一种防腐压滤机首尾金属止推板和推板配用的单面防腐滤板——单面防腐单面过滤板。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；防腐压滤机，是一种与物料接触件使用防腐材料制造、适应腐蚀性环境的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、防腐过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、PLC程控系统组成；适用于各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。

防腐过滤机构，是防腐压滤机的核心机构，主要由首尾单面防腐滤板、双面滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；双滤板支撑拉手将双面滤板支撑在机架双梁的导轨上，通过滤板压紧机构压紧双面滤板，夹着滤布的相邻双面滤板的凹部构成滤室，多滤室组成过滤机构。

单面防腐滤板，即防腐压滤机首尾金属止推板和推板配用的单面防腐滤板——单面防腐单面过滤板；其正面（内侧）为过滤凹面、与双面滤板凹面结构相同，用于过滤；其反面（外侧）为防腐实心平板面（俗称：隔离防腐面）、与滤板材质聚丙烯相同；其四周与双面滤板一样为平面；单面防腐滤板分别安装在金属止推板和推板上，具备单面过滤与单面物理隔离防腐双重使用功能；主要用于将腐蚀性物料与止推板和推板物理隔离，防止金属止推板和推板被酸碱性物料腐蚀。

现有的单面防腐滤板，存在以下缺陷：单面防腐滤板四周与双面滤板一样为平面，因为滤布滤板上边、滤布边缘外露，加压过滤时腐蚀性滤液难免通过滤布边缘毛细管渗到单面防腐滤板上边平面、少量渗漏的腐蚀性滤液沿单面防腐滤板与止推板和推板的结合面（合缝）流至止推板和推板四周，日久造成止推板和推板被腐蚀，影响止推板和推板使用寿命；为了防止滤布边缘毛细管渗液，曾在单面防腐滤板四周设置导流沟槽，但因单面防腐滤板结构限制了导流沟槽的大小，压榨过滤时渗漏仍会溢出沟槽，使导流沟槽失效；提高单面防腐滤板的全面防腐效果是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的单面防腐滤板的缺陷，解决单面防腐滤板上边的滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液，造成止推板和推板被腐蚀，影响止推板和推板使用寿命的技术问题，提供一种压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板及相应防腐过滤机构；相应防腐过滤机构——指具有本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板的防腐过滤机构，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板（以下简称：围挡式单面防腐滤板），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在现有单面防腐滤板的四周平面上增设围挡，形成围挡式单面防腐滤板，包括防腐滤板主体、围挡板；围挡板热熔塑焊接在防腐滤板主体四周，结构简单，能有效阻挡滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板和推板；从而，解决了单面防腐滤板上边的滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液，造成止推板和推板被腐蚀，影响止推板和推板使用寿命的技术问题。

具体设计方案是：（1）所述的防腐滤板主体，为单面防腐单面过滤板，与双面滤板防腐材质聚丙烯相同，采用注塑模压毛坯并机加工成型；其正面（内侧）为过滤凹面、与双面滤板凹面结构相同，具有上角多功能孔（进水或进气孔）、中心进料孔、凹部过滤网点、滤板承压台（兼滤布支撑）、孔端密封槽、下角出液孔、边框密封面；其反面（外侧）为防腐实心平板面（俗称：隔离防腐面），具有与过滤凹面相同的各种流体孔及其孔端密封槽；防腐滤板主体四周与双面滤板一样为平面；（2）所述围挡板，为聚丙烯板条，其长度与防腐滤板主体边长相等；（3）围挡式单面防腐滤板的焊接：围挡板热熔塑焊接在防腐滤板主体四周、靠近防腐实心平板面；（4）围挡式单面防腐滤板的安装：围挡式单面防腐滤板的过滤凹面朝外安装在止推板和推板上；可阻挡滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板和推板，全面（全方位——单面隔离防腐、四周围挡防腐）防止金属止推板和推板被酸碱性物料或渗液腐蚀；兼备单面过滤与单面物理隔离防腐双重使用功能。

本实用新型还提供一种防腐过滤机构，使用本实用新型提供的压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板；该防腐过滤机构，主要由围挡式单面防腐滤板、双面滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；具有对各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）进行固液分离的功能。

本实用新型提供的压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板及相应防腐过滤机构，显著的进步是具有结构简单、全面防腐的优点，其有益效果是通过在现有单面防腐滤板的四周平面上增设围挡，有效阻挡滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板和推板，全面防止金属止推板和推板被酸碱性物料或渗液腐蚀，提高了单面防腐滤板的全面防腐效果，延长了止推板和推板使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板的正面（过滤面）示意图。

图2为本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板的反面（防腐面）示意图。

图3为本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板的侧视示意图。

图4为本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板的防腐滤板主体正、反面示意图。

图5为本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板与推板组装示意图。

图6为本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板与止推板组装示意图。

图7为本实用新型防腐过滤机构及其关联件（推板与止推板）总装示意图。

附图标记：1-防腐滤板主体，2-围挡板，3-上角多功能孔（进水或进气孔），4-中心进料孔，5-凹部过滤网点，6-滤板承压台（兼滤布支撑），7-孔端密封槽，8-压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板（简称：围挡式单面防腐滤板或本实用新型），9-推板，10-止推板，11-双面滤板，12-下角出液孔，13-边框密封面，14-滤布。

具体实施方式

下面结合本实用新型压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板及相应防腐过滤机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如围挡方式相同、结构相似的围挡式单面防腐滤板，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板8（简称：围挡式单面防腐滤板），创新的总体实施方案的要点是：在现有单面防腐滤板的四周平面上增设围挡，形成围挡式单面防腐滤板8，包括防腐滤板主体1、围挡板2；围挡板2热熔塑焊接在防腐滤板主体1四周，结构简单，能有效阻挡滤布14边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板10和推板9；具体实施方案详细说明如下。

所述的防腐滤板主体1，为单面防腐单面过滤板，与双面滤板11防腐材质聚丙烯相同，采用注塑模压并机加工而成；其正面（内侧）为过滤凹面、与双面滤板11凹面结构相同，具有上角多功能孔3（进水或进气孔）、中心进料孔4、凹部过滤网点5、滤板承压台6（兼滤布支撑）、孔端密封槽7、下角出液孔12、边框密封面13；其反面（外侧）为防腐实心平板面（俗称：隔离防腐面），具有与过滤凹面相同的各种流体孔及其孔端密封槽7；防腐滤板主体1四周与双面滤板11一样为平面；用于与压滤机首尾的金属止推板10和推板9配套使用，单面将腐蚀性物料与止推板10和推板9物理隔离、单面与相邻的双面滤板11构成滤室。

所述围挡板2，为聚丙烯板条，其长度与防腐滤板主体1边长相等；围挡板2热熔塑焊接在防腐滤板主体1四周、靠近防腐实心平板面；用于阻挡滤布14边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板10和推板9，防止金属止推板10和推板9被四周的酸碱性渗液腐蚀。

围挡式单面防腐滤板8的安装：围挡式单面防腐滤板8的过滤凹面朝外安装在止推板10和推板9上；全面（全方位——单面隔离防腐、四周围挡防腐）防止金属止推板10和推板9被酸碱性物料或渗液腐蚀；兼备单面过滤与单面物理隔离防腐双重使用功能。

本实用新型提供的压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板8及相应防腐过滤机构，显著的进步是具有结构简单、全面防腐的优点；解决了单面防腐滤板上边的滤布14边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液，造成止推板10和推板9被腐蚀，影响止推板10和推板9使用寿命的技术问题；提高了单面防腐滤板的全面防腐效果，延长了止推板10和推板9的使用寿命。

实施例2

一种防腐过滤机构，使用本实用新型提供的压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板8（简称：围挡式单面防腐滤板）；该防腐过滤机构，主要由围挡式单面防腐滤板8、双面滤板11、滤布14、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路组成；具有对各种腐蚀性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的进行固液分离的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。

防腐过滤机构的组装与总装：为方便说明，外加与本过滤机构密切相关的止推板10和推板9；（1）围挡式单面防腐滤板8的组装：围挡式单面防腐滤板8分别安装在机头止推板10和机尾推板9上，形成防腐止推板和防腐推板；（2）双面滤板组件的组装：滤板拉手对称安装在双面滤板11两边的拉手安装螺孔中，各流体进出孔端密封圈安装在相应孔端密封槽7中，形成双面滤板组件；（3）滤布14及其夹布分料器安装：滤布14披挂在双面滤板11的两面并固定（围挡式单面防腐滤板8单面悬挂滤布14），夹布分料器安装在双面滤板11的中心进料孔4上夹紧双面滤板11两面的滤布14、夹布分料器并贯通双面滤板11两面的滤室；（4）防腐过滤机构的的总装：防腐止推板10固定安装在机头的双支腿上，止推板10上的各进出孔使用不锈钢管路连接外接管路；防腐推板9活动安装在机尾的滤板导轨上，移动式防腐推板9上的各进出孔使用高压软管或活动节硬管连接外接管路；多块包覆着滤布14的双面滤板11组件依靠其滤板支撑拉手安放在滤板导轨中间；（5）压紧双面滤板11：通过滤板压紧机构压紧双面滤板11，夹着滤布14的相邻双面滤板11的凹部构成防腐滤室，多滤室组成防腐过滤机构。

防腐过滤机构的低压静态工作过程：输料泵将腐蚀性固液混合物料从中心进料孔4输入各防腐滤室，使滤布14两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布14截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从下角出液孔12流出，拉开双面滤板11，实现重力卸饼。围挡式单面防腐滤板8，全面防止金属止推板10和推板9被酸碱性物料或渗液腐蚀。

本实用新型提供的防腐过滤机构，其有益效果是通过在现有单面防腐滤板的四周平面上增设围挡，有效阻挡滤布14边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板10和推板9，全面防止金属止推板10和推板9被酸碱性物料或渗液腐蚀，提高了单面防腐滤板的全面防腐效果，延长了止推板10和推板9使用寿命，提升了防腐过滤机构的防腐性能。

Claims (2)

1.一种压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板，包括防腐滤板主体、围挡板；其特征在于：所述的防腐滤板主体，为单面防腐单面过滤板，与双面滤板防腐材质聚丙烯相同，采用注塑模压毛坯并机加工成型；防腐滤板主体正面为过滤凹面、与双面滤板凹面结构相同，具有上角多功能孔、中心进料孔、凹部过滤网点、滤板承压台、孔端密封槽、下角出液孔、边框密封面；防腐滤板主体反面为防腐实心平板面，具有与过滤凹面相同的各种流体孔及其孔端密封槽；防腐滤板主体四周与双面滤板一样为平面；所述围挡板，为聚丙烯板条，其长度与防腐滤板主体边长相等；围挡板热熔塑焊接在防腐滤板主体四周、靠近防腐实心平板面；围挡式单面防腐滤板的过滤凹面朝外安装在止推板和推板上，可阻挡滤布边缘毛细管渗漏腐蚀性滤液流至止推板和推板，全面防止金属止推板和推板被酸碱性物料或渗液腐蚀；兼备单面过滤与单面物理隔离防腐双重使用功能。

2.一种防腐过滤机构，包括围挡式单面防腐滤板、双面滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路；其特征在于：所述的围挡式单面防腐滤板，为权利要求1所述的压滤机首尾用围挡式单面防腐滤板，具有对各种腐蚀性悬浮液物料进行固液分离的功能。

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