CN216119919U - 一种感应灯体线圈用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应灯体线圈用压铸装置，包括固定座和压铸座，所述压铸座设于固定座的上端面，所述压铸座靠近固定座的一端外缘面套设有缠绕机构，所述缠绕机构包括旋转圈和旋转座，所述旋转座设于旋转圈的槽内，所述旋转座的上端面设有抓持杆，所述旋转圈延伸入压铸座内的一端设有活动架，活动架与压铸座的内部活动连接，活动架朝向旋转座的一端设有旋转线圈，所述压铸座的上端面设有缠绕杆，所述固定座的一侧设有压铸架，所述压铸架朝向固定座的一面设有压铸件，所述压铸件朝向压铸座的一面开设有供压铸座的缠绕杆穿过的孔，该感应灯体线圈用压铸装置，结构简单，使用方便，适合推广使用。

Description

一种感应灯体线圈用压铸装置

技术领域

本实用新型属于线圈压铸技术领域，具体涉及一种感应灯体线圈用压铸装置。

背景技术

线圈是一种电路中的绕组设备，通常呈现为环形，根据不同的使用范围内又可按照电感形式、导磁体性质等进行进一步的分类，线圈的导线之间虽然是缠绕状态，但是导线之间均有作绝缘处理，线圈可以缠绕获得也可以压铸获得。

传统的线圈压铸装置，在功能上较为不统一，不同规格的线圈缠绕麻烦，需有种改进型线圈压铸装置，来弥补这一缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感应灯体线圈用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应灯体线圈用压铸装置，包括固定座和压铸座，所述压铸座设于固定座的上端面，所述压铸座靠近固定座的一端外缘面套设有缠绕机构，所述缠绕机构包括旋转圈和旋转座，所述旋转座设于旋转圈的槽内，所述旋转座与旋转圈的槽内滑动连接，所述旋转座的上端面设有抓持杆。

优选的，所述旋转圈与压铸座的外缘面活动连接，所述旋转圈延伸入压铸座内的一端设有活动架，活动架与压铸座的内部活动连接。

优选的，活动架朝向旋转座的一端设有旋转线圈，所述旋转座与旋转线圈电性连接。

优选的，所述压铸座的上端面设有缠绕杆，所述固定座的一侧设有压铸架，所述压铸架朝向固定座的一面设有压铸件，所述压铸件朝向压铸座的一面开设有供压铸座的缠绕杆穿过的孔。

优选的，所述固定座的内部设有拉伸电机，所述拉伸电机的输出轴延伸入压铸座内，所述拉伸电机的输出轴与压铸座内缠绕机构的活动架螺纹连接。

优选的，所述压铸架的内部一侧设有压铸电机，所述压铸电机的输出轴与压铸架螺纹连接。

优选的，所述固定座的内部远离的一端设有主电源和主控制器，所述主电源和主控制器均与固定座和压铸架内的机电设备电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该感应灯体线圈用压铸装置，得益于缠绕机构的设立，使得该感应灯体线圈用压铸装置通过旋转座向抓持杆给电后，电流使得抓持杆顶端的夹持部收缩，使得线圈的初始端得以进行夹持，方便不同规格的线圈进行固定；得益于旋转线圈和拉伸电机的设立，使得该感应灯体线圈用压铸装置通过旋转线圈对旋转座进行给电后，旋转座沿着旋转线圈的线圈槽进行旋转，同时拉伸电机对旋转圈的活动轴驱动后进行升降，方便不同规格的线圈均可通过缠绕杆进行缠绕；得益于压铸架和压铸件的设立，使得该感应灯体线圈用压铸装置通过压铸电机带动压铸件使得在压铸座的缠绕杆内缠绕完毕的线圈通过压铸件的下压完成压铸，方便对不同规格的线圈均可进行压铸工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缠绕机构的结构示意图；

图3为本实用新型缠绕机构的俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中A-A处的剖面图。

图中：1、固定座；2、压铸座；201、缠绕杆；3、缠绕机构；301、旋转圈；302、旋转座；4、抓持杆；5、旋转线圈；6、压铸架；7、压铸件；8、拉伸电机；9、主电源；10、主控制器；11、压铸电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示的一种感应灯体线圈用压铸装置，包括固定座1和压铸座2，压铸座2设于固定座1的上端面，压铸座2的上端面设有缠绕杆201，压铸座2靠近固定座1的一端外缘面套设有缠绕机构3，缠绕机构3包括旋转圈301和旋转座302，旋转座302设于旋转圈301的槽内，旋转座302与旋转圈301的槽内滑动连接，旋转座302的上端面设有抓持杆4，抓持杆4远离旋转座302的一端设有夹持部，抓持杆4通过夹持部队不同规格的线圈初始端进行夹持；旋转圈301与压铸座2的外缘面活动连接，旋转圈301延伸入压铸座2内的一端设有活动架，活动架与压铸座2的内部活动连接，活动架朝向旋转座302的一端设有旋转线圈5，旋转座302与旋转线圈5电性连接，固定座1的内部设有拉伸电机8，拉伸电机8的输出轴延伸入压铸座2内，拉伸电机8的输出轴与压铸座2内缠绕机构3的活动架螺纹连接；

旋转座302通过与旋转线圈5的电性连接，使得在旋转线圈5得电后旋转座302通过旋转线圈5进行旋转，同时由于抓持杆4对线圈初始端进行了夹持使得线圈得以开始缠绕，旋转线圈5得电的同时拉伸电机8也得电，通过拉伸电机8的输出端将旋转圈301的活动架进行升降，使得线圈得以在缠绕杆201的外缘面进行环绕；

如图1、图4所示的一种感应灯体线圈用压铸装置，固定座1的一侧设有压铸架6，压铸架6朝向固定座1的一面设有压铸件7，压铸件7朝向压铸座2的一面开设有供压铸座2的缠绕杆201穿过的孔，压铸架6的内部一侧设有压铸电机11，压铸电机11的输出轴与压铸架6螺纹连接，固定座1的内部远离的一端设有主电源9和主控制器10，主电源9和主控制器10均与固定座1和压铸架6内的机电设备电性连接，固定座1和压铸架6内的机电设备包括旋转线圈5、拉伸电机8和压铸电机11，主控制器10可选用MAM-320等型号；

当线圈缠绕完毕后，压铸电机11通过主控制器10得电，压铸电机11的输出端旋转使得压铸件7下降，将缠绕杆201的外缘面环绕的线圈进行压铸。

工作原理，该感应灯体线圈用压铸装置，线圈的初始端沿着缠绕杆201的外缘面延伸后，通过抓持杆4的夹持部对线圈的初始端进行夹持，由于抓持杆4得电的同时旋转线圈5也得电，旋转座302沿着旋转线圈5的电流在旋转圈301内带动线圈的初始端进行旋转，同时拉伸电机8得电，将旋转圈301从压铸座2的内部进行下降，使得线圈不再缠绕于一点，缠绕完毕后，经由压铸电机11对压铸件7的升降将缠绕杆201外缘面环绕的线圈进行压铸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种感应灯体线圈用压铸装置，包括固定座(1)和压铸座(2)，其特征在于：所述压铸座(2)设于固定座(1)的上端面，所述压铸座(2)靠近固定座(1)的一端外缘面套设有缠绕机构(3)，所述缠绕机构(3)包括旋转圈(301)和旋转座(302)，所述旋转座(302)设于旋转圈(301)的槽内，所述旋转座(302)与旋转圈(301)的槽内滑动连接，所述旋转座(302)的上端面设有抓持杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种感应灯体线圈用压铸装置，其特征在于：所述旋转圈(301)与压铸座(2)的外缘面活动连接，所述旋转圈(301)延伸入压铸座(2)内的一端设有活动架，活动架与压铸座(2)的内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种感应灯体线圈用压铸装置，其特征在于：活动架朝向旋转座(302)的一端设有旋转线圈(5)，所述旋转座(302)与旋转线圈(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种感应灯体线圈用压铸装置，其特征在于：所述压铸座(2)的上端面设有缠绕杆(201)，所述固定座(1)的一侧设有压铸架(6)，所述压铸架(6)朝向固定座(1)的一面设有压铸件(7)，所述压铸件(7)朝向压铸座(2)的一面开设有供压铸座(2)的缠绕杆(201)穿过的孔。

5.根据权利要求3所述的一种感应灯体线圈用压铸装置，其特征在于：所述固定座(1)的内部设有拉伸电机(8)，所述拉伸电机(8)的输出轴延伸入压铸座(2)内，所述拉伸电机(8)的输出轴与压铸座(2)内缠绕机构(3)的活动架螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种感应灯体线圈用压铸装置，其特征在于：所述压铸架(6)的内部一侧设有压铸电机(11)，所述压铸电机(11)的输出轴与压铸架(6)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种感应灯体线圈用压铸装置，其特征在于：所述固定座(1)的内部远离的一端设有主电源(9)和主控制器(10)，所述主电源(9)和主控制器(10)均与固定座(1)和压铸架(6)内的机电设备电性连接。

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