CN213176816U - 单座双密封防混阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为单座双密封防混阀，包括阀杆控制单元、阀杆组件、球体和两个泄流阀，所述阀杆组件包括阀杆、上阀体、底阀和挡环，所述阀杆的上方贯穿所述球体内部的阀腔并延伸至所述球体底部的纵向连接管上沿；球体上设计两个泄流阀，形成泄漏通道，泄流间隙通过泄流阀与外部环境相连，当密封部分受损后，泄露液体进入到压力较小的泄流间隙处，并顺着泄流阀可排放至外部，保证阀体的内的介质不受污染，不存在交叉污染的风险，泄漏腔可进行原位清洗，缩短了清洗时间，节省成本，有益环境，阀杆组件采用组合形式，使上密封圈和下密封圈牢牢固定在挡环上，不存在阀门在开关过程中，密封圈脱落的风险。

Description

单座双密封防混阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为单座双密封防混阀。

背景技术

单座双密封防混阀是对工艺管道内输送的不同介质的控制和防混分离的阀门。如密封损坏，可单独流入泄漏腔排放，不会影响到其它路线上的产品，泄漏腔可单独清洗。可满足卫生要求高的场合。

目前的单座双密封防混阀，阀杆是采用O形圈直接压入槽内的结构，密封采用斜面密封，清洗小阀与阀体焊成一体，但这种结构在使用中虽然不会出现螺纹松动的现象，但是这种结构清洗小阀的卫生死角比较多，且O形圈在开闭中容易出现位移或脱落，造成密封不严，因此仍有待于进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单座双密封防混阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：单座双密封防混阀，包括阀杆控制单元、阀杆组件、球体和两个泄流阀，所述阀杆组件包括阀杆、上阀体、底阀和挡环，所述阀杆的上方贯穿所述球体内部的阀腔并延伸至所述球体底部的纵向连接管上沿，所述上阀体位于所述阀腔的上方并与所述阀杆密封连接，所述底阀可拆卸连接在所述阀杆的底部，所述阀杆的底部设有向外延伸的限位板，所述底阀和所述限位板之间形成容纳所述挡环的挡环限位槽，所述挡环的上沿和下沿分别设有上密封圈和下密封圈，所述挡环的侧壁还设有环形分布的泄流间隙，两个所述泄流阀连接在所述球体的外壁，并与所述泄流间隙连通。

进一步的，所述泄流阀与所述球体连接处设有与所述泄流间隙连通的泄流口，所述泄流阀的另一端连接有泄流管，所述泄流阀的内部设有一个导流阀芯，所述导流阀芯的内部开设有自所述泄流口连接至所述泄流管处的泄流通道，所述泄流阀的中段设有冲洗管，所述导流阀芯的外壁设有与所述冲洗管以及泄流口连通的冲洗腔。

进一步的，所述阀杆的底部设有带有螺纹的盲孔，所述底阀螺纹连接在所述盲孔的内壁，所述底阀的底部呈锥形。

进一步的，所述挡环的下端面和所述底阀的上端面上开设有容纳所述下密封圈的卡槽，所述限位板的下端面和所述挡环的上端面开设有容纳所述上密封圈的卡槽，且所述纵向连接管的内壁设有与所述上密封圈、下密封圈配合的斜面。

进一步的，所述阀杆控制单元和所述球体之间采用卡箍可拆卸连接。

进一步的，所述球体上设有两个对称分布的横向连接管，所述横向连接管与所述阀腔连通。

进一步的，所述冲洗管的外壁设有螺纹，所述泄流阀与所述球体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

球体上设计两个泄流阀，形成泄漏通道，泄流间隙通过泄流阀与外部环境相连，当密封部分受损后，泄露液体进入到压力较小的泄流间隙处，并顺着泄流阀可排放至外部，保证阀体的内的介质不受污染，不存在交叉污染的风险，泄漏腔可进行原位清洗，缩短了清洗时间，节省成本，有益环境，阀杆组件采用组合形式，使上密封圈和下密封圈牢牢固定在挡环上，不存在阀门在开关过程中，密封圈脱落的风险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中阀杆组件结构示意图；

图4是本实用新型中泄流阀结构示意图；

图5是本实用新型的俯视图；

图中：1、阀杆控制单元；2、阀杆组件；21、阀杆；211、限位板；212、盲孔；22、上阀体；23、底阀；231、挡环限位槽；24、挡环；241、上密封圈；242、下密封圈；243、泄流间隙；3、球体；31、横向连接管；301、阀腔；32、纵向连接管；33、卡箍；4、泄流阀；401、泄流口；41、导流阀芯；411、泄流通道；42、泄流管；43、冲洗管；431、冲洗腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：单座双密封防混阀，包括阀杆控制单元1、阀杆组件2、球体3和两个泄流阀4，阀杆组件2包括阀杆21、上阀体22、底阀23和挡环24，阀杆21的上方贯穿球体3内部的阀腔301并延伸至球体3底部的纵向连接管32 上沿，上阀体22位于阀腔301的上方并与阀杆21密封连接，底阀23可拆卸连接在阀杆 21的底部，阀杆21的底部设有向外延伸的限位板211，底阀23和限位板211之间形成容纳挡环24的挡环限位槽231，挡环24的上沿和下沿分别设有上密封圈241和下密封圈242，挡环24的侧壁还设有环形分布的泄流间隙243，两个泄流阀4连接在球体3的外壁，并与泄流间隙243连通。

本实施例中，球体3采用锻造工艺锻造而成，利用CNC数控机床加工，内表面采用镜面抛光处理，使阀体内表面光洁度达Ra0.4以上，完全能满足无菌化要求，阀体流道清晰，易清洗，具有理想的液体流动性。

阀杆组件2采用阀杆21、上阀体22、底阀23和挡环24组合形式，使上密封圈241 和下密封圈242牢牢固定在挡环24上，不存在阀门在开关过程中，密封圈脱落的风险，阀杆上设计一泄流间隙243，泄流间隙243通过泄流阀4与外部环境相连，当密封部分受损后，上密封圈241和下密封圈242发生泄露，泄露液体进入到压力较小的泄流间隙243 处，并顺着泄流阀4可排放至外部，保证阀体的内的介质不受污染，当有泄漏情况发生时，易于发现，隔离室能安全清洗及不会产生液压，还具有抗水锤功能。

本实用新型中采用了最少数量的密封设计，确保更换的简单便捷；密封选用不同型号的高性能材料满足食品级标准，并确保高温操作下密封完好及抵抗侵蚀。

具体的，泄流阀4与球体3连接处设有与泄流间隙243连通的泄流口401，泄流阀4的另一端连接有泄流管42，泄流阀4的内部设有一个导流阀芯41，导流阀芯41的内部开设有自泄流口401连接至泄流管42处的泄流通道411，泄流阀4的中段设有冲洗管43，导流阀芯41的外壁设有与冲洗管43以及泄流口401连通的冲洗腔431。

再进行冲洗时，冲洗管43中的冲洗液进入到冲洗腔431，并完全包围了导流阀芯41，然后再进入到泄流口401、泄流间隙243和泄流通道411中进行清洗，完善的清洗条件，能够提供与产品接触的所有表面的全面原位清洗，使所有与产品接触的部件具有最佳的表面质量，系统清洗更为有效，清洗液的用量少，缩短了清洗时间，节省成本，有益环境。

具体的，阀杆21的底部设有带有螺纹的盲孔212，底阀23螺纹连接在盲孔212的内壁，底阀23的底部呈锥形。

通过阀杆21和底阀23的可拆卸的组合式设计便于更换密封圈，且对密封圈的卡合更加紧密。

具体的，挡环24的下端面和底阀23的上端面上开设有容纳下密封圈242的卡槽，限位板211的下端面和挡环24的上端面开设有容纳上密封圈241的卡槽，且纵向连接管32 的内壁设有与上密封圈241、下密封圈242配合的斜面。

由于卡槽是由挡环24和底阀23以及限位板211组合形成的，因此其深度更深，更容易装配，且提供更好的限位作用，并且可以限定密封槽的方向(普通的非装配式为了便于套上密封圈槽的方向通常是径向)，使得密封只能在限定范围内变形，确保了长的密封使用寿命及密封端抗高速和粘稠液体。

具体的，阀杆控制单元1和球体3之间采用卡箍33可拆卸连接。

联结采用卡箍连接，维修便捷，无须断开控制线或气线，整个控制模块即可拆下维修，阀门所有工作部分可从阀顶提升出并进行维修，与物料接触的密封少，维修简单而快捷，将停机时间降低到最少。

具体的，球体3上设有两个对称分布的横向连接管31，横向连接管31与阀腔301连通。

具体的，冲洗管43的外壁设有螺纹，泄流阀4与球体3螺纹连接，因此便于进行更换和维修。

本实用新型的工作原理：球体3上设计两个泄流阀4，形成泄漏通道，泄流间隙243通过泄流阀4与外部环境相连，当密封部分受损后，上密封圈241和下密封圈242发生泄露，泄露液体进入到压力较小的泄流间隙243处，并顺着泄流阀4可排放至外部，保证阀体的内的介质不受污染，不存在交叉污染的风险，泄漏腔可进行原位清洗，缩短了清洗时间，节省成本，有益环境，阀杆组件2采用阀杆21、上阀体22、底阀23和挡环24组合形式，使上密封圈241和下密封圈242牢牢固定在挡环24上，不存在阀门在开关过程中，密封圈脱落的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.单座双密封防混阀，包括阀杆控制单元(1)、阀杆组件(2)、球体(3)和两个泄流阀(4)，其特征在于，所述阀杆组件(2)包括阀杆(21)、上阀体(22)、底阀(23)和挡环(24)，所述阀杆(21)的上方贯穿所述球体(3)内部的阀腔(301)并延伸至所述球体(3)底部的纵向连接管(32)上沿，所述上阀体(22)位于所述阀腔(301)的上方并与所述阀杆(21)密封连接，所述底阀(23)可拆卸连接在所述阀杆(21)的底部，所述阀杆(21)的底部设有向外延伸的限位板(211)，所述底阀(23)和所述限位板(211)之间形成容纳所述挡环(24)的挡环限位槽(231)，所述挡环(24)的上沿和下沿分别设有上密封圈(241)和下密封圈(242)，所述挡环(24)的侧壁还设有环形分布的泄流间隙(243)，两个所述泄流阀(4)连接在所述球体(3)的外壁，并与所述泄流间隙(243)连通。

2.根据权利要求1所述的单座双密封防混阀，其特征在于：所述泄流阀(4)与所述球体(3)连接处设有与所述泄流间隙(243)连通的泄流口(401)，所述泄流阀(4)的另一端连接有泄流管(42)，所述泄流阀(4)的内部设有一个导流阀芯(41)，所述导流阀芯(41)的内部开设有自所述泄流口(401)连接至所述泄流管(42)处的泄流通道(411)，所述泄流阀(4)的中段设有冲洗管(43)，所述导流阀芯(41)的外壁设有与所述冲洗管(43)以及泄流口(401)连通的冲洗腔(431)。

3.根据权利要求1所述的单座双密封防混阀，其特征在于：所述阀杆(21)的底部设有带有螺纹的盲孔(212)，所述底阀(23)螺纹连接在所述盲孔(212)的内壁，所述底阀(23)的底部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的单座双密封防混阀，其特征在于：所述挡环(24)的下端面和所述底阀(23)的上端面上开设有容纳所述下密封圈(242)的卡槽，所述限位板(211)的下端面和所述挡环(24)的上端面开设有容纳所述上密封圈(241)的卡槽，且所述纵向连接管(32)的内壁设有与所述上密封圈(241)、下密封圈(242)配合的斜面。

5.根据权利要求1所述的单座双密封防混阀，其特征在于：所述阀杆控制单元(1)和所述球体(3)之间采用卡箍(33)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的单座双密封防混阀，其特征在于：所述球体(3)上设有两个对称分布的横向连接管(31)，所述横向连接管(31)与所述阀腔(301)连通。

7.根据权利要求2所述的单座双密封防混阀，其特征在于：所述冲洗管(43)的外壁设有螺纹，所述泄流阀(4)与所述球体(3)螺纹连接。

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