CN204022947U - 一种移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,包括水泵、主水箱,所述水泵一端连接水泵出口阀门;所述水泵出口阀门与水泵之间接一根回水箱的管道并且在此管道上安装压力调整阀门,所述主水箱上部安装第二根回水管道并且在第二根管道上安装Y形回水滤网;在主水箱侧面开设一条管路通过这条侧面的管路与备用水箱相接,所述备用水箱外壁面设置一条与主水箱相接的备用管路。本实用新型有益效果为:水箱、水泵及管道一体化结构设计,可增强装置的移动性;水箱体积小,预留连接备用水箱的接口,可保证对各种体积的换热器进行清洗时,有足够清洗液;反冲洗时,不堵塞装置的循环通道和重新进入被清洗的换热器;拆装方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力、供热、化工、机械等领域的换热器技术,尤其涉及一种用于各种板式及管式换热器的在线反冲洗及酸洗、可清除换热器换热面上积存的污泥和结垢、有利于改善换热效果的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置。
背景技术
众所周知,换热器的清洗方法一般分为机械清洗法和化学清洗法两种。换热器系统运行一段时间后,换热面上会积起水垢,污泥、油污之类的覆盖物垢层,有时还由换热面与流体的相互作用,发生腐蚀而引起覆盖物垢层,所有的这些覆盖垢层都表现为附加的热阻,使传热系数减少,换热器性能下降。因此,换热器的定期清洗是非常必要的。
对于板式换热器来说,清洗方法主要是将换热器解体,利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层,然后重新组装,此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时,对换热器的夹紧尺寸要求较高,不易掌握;同时,换热片间的封闭垫片易损坏,对设备的维护,保养不利。反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器片,从而排出循环系统;酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面,排除污垢,提高换热效果的方法。
综上所述,现在换热器的清洗主要以拆开并人工清洗的方式进行,工期长、工作量大,并且设备拆装频繁易造成换热器结合面泄露,需大量更换密封垫,清洗成本高。因此,针对以上方面,需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型提供一种有利于增强装置的移动性、可确保对各种体积的换热器进行清洗时有足够的清洗液、不会出现装置堵塞情况、拆装方便且快捷的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,包括水泵、主水箱,所述水泵与主水箱之间的连接管道处于水箱下部并且此水泵一端连接水泵出口阀门,此水泵出口阀门管道上安装出口压力表;所述水泵出口阀门与水泵之间接一根回水箱的管道并且在此管道上安装压力调整阀门,所述主水箱上部安装第二根回水管道并且在第二根管道上安装可排污的Y形回水滤网,此回水滤网连接排污门;
在主水箱顶部留有正方形孔,在主水箱底面安装水箱放水阀门一,在主水箱侧面开设一条管路并且在这个管路上安装水箱连接阀门一,所述主水箱通过这条侧面的管路与备用水箱相接,所述备用水箱外壁面设置一条与主水箱相接的备用管路,该备用管路上带有水箱连接阀门二;备用水箱顶部留有正方形孔,备用水箱底部安装水箱放水阀门二。
相应地,其它特征还包括:
所述水泵与主水箱安装在同一个水平台板上,在该台板面安装滚轮。
所述正方形孔的边长为80cm。
所述备用水箱与主水箱的长、宽、高分别对应相等,备用水箱底部安装滚轮。
所述主水箱与备用水箱采用不锈钢壳体,主水箱与备用水箱长、宽、高均可依次设置为2m、2m、1.5m,主水箱和水泵所在的台板上表面尺寸可设置为长2m、宽3m。
本实用新型所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置的有益效果为:
(1)采用水箱、水泵及管道一体化结构设计,可增强装置的移动性,适应复杂的生产现场;
(2)水箱体积小,并且预留连接备用水箱的接口,可保证对各种体积的换热器进行清洗时,有足够的清洗液;
(3)增设第二根回水管道并设置可排污Y形滤网,保证对换热器进行反冲洗时,冲出的杂物立即排出,不堵塞装置的循环通道和重新进入被清洗的换热器;
(4)与需清洗换热器之间采用软性压力管和快速接头连接,拆装方便、快捷。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置的结构示意图。
图中:
1、水泵;2、主水箱;3、水泵出口阀门;4、回水滤网;5、排污门;6、压力调整阀门;7、水箱连接阀门一;8、水箱放水阀门一;9、水箱连接阀门二;10、水箱放水阀门二;11、备用水箱;12、出口压力表。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,包括水泵1、主水箱2,所述水泵1与主水箱2安装在同一个水平台板上,在该台板面安装滚轮且可移动,水泵1与主水箱2之间的连接管道处于水箱下部并且此水泵1另一端连接水泵出口阀门3,此水泵出口阀门3管道上安装出口压力表12;
相应地,所述水泵出口阀门3与水泵1之间接一根回水箱的管道并且在此管道上安装压力调整阀门6用于调节进入需清洗换热器流质的压力;所述主水箱2上部安装第二根回水管道并且在第二根管道上安装可排污的Y形回水滤网4,此回水滤网4连接排污门5;其中的Y形回水滤网4的下端口连接排污门5所在的管路;
同时,在主水箱2顶部留有边长为80cm的正方形孔,作为入孔和加水加酸口;在主水箱2底面安装水箱放水阀门一8,在主水箱2侧面开设一条管路并且在这个管路上安装水箱连接阀门一7,所述主水箱2通过这条侧面的管路与备用水箱11相接,所述备用水箱11外侧设置一条与主水箱2侧面管路相接的备用管路,该备用管路上带有水箱连接阀门二9;
另外,所述备用水箱11与主水箱2的长、宽、高分别一一对应相等,备用水箱11顶部留有边长为80cm的正方形孔作为人孔和加水加酸口,备用水箱11底部安装水箱放水阀门二10,此备用水箱11底部安装滚轮,无其它管道。
如图1所示,本实用新型实施例所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,所述主水箱2与备用水箱11采用不锈钢壳体,长、宽、高依次为2m、2m、1.5m,主水箱2和水泵1所在的台板上表面尺寸为长2m、宽3m,水箱上各管道为焊接,管道与阀门和水泵之间为法兰连接。
以上本实用新型实施例所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,工作时,将需清洗换热器进出口门关闭,移动压力可调式换热器反冲洗及酸洗装置出口与换热器出口门前预留接口连接,换热器入口门后预留管道与装置水箱上部回水管连接,装置水箱加水,启动装置水泵,水流逆向进入需清洗换热器进行反冲洗工作,先出换热器污泥和杂质;换热器反冲洗完毕后,更换水箱污水,加入酸液,配置成各浓度后,再次启动水泵,对换热器进行反复酸洗,消除换热面上结垢。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术,技术人员可轻易对这些实例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本案不限于以上实施例,技术人员根据本案的揭示,做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,包括水泵(1)、主水箱(2),其特征在于:
所述水泵(1)与主水箱(2)之间的连接管道处于水箱下部并且此水泵(1)一端连接水泵出口阀门(3),此水泵出口阀门(3)管道上安装出口压力表(12);
所述水泵出口阀门(3)与水泵(1)之间接一根回水箱的管道并且在此管道上安装压力调整阀门(6),所述主水箱(2)上部安装第二根回水管道并且在第二根管道上安装可排污的Y形回水滤网(4),此回水滤网(4)连接排污门(5);
在主水箱(2)顶部留有正方形孔,在主水箱(2)底面安装水箱放水阀门一(8),在主水箱(2)侧面开设一条管路并且在这个管路上安装水箱连接阀门一(7),所述主水箱(2)通过这条侧面的管路与备用水箱(11)相接,所述备用水箱(11)外壁面设置一条与主水箱(2)相接的备用管路,该备用管路上带有水箱连接阀门二(9);
备用水箱(11)顶部留有正方形孔,备用水箱(11)底部安装水箱放水阀门二(10)。
2.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述水泵(1)与主水箱(2)安装在同一个水平台板上,在该台板面安装滚轮。
3.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述正方形孔的边长为80cm。
4.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述备用水箱(11)与主水箱(2)的长、宽、高分别对应相等。
5.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述备用水箱(11)底部安装滚轮。
6.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述主水箱(2)与备用水箱(11)采用不锈钢壳体。
7.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述主水箱(2)与备用水箱(11)长、宽、高均可依次设置为2m、2m、1.5m。
8.根据权利要求1所述的移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置,其特征在于:所述主水箱(2)和水泵(1)所在的台板上表面尺寸可设置为长2m、宽3m。
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CN201420347481.9U CN204022947U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种移动式压力可调的换热器反冲洗及酸洗装置 |
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WO2021004298A1 (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | 宿迁菡束环保设备有限公司 | 净水装置 |
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2014
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