CN211178069U

CN211178069U - 一种方便在线酸洗的换热器

Info

Publication number: CN211178069U
Application number: CN201921840134.9U
Authority: CN
Inventors: 陈家术; 王柳午; 白永华; 陈中源; 程尤远
Original assignee: GUANGXI HUAYIN ALUMINIUM CO Ltd
Current assignee: GUANGXI HUAYIN ALUMINIUM CO Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种方便在线酸洗的换热器，包括交互体，所述交互体包括前压板、后压板以及若干换热板，所述前压板上开设有热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口，所述后压板与所述前压板平行设置；若干所述换热板设置在所述前压板和后压板之间且与所述前压板平行布置，所述换热板与换热板之间紧密设置，所述换热板上端的中间处开设有上卡槽，所述换热板下端的中间处设有下卡槽；导杆包括上导杆和下导杆，所述上导杆贯穿在每一片所述换热板的上卡槽内；所述下导杆贯穿在每一片所述换热板的下卡槽内。该换热器使用后能避免前压板被腐蚀，而且清洗换热器也很方便，因此在维修和清洗上大大减少了企业的人力和费用。

Description

一种方便在线酸洗的换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种方便在线酸洗的换热器。

背景技术

在氧化铝厂中经常要用到换热器用于改变铝酸钠溶液的温度，现有管式换热器和板式换热器，管式换热器需要其他的辅助机器多，介质换热环节很复杂，换热效率低，而且管式换热器清洗很不方便，因此，现在很多企业都很少再使用管式换热器。板式换热器换热效率高，不用太多的辅助机器，占地面积小，但是现有的板式换热器清洗也不方便，而且前压板长久接触到介质后就容易腐蚀，从而导致换热效果差，而前压板很贵，频繁换前压板会导致企业的经济效益下降很多。为了防止前压板被腐蚀化，就需要经常清洗前压板和所有的换热板，这就需要拆开板式换热器才能完成清洗，这个过程任务重，时间久，很影响企业的生产效率，因此，有必要设计出一种能够避免前压板受到腐蚀的板式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种方便在线酸洗的换热器，主要解决换热器前压板经常被腐蚀的现象和方便清洗换热器的问题，该换热器能够防止前压板被腐蚀，而且不用拆开整个换热器来清洗前压板和换热板，大大减少了企业该项目的人力和支出费用。

本实用新型的技术方案为：一种方便在线酸洗的换热器，包括：

交互体，所述交互体包括前压板、后压板以及若干换热板，所述前压板上开设有热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口，所述热媒进口设置在所述前压板的左上方，所述热媒出口设置在所述前压板的左下方，所述冷媒出口设置在所述前压板的右上方，所述冷媒进口设置在所述前压板的右下方，所述后压板与所述前压板平行设置，所述换热板设置在所述前压板和后压板之间且与所述前压板平行布置，所述换热板上分别开设有与所述热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口相对应的进热孔、出热孔、进冷孔和出冷孔，所述换热板与换热板之间紧密设置，所述交互体内左边第一片所述换热板紧贴所述前压板设置，所述交互体内右边最后一片所述换热板紧贴所述后压板设置，所述换热板上端的中间处开设有上卡槽，所述换热板下端的中间处设有下卡槽。

导杆，包括上导杆和下导杆，所述上导杆贯穿在每一片所述换热板的上卡槽内，所述上导杆的一端固定连接在所述前压板上，所述上导杆的另一端贯穿所述后压板并伸出；所述下导杆贯穿在每一片所述换热板的下卡槽内，所述下导杆的一端固定连接在所述前压板上，所述下导杆的另一端贯穿所述后压板并伸出。

还包括流管、衬环和密封胶条。

所述前压板的热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口的外侧上均连接一个所述流管。

所述热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口内均套设有一个所述衬环。

所述换热板正面的上部和下部分别设有一条第一密封槽，上部所述第一密封槽围绕在所述出冷孔上半部的外围，下部所述第一密封槽围绕在所述进冷孔下半部的外围；所述换热板正面上的左右两边侧分别设有一条第二密封槽，右边所述第二密封槽的上端连接到上部所述第一密封槽的右端，右边所述第二密封槽的下端连接到下部所述第一密封槽的右端；所述换热板正面的上部和下部分别设有一条第三密封槽，上部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到上部所述第一密封槽的左端，另一端连接到左边所述第二密封槽的上端，下部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到下部所述第一密封槽的左端，另一端连接到左边所述第二密封槽的下端。

所述换热板背面的上部和下部分别设有一条第一密封槽，上部所述第一密封槽围绕在所述进热孔上半部的外围，下部所述第一密封槽围绕在所述出热孔下半部的外围；所述换热板背面上的左右两边侧分别设有一条第二密封槽，左边所述第二密封槽的上端连接到上部所述第一密封槽的左端，左边所述第二密封槽的下端连接到下部所述第一密封槽的左端；所述换热板背面的上部和下部分别设有一条第三密封槽，上部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到上部所述第一密封槽的右端，另一端连接到右边所述第二密封槽的上端，下部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到下部所述第一密封槽的右端，另一端连接到右边所述第二密封槽的下端。

所述交互体前端的第一块所述换热板上开设的所述第一密封槽均围绕所述进热孔、出热孔、进冷孔以及出冷孔的外围，所述第三密封槽的一端连接在上部所述第一密封槽的外侧，另一端连接在下部所述第一密封槽的外侧，所述第二密封槽的一端连接在所述第一密封槽的内侧，另一端连接在所述第三密封槽上。

所述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽内均镶嵌有所述密封胶条。

进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在所述上导杆的后端，所述支撑杆的另一端固定连接在所述下导杆的后端并支撑在地面上。

进一步的，所述第三密封槽均绕开所述进热孔、出热孔、进冷孔以及出冷孔倾斜设置在所述换热板上。

进一步的，还包括若干紧固杆，每一所述紧固杆均固定在所述前压板和后压板的同一侧。

进一步的，还包括罩体，所述罩体为网状，所述罩体罩在所述交互体的外围。

进一步的，所述衬环的长度与所述前压板的厚度相同，所述衬环和流管均为不锈钢材质。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该换热器在前压板的通道内设有不锈钢衬环，避免了介质接触前压板；改变换热板的结构，进一步改变密封胶条的安装方式，从而到达介质接触不到前压板，实现完全物理隔离的效果。因此，该换热器不用频繁更换被腐蚀后的前压板，也不用拆开整个换热器来进行清洗前压板和换热板，提高了介质的换热效率，也大大减少了企业该项目人力和费用的支出。

由于还包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在所述上导杆的后端，所述支撑杆的另一端固定连接在所述下导杆的后端并支撑在地面上，支撑杆用于固定住上导杆和下导杆，保证交互体的稳定性，同时加强了整个换热器在地面上的稳定。

由于所述第三密封槽均绕开所述进热孔、出热孔、进冷孔以及出冷孔倾斜设置在所述换热板上，氧化铝厂的精液介质从热媒进口处的流管进入，从热媒出口处的流管流出，母液介质从冷媒进口处的流管进入，从冷媒出口处的流管流出，保证了每种介质不流通到其他通道中，能够防止介质相互惨合，避免影响介质的精度。

由于还包括若干紧固杆，每一所述紧固杆均固定在所述前压板和后压板的同一侧，紧固杆用于固定前压板和后压板的稳定，从而稳定住整个换热器。

由于还包括罩体，所述罩体为网状，所述罩体罩在所述交互体的外围，罩体能够防止介质外漏和空气的尘埃、颗粒杂质进入交互体，保证换热器内的清洁度。

由于所述衬环的长度与所述前压板的厚度相同，所述衬环和流管均为不锈钢材质，不锈钢材质与介质不反应，从而保证前压板不被腐蚀化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整个换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中拆开罩体后换热器的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换热板正面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中换热板背面的结构示意图；

图5为本发明实施例中交互体前端第一块换热板的结构示意图；

图6为本发明实施例中流管的结构示意图；

图1至图6中的附图标号为：1-前压板，2-后压板，3-流管，4-热煤进口，411-热煤出口，5-冷煤进口，511-冷媒出口，6-上导杆，7-罩体，8-紧固杆，9-下导杆，10-支撑杆，11-换热板，1101-进热孔，1102-上卡槽，1103-下卡槽，1104-第一密封槽，1105-第二密封槽，1106-第三密封槽，1107-出冷孔，1108-进冷孔，1109-出热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实施例所述的一种方便在线酸洗的换热器，包括：

交互体，交互体包括前压板1、后压板2以及若干换热板11，前压板1上开设有热媒进口4、热媒出口411、冷媒进口5和冷媒出口511，热媒进口4设置在前压板1的左上方，热媒出口411设置在前压板1的左下方，冷媒出口5设置在前压板1的右上方，冷媒进口511设置在前压板1的右下方，后压板2与前压板1平行设置，换热板11设置在前压板1和后压板2之间且与前压板1平行布置，换热板11上分别开设有与热媒进口4、热媒出口411、冷媒进口5和冷媒出口511相对应的进热孔1101、出热孔1109、进冷孔1108和出冷孔1107，换热板11与换热板11之间紧密设置，交互体内左边第一片换热板11紧贴前压板1设置，交互体内右边最后一片换热板11紧贴后压板2设置，换热板11上端的中间处开设有上卡槽1102，换热板11下端的中间处设有下卡槽1103。

导杆包括上导杆6和下导杆9，上导杆6贯穿在每一片换热板11的上卡槽1102内，上导杆6的一端固定连接在前压板1上，上导杆6的另一端贯穿后压板2并伸出；下导杆9贯穿在每一片换热板11的下卡槽1103内，下导杆9的一端固定连接在前压板1上，下导杆9的另一端贯穿后压板2并伸出；导杆用于固定整个换热板11与前压板1和后压板2的稳定。

在本实施例中，该换热器还包括流管3、衬环和密封胶条，前压板1的热媒进口4、热媒出口411、冷媒进口5和冷媒出口511的外侧上均连接一个流管3；热媒进口4、热媒出口411、冷媒进口5和冷媒出口511内均套设有一个衬环；换热板11正面的上部和下部分别设有一条第一密封槽1104，上部第一密封槽1104围绕在出冷孔1107上半部的外围，下部第一密封1104槽围绕在进冷孔1108下半部的外围；换热板11正面上的左右两边侧分别设有一条第二密封槽1105，右边第二密封槽1105的上端连接到上部第一密封槽1104的右端，右边第二密封槽1105的下端连接到下部第一密封槽1104的右端；换热板11正面的上部和下部分别设有一条第三密封槽1106，上部第三密封槽1106倾斜设置且一端连接到上部第一密封槽1104的左端，另一端连接到左边第二密封槽1105的上端，下部第三密封槽1106倾斜设置且一端连接到下部第一密封槽1104的左端，另一端连接到左边第二密封槽1105的下端；换热板11背面的上部和下部分别设有一条第一密封槽1104，上部第一密封槽1104围绕在进热孔1101上半部的外围，下部第一密封槽1104围绕在出热孔1109下半部的外围；换热板11背面上的左右两边侧分别设有一条第二密封槽1105，左边第二密封槽1105的上端连接到上部第一密封槽1104的左端，左边第二密封槽1105的下端连接到下部第一密封槽1104的左端；换热板11背面的上部和下部分别设有一条第三密封槽1106，第三密封槽1106均绕开进热孔1101、出热孔1109、进冷孔1108以及出冷孔1107倾斜设置在换热板11上，上部第三密封槽1106倾斜设置且一端连接到上部第一密封槽1104的右端，另一端连接到右边第二密封槽1105的上端，下部第三密封槽1106倾斜设置且一端连接到下部第一密封槽1104的右端，另一端连接到右边第二密封槽1105的下端；密封胶条均镶嵌到所述第一密封槽1104、第二密封槽1105和第三密封槽1106内。衬环的长度与前压板1的厚度相同，衬环和流管3均为不锈钢材质，防止酸性溶液与前压板1接触后反应。

在本实施例中该换热器还包括支撑杆10、罩体7和若干紧固杆8，支撑杆10的一端固定连接在上导杆6的后端，支撑杆10的另一端固定连接在下导杆9的后端并支撑在地面上。罩体7为网状，罩体7罩在交互体的外围。每一根紧固杆8均固定在前压板1和后压板2的同一侧。

使用该换热器时，先在每一个流管口连接氧化铝厂的专用介质管道，103°的铝酸钠精液从热媒进口处4的流管3进入，从热媒出口411处的流管3流出，50—80°的铝酸钠母液从冷媒进口5处的流管3进入，从冷媒出口511处的流3流出，每进行一种液体的换热过程中，该液体不流到别的通道中，清洗的时候用酸液从进口流入，从出口流出。

本实用新型通过之前厂里使用换热器遇到前压板1被腐蚀和清洗换热器不方便的问题，找到了前压板1被腐蚀化的原因，通过改变前压板1的流通通道结构和换热板11的结构，达到介质完全与前压板1物理隔离，经过改变结构的方式，保证了前压板11不被腐蚀，也容易清洗，提高了介质的换热效率，也大大减少了企业该项目人力和费用的支出，进而很大提升了企业的经济效益。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims

1.一种方便在线酸洗的换热器，包括：

交互体，所述交互体包括前压板、后压板以及若干换热板，所述前压板上开设有热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口，所述热媒进口设置在所述前压板的左上方，所述热媒出口设置在所述前压板的左下方，所述冷媒出口设置在所述前压板的右上方，所述冷媒进口设置在所述前压板的右下方，所述后压板与所述前压板平行设置，所述换热板设置在所述前压板和后压板之间且与所述前压板平行布置，所述换热板上分别开设有与所述热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口相对应的进热孔、出热孔、进冷孔和出冷孔，所述换热板上端的中间处开设有上卡槽，所述换热板下端的中间处设有下卡槽；

导杆，包括上导杆和下导杆，所述上导杆贯穿在每一片所述换热板的上卡槽内，所述上导杆的一端固定连接在所述前压板上，所述上导杆的另一端贯穿所述后压板并伸出；所述下导杆贯穿在每一片所述换热板的下卡槽内，所述下导杆的一端固定连接在所述前压板上，所述下导杆的另一端贯穿所述后压板并伸出；

其特征在于：还包括流管、衬环和密封胶条，

所述前压板的热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口的外侧上均连接一个所述流管；

所述热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口内均套设有一个所述衬环；

所述换热板正面的上部和下部分别设有一条第一密封槽，上部所述第一密封槽围绕在所述出冷孔上半部的外围，下部所述第一密封槽围绕在所述进冷孔下半部的外围；所述换热板正面上的左右两边侧分别设有一条第二密封槽，右边所述第二密封槽的上端连接到上部所述第一密封槽的右端，右边所述第二密封槽的下端连接到下部所述第一密封槽的右端；所述换热板正面的上部和下部分别设有一条第三密封槽，上部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到上部所述第一密封槽的左端，另一端连接到左边所述第二密封槽的上端，下部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到下部所述第一密封槽的左端，另一端连接到左边所述第二密封槽的下端；

所述换热板背面的上部和下部分别设有一条第一密封槽，上部所述第一密封槽围绕在所述进热孔上半部的外围，下部所述第一密封槽围绕在所述出热孔下半部的外围；所述换热板背面上的左右两边侧分别设有一条第二密封槽，左边所述第二密封槽的上端连接到上部所述第一密封槽的左端，左边所述第二密封槽的下端连接到下部所述第一密封槽的左端；所述换热板背面的上部和下部分别设有一条第三密封槽，上部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到上部所述第一密封槽的右端，另一端连接到右边所述第二密封槽的上端，下部所述第三密封槽倾斜设置且一端连接到下部所述第一密封槽的右端，另一端连接到右边所述第二密封槽的下端；

所述交互体前端的第一块所述换热板上开设的所述第一密封槽均围绕所述进热孔、出热孔、进冷孔以及出冷孔的外围，所述第三密封槽的一端连接在上部所述第一密封槽的外侧，另一端连接在下部所述第一密封槽的外侧，所述第二密封槽的一端连接在所述第一密封槽的内侧，另一端连接在所述第三密封槽上；

2.如权利要求1所述的一种方便在线酸洗的换热器，其特征在于：还包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在所述上导杆的后端，所述支撑杆的另一端固定连接在所述下导杆的后端并支撑在地面上。

3.如权利要求1所述的一种方便在线酸洗的换热器，其特征在于：所述第三密封槽均绕开所述进热孔、出热孔、进冷孔以及出冷孔倾斜设置在所述换热板上。

4.如权利要求1所述的一种方便在线酸洗的换热器，其特征在于：还包括若干紧固杆，每一所述紧固杆均固定在所述前压板和后压板的同一侧。

5.如权利要求1所述的一种方便在线酸洗的换热器，其特征在于：还包括罩体，所述罩体为网状，所述罩体罩在所述交互体的外围。

6.如权利要求1所述的一种方便在线酸洗的换热器，其特征在于：所述衬环的长度与所述前压板的厚度相同，所述衬环和流管均为不锈钢材质。