CN216120521U - 壳体及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种壳体及电池。该壳体用于电池，壳体包括底板和侧壁，底板与侧壁围合形成一端具有开口的容纳腔，容纳腔用于收容电池的电芯结构，且侧壁靠近开口处的内表面上形成有用于承载电池的顶盖板的限位部。由于该壳体的侧壁靠近开口的内表面形成有限位部，因此顶盖板安装在开口处时，限位部会支撑住顶盖板，避免顶盖板与侧壁焊接连接时发生晃动，从而提高了顶盖板与壳体的焊接精度和焊接效率。

Description

壳体及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种壳体及电池。

背景技术

随着科技的快速发展，电子设备(如笔记本电脑、手机等)得到了快速发展，而电池作为电子设备中重要的动力源，日益重要。

通常情况下，电池包括电芯结构、壳体和顶盖板，其中，电芯结构收容在壳体的内部，顶盖板焊接在壳体的开口上以对壳体进行密封，但在将顶盖板与壳体的开口进行焊接时，由于顶盖板与壳体的开口不易对位，从而导致焊接效率低、精度差。

实用新型内容

本申请公开了一种壳体及电池，由于该壳体的侧壁靠近开口的内表面形成有限位部，因此顶盖板安装在开口处时，限位部会支撑住顶盖板，避免顶盖板与侧壁焊接连接时发生晃动，从而提高了顶盖板与壳体的焊接精度和焊接效率。

第一个方面，本申请公开了一种壳体，用于电池，所述壳体包括：

底板；

侧壁，所述底板与所述侧壁围合形成一端具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于收容所述电池的电芯结构，且所述侧壁靠近所述开口处的内表面上形成有用于承载所述电池的顶盖板的限位部。

其中，在侧壁靠近开口处的内表面形成有限位部，当顶盖板的周边与开口的周边焊接时，顶盖板会稳定地嵌设在开口处，便于提高顶盖板与壳体的焊接精度和焊接效率。

进一步地，所述侧壁靠近所述开口处的所述内表面内陷以形成所述限位部。

可见，限位部是由侧壁自身加工成型的，因此限位部与侧壁为一体结构，从而使限位部的结构强度比较好，便于限位部稳定地对顶盖板进行支撑。

可选地，所述侧壁为矩形框结构，所述矩形框结构的一端与所述底板连接，所述矩形框结构的另一端形成所述开口，且所述矩形框结构具有依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板的内表面上均形成有所述限位部。

其中，在相对设置的第一侧板和第三侧板上均形成有限位部，就可以对顶盖板的下表面的相对两侧形成稳定地支撑，因此可以不用在第二侧板和第四侧板上形成限位部，从而降低限位部的加工难度。

可选地，所述第二侧板和所述第四侧板的内表面上均形成有所述限位部。

其中，在相对设置的第二侧板和第四侧板上均形成有限位部，就可以对顶盖板的下表面的相对两侧形成稳定地支撑，因此可以不用在第一侧板和第三侧板上形成限位部，从而降低限位部的加工难度。

进一步地，所述第一侧板和所述第三侧板靠近所述开口的边长均小于所述第二侧板和所述第四侧板靠近所述开口的边长，且所述第一侧板和所述第三侧板的内表面上均形成有所述限位部。

其中，在第一侧板和第三侧板的内表面上形成限位部，可以在满足对顶盖板稳定地支撑的基础上，进一步减小限位部的加工长度，从而提高壳体的生产效率。

进一步地，所述第一侧板和所述第三侧板靠近所述开口处的部分均朝向所述壳体的外侧倾斜设置。

其中，将第一侧板和第三侧板靠近开口的部分均朝壳体的外侧倾斜设置，当电芯结构从开口处装入容纳腔内时，电芯结构会避开第一侧板靠近开口的部分，以及避开第三侧板靠近开口的部分，从而避免第一侧板和第二侧板的端面上的毛刺刺伤电芯结构，进而提高该电池的良率。

可选地，所述第一侧板靠近所述开口处的部分朝向所述壳体的外侧倾斜的角度为α，0＜α≤30°。优选地，α为10°。

如此，可以保证第一侧板靠近开口处的部分避开电芯结构，避免电芯结构被第一侧板的端面的毛刺刺伤，同时也能使第一侧板靠近开口处的部分不会与顶盖板的侧面远离太多，从而便于将第一侧板与顶盖板的侧板进行焊接。

可选地，所述第三侧板靠近所述开口处的部分朝向所述壳体的外侧倾斜的角度为β，0＜β≤30°。优选地，β为10°。如此，可以保证第三侧板靠近开口处的部分避开电芯结构，避免电芯结构被第三侧板的端面的毛刺刺伤，同时也能使第三侧板靠近开口处的部分不会与顶盖板的侧面远离太多，从而便于将第三侧板与顶盖板的侧板进行焊接。

进一步地，所述限位部沿垂直于所述底板的方向上的高度为A，1mm≤A≤2mm。

其中，将限位部沿垂直于底板的方向上的高度A设置在1mm-2mm之间，既能防止顶盖板在焊接时脱离出开口，便于使顶盖板稳定地嵌设在开口处，同时还能便于对限位部进行加工。

进一步地，所述限位部的内陷深度为B，0＜B≤0.5mm。

其中，限位部的内陷深度B介于0至0.5mm之间时，限位部可以稳定地支撑住顶盖板，同时限位部加工后，侧壁靠近开口处的部分不会太薄，避免侧壁靠近开口处的部分在焊接过程中因高温发生开裂。

优选地，所述限位部沿垂直于所述底板的方向上的高度为1.6mm，所述限位部的内陷深度为0.2mm。

进一步地，所述壳体为矩形壳体，且所述壳体的长度为173mm、宽度为71mm、高度为203mm。

第二个方面，本申请公开了一种电池，包括：

第一个方面所述的壳体；

顶盖板，所述顶盖板嵌设于所述壳体的开口处，并与所述限位部抵接。

其中，由于该壳体的侧壁靠近开口的内表面形成有限位部，因此顶盖板安装在开口处时，限位部会支撑住顶盖板，避免顶盖板与侧壁焊接连接时发生晃动，从而提高了顶盖板与壳体的焊接精度和焊接效率。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本申请中，顶盖板与壳体连接时，具体是将顶盖板安装在壳体的开口上，由于本申请中在侧壁靠近开口处的内表面形成有限位部，当顶盖板嵌设在开口上时，顶盖板靠近电芯结构的一面会与限位部抵接，此时限位部可以限制顶盖板沿顶盖板的厚度方向发生倾斜，且侧壁的内表面会抵住顶盖板的侧面，避免顶盖板相对开口发生偏移，进而顶盖板的周边与开口的周边焊接时，顶盖板会稳定地嵌设在开口处，如此，便于提高顶盖板与壳体的焊接精度和焊接效率。

另外，电芯结构是由正极片、隔膜和负极片互相缠绕形成的，正极片、隔膜和负极片均较为轻薄，因此电芯结构比较脆弱。当将电芯结构收容在壳体的收容腔内，且将顶盖板嵌设在壳体的开口处时，由于限位部可以承载住顶盖板，从而可以限制顶盖板向靠近电芯结构的方向进行移动，避免顶盖板与电芯结构之间进行挤压，防止电芯结构受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中电池的结构示意图；

图2是本申请实施例中电池的结构分解图；

图3是本申请实施例中一种壳体的结构示意图；

图4是基于图3中D处的局部放大图；

图5是本申请实施例中另一种壳体的结构示意图；

图6是基于图5中E处的局部放大图；

图7是本申请实施例中又一种壳体的结构示意图；

图8是基于图7中F处的局部放大图；

图9是本申请实施例中还一种壳体的结构示意图；

图10是基于图9中G处的局部放大图；

图11是基于图1中C-C处剖视后的分解图；

图12是基于图11中H处的局部放大图。

附图标记：100-电池、1-壳体、11-底板、12-侧壁、121-限位部、122-第一侧板、123-第二侧板、124-第三侧板、125-第四侧板、13-开口、14-容纳腔、2-电芯结构、3-顶盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在对本申请的技术方案进行解释说明之前，先对本申请实施例涉及到的应用场景进行解释说明。

在一种实施例中，电池包括电芯结构、壳体和顶盖板，其中，电芯结构收容在壳体的内部，顶盖板焊接在壳体的开口上以对壳体进行密封，为了保证顶盖板与壳体之间的密封性，在将顶盖板与壳体的开口进行焊接时，需要将顶盖板的周边与壳体的开口的周边均进行焊接，从而使顶盖板对壳体完成密封，但在实际焊接中，顶盖板放置在壳体的开口上时，顶盖板容易相对开口发生倾斜，顶盖板的一部分会进入壳体的内部，顶盖板的另一部分会搭在开口的端面上，从而导致顶盖板与壳体的开口不易对位，进而导致焊接效率低、精度差。

基于此，本申请提出了一种壳体及电池以解决上述问题。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图4，图1是本申请实施例中电池的结构示意图，图2是本申请实施例中电池的结构分解图，图3是本申请实施例中一种壳体的结构示意图，图4是基于图3中D处的局部放大图。具体地，本申请提供了一种电池100，该电池100包括壳体1、电芯结构2和顶盖板3，其中，电芯结构2收容在壳体1的容纳腔14内，顶盖板3嵌设于壳体1的开口13处。由于本申请针对电池100中的壳体1进行了改进，便于顶盖板3与壳体1稳定地连接，从而提高了顶盖板3与壳体1的焊接精度和焊接效率。

接下来，将对本申请中改进后的壳体1进行详细的解释说明。

具体地，请继续参阅图1至图4，本申请实施例还提供了一种壳体，该壳体1用于电池100，且该壳体1包括底板11和侧壁12，其中，底板11与侧壁12围合形成一端具有开口13的容纳腔14，容纳腔14用于收容电池100的电芯结构2，且侧壁12靠近开口13处的内表面上形成有用于承载电池100的顶盖板3的限位部121。

其中，顶盖板3与壳体1连接时，具体是将顶盖板3安装在壳体1的开口13上，由于本申请中在侧壁12靠近开口13处的内表面形成有限位部121，当顶盖板3嵌设在开口13上时，顶盖板3靠近电芯结构2的一面(即：图2中顶盖板3的下表面)会与限位部121抵接，此时限位部121可以限制顶盖板3沿顶盖板3的厚度方向发生倾斜，且侧壁12的内表面会抵住顶盖板3的侧面，避免顶盖板3相对开口13发生偏移，进而顶盖板3的周边与开口13的周边焊接时，顶盖板3会稳定地嵌设在开口13处，如此，便于提高顶盖板3与壳体1的焊接精度和焊接效率。

另外，电芯结构2是由正极片(图未示出)、隔膜(图未示出)和负极片(图未示出)互相缠绕形成的，正极片、隔膜和负极片均较为轻薄，因此电芯结构2比较脆弱。当将电芯结构2收容在壳体1的收容腔内，且将顶盖板3嵌设在壳体1的开口13处时，由于限位部121可以承载住顶盖板3，从而可以限制顶盖板3向靠近电芯结构2的方向进行移动，避免顶盖板3与电芯结构2之间进行挤压，防止电芯结构2受到损伤。

需要说明的是，侧壁12具有内表面和外表面，侧壁12的内表面指的是侧壁12朝向电芯结构2的表面，侧壁12的外表面指的是侧壁12与外界环境接触的表面。

还需要说明的是，顶盖板3与壳体1的连接方式可以是通过激光焊接连接的，具体地，由于电池100的体积通常都比较小，因此焊接难度比较大，本申请实施例采用激光焊接的方式进行焊接，由于激光束经聚焦后可以形成很小的光斑，该光斑可以对准较小的待焊接部位，从而便于激光束对准顶盖板3和壳体1的接合处进行焊接，同时由于激光焊接的速度快且变形小，因此顶盖板3与壳体1连接后的产品质量比较高。

在一些实施例中，请结合图2、图3和图4，侧壁12靠近开口13处的内表面上形成有限位部121，该限位部121为环形凸条。其中，由于该为限位部121为环形凸条，因此当顶盖板3嵌设在壳体1的开口13处时，顶盖板3靠近电芯结构2的一面的周边均与限位部121抵接，从而限位部121可以对顶盖板3进行稳定地支撑。

需要说明的是，该环形凸条可以为塑料材质，当该环形凸条为塑料材质时，该环形凸条可以通过粘接连接在侧壁12靠近开口13处的内表面上，从而对顶盖板3进行支撑；当然该环形凸条也可以为金属材质，由于壳体1一般为金属壳，因此环形凸条为金属材质，可以将环形凸条通过焊接连接在侧壁12靠近开口13处的内表面上，从而使环形凸条与壳体1之间的连接强度较好，进而使限位部121稳定地支撑顶盖板3。

在另一些实施例中，请结合图2、图5和图6，图5是本申请实施例中另一种壳体的结构示意图，图6是基于图5中E处的局部放大图。具体地，侧壁12靠近开口13处的内表面内陷以形成限位部121，可见，限位部121是由侧壁12自身加工成型的，因此限位部121与侧壁12为一体结构，从而使限位部121的结构强度比较好，便于限位部121稳定地对顶盖板3进行支撑；同时，可以在壳体1的开口13的四周均形成该限位部121，从而可以使顶盖板3靠近电芯结构2的一面的周边均被限位部121支撑，进而使顶盖板3稳定地嵌设在壳体1的开口13处。

需要说明的是，侧壁12靠近开口13处的内表面内陷以形成限位部121，可以通过挤压成型的方式，具体地，由于壳体1一般为金属件，因此可以对侧壁12靠近开口13处的内表面进行挤压，从使侧壁12靠近开口13处的内表面内陷，进而形成台阶，该台阶即为限位部121。

为了降低对限位部121的加工难度，请结合图2、图7和图8，图7是本申请实施例中又一种壳体的结构示意图，图8是基于图7中F处的局部放大图。具体地，侧壁12为矩形框结构，矩形框结构的一端与底板11连接，矩形框结构的另一端形成开口13，且矩形框结构具有依次连接的第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124和第四侧板125，第二侧板123和第四侧板125的内表面上均形成有限位部121。

其中，由于侧壁12为矩形框结构，且矩形框具有依次连接的第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124和第四侧板125，因此第二侧板123会与第四侧板125相对设置，此时由于第二侧板123和第四侧板125的内表面上均形成有限位部121，因此第二侧板123上的限位部121和第四侧板125上的限位部121会对顶盖板3的下表面相对的两侧边缘进行支撑，从而使顶盖板3稳定地嵌设在壳体1的开口13处。重要的是，在相对设置的第二侧板123和第四侧板125上均形成有限位部121，就可以对顶盖板3形成稳定地支撑，因此当在第二侧板123和第四侧板125上形成有限位部121，就可以不用在第一侧板122和第三侧板124上形成限位部121，如此，可以降低限位部121的加工难度。

请结合图2、图9和图10，图9是本申请实施例中还一种壳体的结构示意图，图10是基于图9中G处的局部放大图。具体地，为了降低限位部121的加工难度，也可以仅在第一侧板122和第三侧板124的内表面上均形成有限位部121，由于第一侧板122和第三侧板124相对设置，因此第一侧板122上的限位部121与第三侧板124上的限位部121会相对设置，从而对顶盖板3的下表面的相对两侧边缘形成支撑，进而使顶盖板3稳定地嵌设在壳体1的开口13处。重要的是，在相对设置的第一侧板122和第三侧板124上均形成有限位部121，就可以对顶盖板3形成稳定地支撑，因此当在第一侧板122和第三侧板124上形成有限位部121，就可以不用在第二侧板123和第四侧板125上形成限位部121，如此，可以降低限位部121的加工难度。

请继续参阅图9和图10，第一侧板122和第三侧板124靠近开口13的边长均小于第二侧板123和第四侧板125靠近开口13的边长，且第一侧板122和第三侧板124的内表面上均形成有限位部121。

其中，第一侧板122靠近开口13的边长指的是图9中第一侧板122的上侧边长，第二侧板123靠近开口13的边长指的是图9中第二侧板123的上侧边长，第三侧板124靠近开口13的边长指的是图9中第三侧板124的上侧边长，第四侧板125靠近开口13的边长指的是图9中第四侧板125的上侧边长，在本申请实施例中，由于第一侧板122的上侧边长和第三侧板124的上侧边长均小于第二侧板123的上侧边长和第四侧板125的上侧边长，因此在第一侧板122和第三侧板124的内表面上形成限位部121，可以在满足对顶盖板3稳定地支撑的基础上，进一步减小限位部121的加工长度，进而提高壳体1的生产效率。

请结合图2、11和图12，图11是基于图1中C-C处剖视后的分解图，图12是基于图11中H处的局部放大图。具体地，第一侧板122和第三侧板124靠近开口13处的部分均朝向壳体1的外侧倾斜设置。

其中，由于电芯结构2通常由正极片、隔膜和负极片互相缠绕形成，且正极片、隔膜和负极片均比较轻薄，因此电芯结构2的结构强度较低，在电池100组装的过程中，电芯结构2容易被碰伤。同时，由于在对第一侧板122和第三侧板124上加工限位部121时，第一侧板122的端面和第三侧板124的端面会出现毛刺，此时如果直接将电芯结构2从开口13装入容纳腔14内，电芯结构2容易与第一侧板122和第三侧板124的端面发生碰撞，从而会导致电芯结构2被第一侧板122和第三侧板124的端面上的毛刺碰伤，尤其是，隔膜作为正极片和负极片之间的绝缘膜，如果隔膜被刺伤，那么正极片与负极片会直接连通，从而会导致电芯结构2不能使用。对此，在本申请实施例中，将第一侧板122和第三侧板124靠近开口13的部分均朝壳体1的外侧倾斜设置，也即在图11中，将第一侧板122靠近开口13的部分朝右侧倾斜设置，将第三侧板124靠近开口13的部分朝左侧倾斜设置，如此，当电芯结构2从开口13处装入容纳腔14内时，电芯结构2会避开第一侧板122靠近开口13的部分，以及避开第三侧板124靠近开口13的部分，从而避免毛刺刺伤电芯结构2，进而提高该电池100的良率。

在本申请实施例中，第一侧板122靠近开口13处的部分朝向壳体1的外侧倾斜的角度为α，0＜α≤30°。其中，倾斜的角度介于0°至30°之间时，可以保证第一侧板122靠近开口13处的部分避开电芯结构2，避免电芯结构2被第一侧板122的端面的毛刺刺伤，同时也能使第一侧板122靠近开口13处的部分不会与顶盖板3的侧面远离太多，从而便于将第一侧板122与顶盖板3的侧板进行焊接。

需要说明的是，第一侧板122靠近开口13处的部分朝向壳体1的外侧倾斜的角度可以为5°、10°、15°、20°、25°、30°等，只要能避免电芯结构2被第一侧板122的端面上的毛刺刺伤，以及便于第一侧板122与顶盖板3的侧板焊接即可，本申请在此对倾斜的角度不作限定。

优选地，第一侧板122靠近开口13处的部分朝向壳体1的外侧倾斜的角度为10°，从而可以在避免电芯结构2被刺伤的同时，使顶盖板3嵌设在开口13处时，顶盖板3的侧面与第一侧板122靠近开口13处的部分比较接近，便于将顶盖板3与第一侧板122进行焊接；另外，电池100在使用的过程中，一般对采用电池100组的方式，也即将多个电池100并排放置使用，因此将第一侧板122靠近开口13处的部分倾斜的角度比较小时，可以使多个电池100在并排使用时，相邻的电池100之间不会有太大的间隙。

在本申请实施例中，第三侧板124靠近开口13处的部分朝向壳体1的外侧倾斜的角度为β，0＜β≤30°。同理，倾斜的角度介于0°至30°之间时，可以保证第三侧板124靠近开口13处的部分避开电芯结构2，避免电芯结构2被第三侧板124的端面的毛刺刺伤，同时也能使第三侧板124靠近开口13处的部分不会与顶盖板3的侧面远离太多，从便于将第三侧板124与顶盖板3的侧板进行焊接。

需要说明的是，第三侧板124靠近开口13处的部分朝向壳体1的外侧倾斜的角度可以为5°、10°、15°、20°、25°、30°等，只要能避免电芯结构2被第三侧板124的端面上的毛刺刺伤，以及便于第三侧板124与顶盖板3的侧板焊接即可，本申请在此对倾斜的角度不作限定。

优选地，第三侧板124靠近开口13处的部分朝向壳体1的外侧倾斜的角度为10°，从而可以在避免电芯结构2被刺伤的同时，使顶盖板3嵌设在开口13处时，顶盖板3的侧面与第三侧板124靠近开口13处的部分比较接近，便于将顶盖板3与第一侧板122进行焊接。同理，将第三侧板124靠近开口13处的部分倾斜的角度比较小时，也可以使多个电池100在并排使用时，相邻的电池100之间不会有太大的间隙。

请继续参阅图11和图12，限位部121沿垂直于底板11的方向上(即：图12中的上下方向)的高度为A，1mm≤A≤2mm。具体地，在将顶盖板3嵌设在开口13处时，如果限位部121沿垂直于底板11的方向的高度较小时，顶盖板3嵌设在开口13并与限位部121抵接的部分的尺寸就会比较短，顶盖板3在焊接时容易脱离出开口13，从而不利于顶盖板3与侧壁12的连接。同时，如果限位部121沿垂直于底板11的方向的高度较大时，通过挤压成型的方式加工限位部121时难度就比较大一些。对此，在本申请实施例中，将限位部121沿垂直于底板11的方向上的高度设置在1mm-2mm之间，既能防止顶盖板3在焊接时脱离出开口13，便于使顶盖板3稳定地嵌设在开口13处，同时还能便于对限位部121进行加工。

需要说明的是，限位部121沿垂直于底板11的方向上的高度可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等，本申请在此不作具体限定。

优选地，限位部121沿垂直于底板11的方向上的高度为1.6mm，从而既能防止顶盖板3在焊接时脱离开口13，又能便于对限位部121进行加工。

进一步地，限位部121的内陷深度为B，0＜B≤0.5mm。其中，限位部121的内陷深度B介于0至0.5mm之间时，限位部121可以稳定地支撑住顶盖板3，同时限位部121加工后，侧壁12靠近开口13处的部分不会太薄，避免侧壁12靠近开口13处的部分在焊接过程中因高温发生开裂。

需要说明的是，限位部121的内陷深度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等，本申请在此不作具体限定。

优选地，限位部121的内陷深度为0.2mm，可以使限位部121的内陷深度不会太小，避免限位部121支撑不住顶盖板3，同时由于侧壁12的厚度一般比较薄，因此将限位部121的内陷深度设置为0.2mm，可以使限位部121的内陷深度不会太大，从而在侧壁12靠近开口13处的部分形成限位部121之后，仍具有较高的结构强度，防止在焊接过程中，侧壁12发生开裂。

以上对本实用新型实施例公开的一种壳体及电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的壳体及电池及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种壳体，其特征在于，用于电池，所述壳体包括：

底板；

侧壁，所述底板与所述侧壁围合形成一端具有开口的容纳腔，所述容纳腔用于收容所述电池的电芯结构，且所述壳体靠近所述开口处的内侧壁上形成有用于承载所述电池的顶盖板的限位部。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体靠近所述开口处的所述内侧壁内陷以形成所述限位部。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述侧壁为矩形框结构，所述矩形框结构的一端与所述底板连接，所述矩形框结构的另一端形成所述开口，且所述矩形框结构具有依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板的内侧壁上均形成有所述限位部，和/或所述第二侧板和所述第四侧板的内侧壁上均形成有所述限位部。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第二侧板和所述第四侧板的内表面上均形成有所述限位部。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第一侧板和所述第三侧板靠近所述开口的边长均小于所述第二侧板和所述第四侧板靠近所述开口的边长，且所述第一侧板和所述第三侧板的内侧壁上均形成有所述限位部。

6.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一侧板和所述第三侧板靠近所述开口处的部分均朝向所述壳体的外侧倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述限位部沿垂直于所述底板的方向上的高度为A，1mm≤A≤2mm；和/或，所述限位部的内陷深度为B，0＜B≤0.5mm。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述限位部沿垂直于所述底板的方向上的高度为1.6mm，所述限位部的内陷深度为0.2mm。

9.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体为矩形壳体，且所述壳体的长度为173mm、宽度为71mm、高度为203mm。

10.一种电池，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的壳体；

顶盖板，所述顶盖板嵌设于所述壳体的开口处，并与所述限位部抵接。

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